ما هو كاشف الخلل？
A flaw detector is a specialized device used in non-destructive testing (NDT) to detect and evaluate flaws or defects in materials or structures. تستخدم أجهزة الكشف عن الخلل طرق اختبار مختلفة, مثل الموجات فوق الصوتية, مجال كهرومغناطيسي, أو التيارات الدوامية, لاكتشاف وتوصيف العيوب داخل الكائن الذي تم فحصه.
تعمل أجهزة كشف الخلل على مبدأ إرسال مسبار أو إشارة إلى داخل المادة التي يتم فحصها وتحليل استجابة أو انعكاس تلك الإشارة. من خلال فحص التغيرات في الإشارة, مثل السعة, تكرار, أو وقت الرحلة, ويمكن تحديد العيوب أو العيوب داخل المادة وتحليلها.
Types of Flaw Detectors:
- أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية
- أجهزة كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية
- أجهزة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي
- أجهزة كشف الخلل الإشعاعي
أجهزة كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية, also known as magnetic particle inspection (MPI) equipment, are devices used for non-destructive testing (NDT) to detect and evaluate surface and near-surface flaws in ferromagnetic materials. تستخدم أجهزة كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية المجالات المغناطيسية والجزيئات المغناطيسية لتحديد وتصور مؤشرات العيوب.
مبدأ
يعتمد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية على مبدأ تسرب التدفق المغناطيسي. عندما يتم تطبيق المجال المغناطيسي على مادة مغناطيسية, مثل الحديد أو الفولاذ, يجب أن تتدفق خطوط المجال المغناطيسي بسلاسة عبر المادة. لكن, عندما يكون هناك عيب سطحي أو قريب من السطح, مثل الكراك أو الانقطاع, تعطلت خطوط المجال المغناطيسي, مما أدى إلى تسرب التدفق المغناطيسي حول العيب.
آلية العمل
مغنطة
يتم ممغنطة المادة التي يتم فحصها إما عن طريق المغنطة المباشرة أو المغنطة غير المباشرة. في المغنطة المباشرة, يتم تطبيق المجال المغناطيسي مباشرة على المادة باستخدام نير مغناطيسي أو ملف كهرومغناطيسي. في المغنطة غير المباشرة, تتم ممغنطة المادة عن طريق تمرير تيار كهربائي من خلالها.
تراكم الجسيمات
تنجذب الجزيئات المغناطيسية إلى مناطق تسرب التدفق المغناطيسي الناجم عن العيوب السطحية أو القريبة من السطح. أنها تتراكم وتشكل مؤشرات مرئية, إنشاء نمط متباين على سطح الخلفية.
تطبيق الجسيمات
الجسيمات المغناطيسية, إما جافة أو معلقة في حامل سائل, يتم تطبيقها على سطح المادة الممغنطة. عادة ما تكون هذه الجسيمات أساسها الحديد ولها خصائص مغناطيسية.
التفتيش والتقييم
يقوم المفتش بفحص سطح المادة تحت ظروف الإضاءة المناسبة, مثل استخدام الضوء الأسود لجسيمات الفلورسنت أو الضوء الأبيض للجسيمات المرئية. وتقوم الجسيمات المتراكمة بإنشاء مؤشرات تساعد في تحديد الموقع وتقييمه, مقاس, وطبيعة العيوب.
التطبيقات
فحص اللحام
يتم استخدام الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية على نطاق واسع لفحص اللحامات في صناعات مثل البناء, تصنيع, وخطوط الأنابيب. يساعد على اكتشاف العيوب السطحية مثل الشقوق, نقص الانصهار, والاختراق غير الكامل في المفاصل الملحومة.
فحص الصب والتزوير
يتم استخدام أجهزة الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية لفحص المسبوكات, المطروقات, وغيرها من المكونات المصنعة المصنوعة من المواد المغناطيسية. أنها تساعد في تحديد العيوب مثل الانكماش, الشقوق, لفات, والمسامية.
توليد الطاقة
تُستخدم أجهزة الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في قطاع توليد الطاقة لفحص المكونات المهمة في محطات توليد الطاقة مثل التوربينات, مولدات كهرباء, والمحولات. فهو يساعد في اكتشاف عيوب السطح وضمان موثوقية هذه المكونات.
صناعة الطيران
يعد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية أمرًا بالغ الأهمية في صناعة الطيران لفحص المكونات مثل معدات الهبوط, ريش التوربينات, وهياكل الطائرات. فهو يساعد على اكتشاف الشقوق السطحية والعيوب الأخرى التي قد تؤثر على السلامة والأداء.
صناعة السيارات
يُستخدم فحص الجسيمات المغناطيسية في صناعة السيارات للكشف عن العيوب في المكونات المهمة مثل كتل المحرك, أعمدة الكرنك, والتروس. ويضمن سلامة وموثوقية هذه المكونات.
صناعة النفط والغاز
يتم استخدام فحص الجسيمات المغناطيسية في صناعة النفط والغاز لفحص خطوط الأنابيب, صهاريج التخزين, وأوعية الضغط. يساعد على تحديد العيوب السطحية والتآكل, ضمان سلامة وسلامة هذه الأصول.
المزايا والقيود
مزايا:
- فعال في الكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية.
- طريقة تفتيش بسيطة نسبيا وفعالة من حيث التكلفة.
- عملية التفتيش السريع, توفير نتائج فورية.
- يقدم مؤشرات مرئية تساعد في تحديد العيوب وتقييمها.
- يمكن تطبيقها على كل من المواد المغناطيسية والطلاءات المغناطيسية.
محددات:
- يقتصر على المواد المغناطيسية, مثل الحديد والصلب.
- يعد إعداد السطح أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج فحص دقيقة.
- قيود إمكانية الوصول في الأشكال الهندسية المعقدة أو المناطق ذات الوصول المقيد.
- يتطلب ظروف الإضاءة المناسبة والمفتشين المدربين للتفسير الدقيق.
- قد يؤثر حجم العيوب وشكلها على حساسية الكشف.
تستخدم أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية مبدأ الموجات فوق الصوتية, which are high-frequency sound waves above the range of human hearing (typically above 20 كيلوهرتز). يتم إنشاء هذه الموجات بواسطة محولات الطاقة ويتم إرسالها إلى المادة التي يتم فحصها. تنتشر الموجات عبر المادة, وعندما يواجهون حدودًا أو عيبًا, مثل الكراك, فارغ, أو الإدراج, ينعكس جزء من الموجة مرة أخرى إلى محول الطاقة.
المكونات الرئيسية
العملية الرئيسية
معايرة
تتم معايرة الجهاز باستخدام المعايير المرجعية أو كتل الاختبار لضمان القياس الدقيق للإشارات وتفسيرها.
يتم المسح
يتم نقل محول الطاقة على طول سطح المادة, أو يمكن استخدام محول طاقة مصفوفة مرحلية لتوجيه الحزمة إلكترونيًا. يتم إصدار واستقبال الموجات فوق الصوتية, ويتم عرض الإشارات المنعكسة كشكل موجي على الشاشة.
اقتران
وسيلة اقتران, مثل الجل أو الماء, يتم تطبيقه بين محول الطاقة والمواد التي يتم فحصها. تساعد هذه الوسيلة على نقل الموجات فوق الصوتية من محول الطاقة إلى المادة.
تحليل
يقوم المفتش بتفسير شكل موجة الموجات فوق الصوتية لتحديد مؤشرات العيوب, مثل الأصداء أو انعكاسات الإشارة من العيوب داخل المادة. خصائص المؤشرات, مثل السعة, وقت الرحلة, والشكل, ويتم تحليلها لتحديد الحجم, موقع, وطبيعة العيوب.
التطبيقات
فحص اللحام
تستخدم أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع لفحص اللحام في صناعات مثل التصنيع, بناء, وخطوط الأنابيب. يمكنهم اكتشاف العيوب الداخلية والسطحية في اللحامات, بما في ذلك الشقوق, نقص الانصهار, المسامية, والاختراق غير الكامل.
توصيف المواد
يساعد اختبار الموجات فوق الصوتية في تقييم خصائص المواد, مثل بنية الحبوب, مرونة, وتباين. يتم استخدامه لتحديد تكوين المواد, تحديد السبائك, وتقييم سلامة المواد.
قياس السماكة
يتم استخدام أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك المواد غير المدمرة. يمكنهم تحديد سمك الأنابيب, لوحات, الدبابات, وغيرها من الهياكل, مما يجعلها مفيدة لمراقبة التآكل وتقييم السلامة الهيكلية.
صناعة الطيران
يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية أمرًا بالغ الأهمية في صناعة الطيران لفحص المكونات المهمة مثل أجنحة الطائرات, ريش التوربينات, وأجزاء المحرك. ويضمن الكشف عن العيوب, مثل الشقوق أو التصفيحات, التي يمكن أن تهدد سلامة وأداء الطائرات.
صناعة السيارات
تُستخدم أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية في صناعة السيارات لفحص المكونات مثل كتل المحرك, أجزاء الإرسال, وأنظمة التعليق. أنها تساعد في تحديد العيوب, مثل الفراغات أو الادراج, مما قد يؤثر على أداء وموثوقية قطع غيار السيارات.
صناعة النفط والغاز
تلعب أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية دورًا حيويًا في صناعة النفط والغاز لفحص خطوط الأنابيب, صهاريج التخزين, وأوعية الضغط. أنها تساعد في الكشف عن العيوب مثل التآكل, تأليب, واللحام الشذوذ, ضمان سلامة وسلامة هذه الأصول الحيوية.
المزايا والقيود
مزايا:
- يسمح بالفحص غير المدمر للمواد والهياكل
- يمكن الكشف عن العيوب الداخلية والسطحية
- يوفر نتائج في الوقت الحقيقي للتقييم الفوري
- يساعد على منع الفشل, حوادث, أو الأعطال المادية
- يدعم عمليات مراقبة الجودة وضمانها
محددات:
- يتطلب مشغلين مدربين ومهرة للتفسير الدقيق
- تعد الطرق المختلفة للكشف عن العيوب مناسبة لمواد وأنواع عيوب محددة
- قد تنشأ قيود على إمكانية الوصول في بعض مناطق التفتيش أو الأشكال الهندسية المعقدة
- بعض الأساليب, مثل الاختبارات الشعاعية, تنطوي على اعتبارات السلامة الإشعاعية
Eddy current flaw detectors are instruments used for non-destructive testing (NDT) to detect and evaluate surface and near-surface flaws in conductive materials. يعتمد اختبار التيار الدوامي على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي والتفاعل بين التيار المتردد والمادة قيد الفحص. Here’s an overview of eddy current flaw detectors:
مبدأ
يتضمن اختبار تيار إيدي تحريض تيارات صغيرة, تيارات كهربائية موضعية تعرف بالتيارات الدوامية في مادة موصلة. تولد هذه التيارات الدوامية مجالات مغناطيسية خاصة بها, التي تتفاعل مع الخواص الكهرومغناطيسية للمادة. أي اختلافات في موصلية المادة, النفاذية المغناطيسية, أو السمات الهندسية يمكن أن تسبب تغيرات في التيارات الدوامة, وبالتالي إنتاج إشارات قابلة للاكتشاف يمكن استخدامها لتحديد العيوب السطحية أو القريبة من السطح.
آلية العمل
الإثارة لفائف
يتم تمرير تيار متناوب عبر ملف أو مسبار, الذي يولد المجال المغناطيسي المتغير.
التفاعل مع المواد
تتفاعل التيارات الدوامية مع خصائص المادة, مثل التوصيل الكهربائي والنفاذية المغناطيسية, وكذلك أي عيوب أو اختلافات موجودة في المادة.
التفتيش والتقييم
يقوم المفتش بمسح المسبار على سطح المادة, فحص الإشارات التي تظهر على الشاشة بحثاً عن مؤشرات العيوب. خصائص الإشارات, مثل السعة, مرحلة, تكرار, واستجابة الإشارة, يتم تحليلها لتحديد وجودها, موقع, مقاس, وطبيعة العيوب.
تحريض التيارات الدوامية
يؤدي المجال المغناطيسي المتغير إلى إحداث تيارات إيدي في المادة الموصلة التي يتم فحصها. التيارات الدوامية تدور داخل المادة, خلق المجالات المغناطيسية الخاصة بهم.
الكشف والتحليل
يقوم كاشف خلل التيار الدوامي بقياس وتحليل التغيرات في المعاوقة الكهربائية أو تحول الطور للملف الناتج عن التفاعل مع المادة. يتم عرض هذه التغييرات كإشارات على شاشة الجهاز ويمكن تفسيرها لتحديد وتوصيف العيوب السطحية, مثل الشقوق, تآكل, أو الاختلافات في سمك.
التطبيقات
مراقبة جودة التصنيع
يتم استخدام اختبار تيار إيدي في عمليات التصنيع لضمان جودة المنتج وتحديد العيوب السطحية في مجموعة واسعة من المواد, مثل الأجزاء المعدنية, أنابيب, الأسلاك, والطلاءات.
فحص الأنابيب والأنابيب
تُستخدم أجهزة الكشف عن عيوب تيار إيدي بشكل شائع لفحص أنابيب المبادل الحراري, أنابيب الغلايات, والأنابيب للعيوب مثل الشقوق, تأليب, تآكل, واختلافات سمك الجدار.
فحص المواد غير المغناطيسية
يعد اختبار التيار الدوامي مناسبًا بشكل خاص لفحص المواد غير المغناطيسية, مثل الألومنيوم, نحاس, التيتانيوم, وسبائكها, بسبب الموصلية الكهربائية العالية.
صناعة الطيران
يُستخدم اختبار تيار إيدي بشكل شائع لفحص مكونات الطائرات, مثل هياكل الطائرات, اجزاء المحرك, ومعدات الهبوط, للكشف عن الشقوق, تآكل, والتدهور المادي.
صناعة السيارات
يتم استخدام أجهزة الكشف عن الخلل في تيار إيدي لفحص مكونات السيارات, بما في ذلك أجزاء المحرك, التروس, وأنظمة التعليق, للتشققات السطحية, عيوب, والتناقضات المادية.
قياس سمك الطلاء الموصل
يمكن استخدام أجهزة الكشف عن عيوب تيار إيدي لقياس سمك الطلاءات الموصلة, مثل الطلاء, تصفيح, أو أنودة, على ركائز معدنية.
المزايا والقيود
مزايا:
- تقنية فحص سريعة وفعالة توفر نتائج فورية.
- يمكن اكتشاف العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد الموصلة.
- مناسبة لفحص المواد غير المغناطيسية والطبقات الموصلة الرقيقة.
- الأدوات المحمولة والمحمولة متاحة لعمليات التفتيش في الموقع.
- يمكن دمجها في أنظمة الفحص الآلي لبيئات الإنتاج كبيرة الحجم.
محددات:
- عمق فحص محدود مقارنة بالتقنيات الأخرى مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية.
- يعد إعداد السطح وتحديد موضع المسبار أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج دقيقة.
- حساسية للتوجيه ومحاذاة العيوب فيما يتعلق بالمسبار.
- قدرة محدودة على اكتشاف العيوب تحت السطح أو الاختلافات الكبيرة في السُمك.
أجهزة كشف الخلل الإشعاعي, يُعرف أيضًا باسم الاختبار الشعاعي أو معدات التصوير الشعاعي الصناعية, are used for non-destructive testing (NDT) to detect and evaluate internal flaws in materials using X-rays or gamma rays. تقوم أجهزة الكشف عن العيوب الإشعاعية بإنتاج صورة للجسم الذي يتم فحصه, السماح بتحديد وتوصيف العيوب.
مبدأ
تعمل أجهزة كشف الخلل الإشعاعي على مبدأ التوهين, حيث تمر الأشعة السينية أو أشعة جاما عبر المادة التي يتم فحصها, ويتم التقاط الإشعاع الناتج على فيلم أو كاشف رقمي. وتتأثر شدة الإشعاع الذي يصل إلى الكاشف بكثافة المادة, سماكة, ووجود العيوب. تعمل العيوب الموجودة في المادة على تخفيف الإشعاع أو تشتيته بشكل مختلف, إنشاء اختلافات في الصورة المسجلة.
آلية العمل
مصدر الإشعاع
Radiographic flaw detectors use a radioactive source that emits X-rays (X-ray radiography) or gamma rays (gamma radiography). تشمل النظائر المشعة الشائعة المستخدمة إيريديوم-192, الكوبالت-60, والسيلينيوم-75.
تشكيل الصورة
كاشف, مثل فيلم فوتوغرافي أو جهاز استشعار رقمي, يتم وضعها على الجانب الآخر من المادة. الإشعاع المنقول يكشف الكاشف, إنشاء صورة تلتقط الاختلافات في شدة الإشعاع الناتجة عن المادة وأي عيوب داخلية.
التعرض
يتم وضع المصدر المشع خارج المادة التي يتم فحصها, ويتم توجيه الإشعاع نحو الجسم. يمر الإشعاع عبر المادة, وتتأثر شدة الإشعاع المنقول بكثافة المادة, سماكة, ووجود أي عيوب داخلية.
المعالجة والتفسير
تم تطوير الفيلم المكشوف, أو تتم معالجة الصورة الرقمية, لتعزيز وضوح العيوب. يتم فحص الصورة الشعاعية الناتجة بواسطة مفتش مدرب يقوم بتفسير الصورة لتحديد وتقييم الحجم, شكل, وموقع العيوب الداخلية.
التطبيقات
فحص اللحام
يُستخدم الاختبار الإشعاعي بشكل شائع لفحص اللحامات في صناعات مثل البناء, تصنيع, وخطوط الأنابيب. يمكنه اكتشاف العيوب الداخلية مثل عدم الانصهار, اختراق غير كامل, الشقوق, والمسامية.
فحص الصب والتزوير
يتم استخدام التصوير الشعاعي لفحص المسبوكات, المطروقات, وغيرها من المكونات المصنعة للعيوب الداخلية مثل الانكماش, المسامية, الادراج, والشقوق.
توليد الطاقة
يُستخدم التصوير الشعاعي في قطاع توليد الطاقة لفحص المكونات مثل الغلايات, توربينات, والمبادلات الحرارية. فهو يساعد على تحديد العيوب الداخلية والتدهور الذي قد يؤثر على الأداء والسلامة.
صناعة الطيران
يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية أمرًا بالغ الأهمية في صناعة الطيران لفحص المكونات المهمة مثل أجنحة الطائرات, ريش التوربينات, وأجزاء المحرك. ويضمن الكشف عن العيوب, مثل الشقوق أو التصفيحات, التي يمكن أن تهدد سلامة وأداء الطائرات.
التفتيش الهيكلي
تستخدم أجهزة الكشف عن العيوب الإشعاعية في عمليات التفتيش الهيكلي للمباني, الجسور, وغيرها من البنية التحتية. أنها تساعد في تحديد العيوب الداخلية, مثل التآكل, الفراغات, والتدهور المادي.
صناعة النفط والغاز
تلعب أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية دورًا حيويًا في صناعة النفط والغاز لفحص خطوط الأنابيب, صهاريج التخزين, وأوعية الضغط. أنها تساعد في الكشف عن العيوب مثل التآكل, تأليب, واللحام الشذوذ, ضمان سلامة وسلامة هذه الأصول الحيوية.
المزايا والقيود
مزايا:
- القدرة على اكتشاف العيوب الداخلية وتقديم تصوير تفصيلي للكائن الذي تم فحصه.
- فعالة لفحص مجموعة واسعة من المواد, بما في ذلك المعادن, المركبات, وبعض المواد البلاستيكية.
- Provides permanent records (film or digital images) for documentation and further analysis.
- يمكن الكشف عن كل من العيوب السطحية وتحت السطحية, اعتمادا على سمك المادة والطاقة الإشعاعية.
محددات:
- المخاطر المحتملة على الصحة والسلامة بسبب استخدام الإشعاعات المؤينة.
- يتطلب تدريبًا وخبرة متخصصة لتفسير الصور الشعاعية بدقة.
- عملية فحص أبطأ مقارنة ببعض طرق الاختبار غير التدميرية الأخرى.
- إمكانية النقل وإمكانية الوصول المحدودة في بعض سيناريوهات الفحص.
جدول المزايا والقيود
Here’s the table comparing the advantages and disadvantages of the four methods (Eddy Current Testing, اختبار بالموجات فوق الصوتية, اختبار الجسيمات المغناطيسية, and Radiographic Testing):
| طريقة الاختبار | مزايا | سلبيات |
|---|---|---|
| اختبار إيدي الحالي | 1. يكتشف العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد الموصلة.<ر>2. سريع وفعال.<ر>3. مناسبة للمواد غير المغناطيسية.<ر>4. يمكن قياس سمك الطلاء. | 1. عمق التفتيش المحدود.<ر>2. يتطلب تحديد المواقع بدقة والمحاذاة بين الخلل والمسبار.<ر>3. لا يمكن اكتشاف العيوب أو العيوب الموجودة تحت السطح مع وجود اختلافات كبيرة في السُمك. |
| اختبار بالموجات فوق الصوتية | 1. يمكن الكشف عن العيوب الداخلية والتغيرات في المواد.<ر>2. يمكن قياس حجم الخلل وموقعه.<ر>3. تنطبق على معظم أنواع المواد.<ر>4. يوفر عمق فحص أكبر. | 1. يتطلب مشغلين مدربين للتفسير والتحليل.<ر>2. تتأثر نتائج الفحص بسرعة الصوت للمادة والشكل الهندسي.<ر>3. يتطلب تشطيبًا عاليًا للسطح ونظافة المادة. |
| اختبار الجسيمات المغناطيسية | 1. يمكن اكتشاف العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية.<ر>2. سريع وبسيط نسبيا.<ر>3. مناسبة للأشكال المعقدة والمكونات كبيرة الحجم.<ر>4. يوفر إشارة مرئية للعيوب. | 1. يقتصر على المواد المغناطيسية.<ر>2. يتطلب اتصالاً مباشرًا بسطح الجسم الذي تم اختباره.<ر>3. يتطلب نظافة عالية ومغنطة للمادة.<ر>4. لا يمكن الكشف عن العيوب تحت السطح. |
| الاختبار الشعاعي | 1. يمكن الكشف عن العيوب الداخلية والتغيرات في المواد.<ر>2. يوفر تصويرًا تفصيليًا لتقييم العيوب.<ر>3. تنطبق على مجموعة واسعة من أنواع المواد.<ر>4. يمكن الكشف عن كل من العيوب السطحية وتحت السطحية. | 1. يتطلب مشغلين مدربين للتشغيل الآمن.<ر>2. تتطلب المخاطر الإشعاعية المحتملة اتخاذ تدابير سلامة صارمة.<ر>3. أبطأ عملية التفتيش.<ر>4. إمكانية الوصول محدودة في بعض الحالات. |
ما هي أفضل طريقة لفحص NDT؟
لا توجد إجابة واحدة تناسب الجميع لتحديد “أفضل” كاشف الخلل حيث يعتمد الاختيار على عدة عوامل مثل التطبيق المحدد, المواد التي يتم فحصها, نوع العيوب المراد اكتشافها, متطلبات التفتيش, والموارد المتاحة. كل طريقة للكشف عن الخلل لها مزاياها وقيودها.
اختبار إيدي الحالي: It is suitable for detecting surface and near-surface defects in conductive materials. يتم استخدامه عادة للمبادلات الحرارية, أنابيب, وقياسات الموصلية. إنه يوفر فحصًا سريعًا ويمكنه اكتشاف العيوب الصغيرة. لكن, وقد لا يكون مناسبًا لفحص المواد غير الموصلة أو اكتشاف العيوب الموجودة تحت السطح.
اختبار بالموجات فوق الصوتية: It is versatile and widely used for detecting internal defects in a wide range of materials. يوفر تحديد حجم الخلل وتوطينه بدقة. يستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية بشكل شائع في عمليات فحص اللحام, الفضاء الجوي, وعمليات فحص المكونات الحرجة. لكن, يتطلب مشغلين مدربين, وإعداد السطح أمر بالغ الأهمية للحصول على أفضل النتائج.
اختبار الجسيمات المغناطيسية: It is effective for surface and near-surface defect detection in ferromagnetic materials. يستخدم عادة في صناعات مثل التصنيع, السيارات, والفضاء. يعد اختبار الجسيمات المغناطيسية بسيطًا نسبيًا ويوفر مؤشرات مرئية فورية للعيوب. لكن, يقتصر على المواد المغناطيسية ويتطلب اتصالًا مباشرًا بالسطح.
الاختبار الشعاعي: It provides detailed imaging of internal defects and is suitable for a wide range of materials. يتم استخدامه عادة في عمليات فحص اللحام, المسبوكات, وتفتيش البنية التحتية. يمكن للاختبار الشعاعي اكتشاف العيوب السطحية وتحت السطحية. لكن, يتطلب مشغلين مدربين, بروتوكولات السلامة الصارمة بسبب مخاطر الإشعاع, ويمكن أن تكون عملية التفتيش أبطأ.
| معايير | اختبار إيدي الحالي | اختبار بالموجات فوق الصوتية | اختبار الجسيمات المغناطيسية | الاختبار الشعاعي |
|---|---|---|---|---|
| توافق المواد | مناسبة للمواد غير المغناطيسية. | تنطبق على معظم أنواع المواد. | يقتصر على المواد المغناطيسية. | تنطبق على مجموعة واسعة من أنواع المواد. |
| عمق الكشف | يقتصر على العيوب السطحية والقريبة من السطح. | يوفر عمق فحص أكبر. | يقتصر على العيوب السطحية والقريبة من السطح. | يمكن الكشف عن كل من العيوب السطحية وتحت السطحية. |
| توطين الخلل | يتطلب تحديد المواقع بدقة والمحاذاة بين الخلل والمسبار. | يوفر تحديد حجم العيب وتوطينه بدقة. | – | – |
| سرعة التفتيش | سريع وفعال. | – | سريع وبسيط نسبيا. | أبطأ عملية التفتيش. |
| متطلبات التدريب | – | يتطلب مشغلين مدربين للتفسير والتحليل. | – | يتطلب مشغلين مدربين للتشغيل الآمن. |
| اعتبارات السلامة | – | – | – | يتطلب تدابير سلامة صارمة بسبب مخاطر الإشعاع. |
| الإشارة البصرية | – | – | يوفر مؤشرات بصرية فورية للعيوب. | – |
يعتمد اختيار أفضل كاشف للخلل على المتطلبات المحددة لتطبيقك. غالبًا ما يكون من المفيد استشارة الخبراء أو المتخصصين في الاختبارات غير التدميرية الذين يمكنهم تقييم احتياجاتك والتوصية بالطريقة الأكثر ملاءمة بناءً على خبرتهم وتجربتهم..
لماذا يختارنا العملاء العالميون؟
باختيارنا, يمكن للعملاء العالميين الوصول إلى مجموعة لا مثيل لها من الوصول العالمي, جودة عالية, أسعار تنافسية, خيارات التخصيص, خدمة عملاء استثنائية, والتسليم في الوقت المحدد. نحن نسعى جاهدين لتجاوز التوقعات وإقامة شراكات طويلة الأمد مبنية على الثقة والرضا.
العملاء ردود فعل جيدة
كلمات جيدة من الناس الطيبين
ماري ر
ماري ر
ماري ر
أترك لكم الاستفسار
طلب موعد
هل مازلت غير متأكد من أي اختبار NDT هو الصحيح؟ احصل على استشارة أولية مجانية الآن. سيقوم فريقنا بتحليل احتياجاتك والتوصية بالمستشعر الأنسب لك