الاختبار المدمر: دليل كامل

يتمثل مبدأ الاختبار المدمر في إخضاع عينة اختبار أو عينة عن قصد إلى الظروف القاسية التي تسبب فشلها أو تغييرها الدائم. يهدف هذا النوع من الاختبار إلى تقييم الخصائص الميكانيكية أو الفيزيائية أو الكيميائية للمادة أو المكون عن طريق دفعها إلى حدودها ومراقبة سلوكها في ظل هذه الظروف.

المبادئ الأساسية للاختبار المدمر هي كما يلي:

1. تحضير العينة: يتم تحديد عينة أو عينة تمثيلية من المادة أو المكون قيد التقييم. يتم إعداد العينة وفقًا لمعايير ومتطلبات محددة ، مما يضمن أنها تمثل بدقة المادة أو المكون الذي يتم اختباره.

2. شروط الاختبار التي يتم التحكم فيها: يتم إجراء الاختبار المدمر في ظل ظروف خاضعة للرقابة لضمان استنساخ وقياس دقيق. يتم اختيار معلمات الاختبار ، مثل درجة الحرارة أو الإجهاد أو معدل الإجهاد أو ظروف التحميل ، بعناية وتحكمها لمحاكاة ظروف الخدمة المقصودة أو المتوقعة.

3. تحليل الفشل: يهدف الاختبار المدمر إلى تحفيز الفشل في عينة الاختبار لتقييم حدود الأداء وسلوكه. يتم ملاحظة الفشل بعناية وتسجيلها وتحليلها لفهم آلية الفشل ، وتحديد نقاط الضعف أو العيوب ، وتحديد استجابة المادة للإجهاد أو الظروف المطبقة.

4. القياسات وتحليل البيانات: أثناء عملية الاختبار المدمرة ، يتم إجراء قياسات مختلفة ، مثل الحمل أو الإزاحة أو الإجهاد أو التشوه. يتم تسجيل هذه القياسات ، إلى جانب الملاحظات البصرية للفشل ، لتحليل الخصائص الميكانيكية للمادة ، مثل القوة أو الابناء أو الصلابة أو حياة التعب.

5. معايير وإجراءات الاختبار: يتم إجراء الاختبارات المدمرة عادةً بعد المعايير والإجراءات المعمول بها الخاصة بنوع الاختبار الذي يتم إجراؤه. هذه المعايير تضمن الاتساق والدقة وقابلية المقارنة بين النتائج عبر مختبرات الاختبار المختلفة.

يوفر الاختبار المدمر معلومات مفصلة حول سلوك المواد وحدود الأداء. يساعد في اختيار المواد ومراقبة الجودة وتحسين المنتج والتحقيق في الفشل وأنشطة البحث والتطوير. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الاختبار المدمر ينطوي على تدمير أو تغيير عينة الاختبار ، مما يجعله مناسبًا في المقام الأول لأغراض توصيف المواد وليس لفحص المنتجات النهائية أو المكونات الحرجة المخصصة للاستخدام.

تتضمن عملية التفتيش تنطبق على عينة الاختبار وتطبيق الجزيئات المغناطيسية على السطح. عندما يتم تطبيق حقل مغناطيسي على العينة المغناطيسية ، فإنه يخلق خطوطًا من التدفق المغناطيسي داخل المادة. تتبع هذه الخطوط من التدفق مسارات معينة بناءً على الخواص المغناطيسية للمادة وتكوين المجال المغناطيسي.

أثناء المغنطة ، إذا كان هناك عيب سطح أو شبه سطح في العينة (مثل الكراك أو التوقف) ، فسيتم تشويه خطوط المجال المغناطيسي أو تعطيلها في موقع العيب. يؤدي هذا التشويه إلى تسرب من التدفق المغناطيسي من المادة في العيب وحوله.

بعد المغنطة ، يتم تطبيق الجزيئات المغناطيسية على سطح العينة. عادة ما تكون هذه الجسيمات مصنوعة من أكسيد الحديد أو الحديد ويمكن أن تكون في شكل مسحوق جاف أو معلق في حامل سائل.

تنجذب الجسيمات المغناطيسية المطبقة إلى مناطق تسرب التدفق المغناطيسي الناجم عن العيوب. يلتزمون بالسطح ، مما يشكل مؤشرات مرئية تحدد شكل وموقع العيوب. يمكن أن تظهر المؤشرات كنماذج أو مجموعات أو خطوط من الجزيئات.

يمكن تعزيز رؤية المؤشرات من خلال تطبيق تقنيات الإضاءة المناسبة. على سبيل المثال ، في فحص الجسيمات المغناطيسية الفلورية ، تكون الجسيمات المستخدمة هي الفلورسنت وتنبعث من الضوء المرئي تحت إضاءة الضوء فوق البنفسجي (UV) ، مما يجعل المؤشرات أكثر تميزًا.

يفسر المفتشون المدربون هذه المؤشرات بناءً على حجمها وشكلها وموقعها وخصائصها الأخرى. يساعد تقييم المؤشرات في تحديد أهمية وتأثير العيوب المكتشفة على سلامة المكون. قد تكون هناك حاجة إلى مزيد من التحليل والتقييم لتحديد الإجراءات المناسبة ، مثل إصلاح أو إعادة صياغة أو اختبار إضافي.

يعتمد مبدأ MPI على حقيقة أن الحقول المغناطيسية والجزيئات المغناطيسية يمكن أن تكشف عن عيوب سطحية وقريبة من السطح من خلال تسليط الضوء على مناطق تسرب التدفق المغناطيسي الناجم عن تلك العيوب. إنها طريقة اختبار غير مدمرة على نطاق واسع وفعالة للمواد المغناطيسية ، وتوفر معلومات قيمة حول نزاهة وجودة المكونات.