Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
أ اختبار صلابة روكويل هي واحدة من أكثر الأدوات استخدامًا على نطاق واسع لتحديد صلابة المعادن وبعض المواد البلاستيكية. اخترعها هيو وستانلي روكويل في عام 1919 ، توفر هذه الطريقة أ طريقة سريعة ومباشرة وغير مدمرة لقياس صلابة المواد على أساس عمق الاختراق، وليس القياس البصري مثل الطرق الأخرى.
NDTMachine يوفر اختبار صلابة روكويل المتطورة. اتصل بنا واحصل على مستلزمات NDT بسعر معقول.



بيع اختبار صلابة روكويل
يتضمن الاختبار تطبيق حمولة ثابتة باستخدام كرة فولاذية أو مخروط الماس (تسمى أ مضيق) ، و عمق المسافة البادئة يتم تحويله تلقائيًا إلى رقم صلابة ، يتم عرضه إما عن طريق الأوجه التناظرية أو القراءات الرقمية.
سرعة
بساطة
براعه
التكرار
الحد الأدنى من الأضرار السطحية
قراءات رقمية في الوقت الحقيقي
تطبيقات اختبار صلابة روكويل
المعادن والمعالجة الحرارية
تقييم التبريد وفعالية التخفيف
صناعة السيارات
التروس ، العمود المرفقي ، الصمامات ، وغيرها من الأجزاء الحرجة
مكونات الفضاء
السبائك الهيكلية والمعادن المعالجة
اختبار البلاستيك والبوليمر
مع موازين تحميل الضوء المناسبة
مختبرات مراقبة الجودة
عمليات اختبار الدُفعات وإصدار الشهادات
الاختبار الميداني
مع المختبرين المحمولين على الأنابيب والدبابات واللحامات
أنواع اختبار صلابة Rockwell
بسيطة وفعالة من حيث التكلفة
مثالي للاستخدام العرضي واختبار ورشة العمل العامة
2. اختبار صلابة روكويل الرقمي
القراءات الإلكترونية القضاء على أخطاء القراءة
توفر بعض النماذج التحميل/التفريغ التلقائي
4. اختبار روكويل المحمول
خفيفة الوزن وصغيرة الحجم
مثالي لعمليات العمل الكبيرة والاختبار في الموقع
روكويل صلابة المقاييس
يتم استخدام مقاييس Rockwell المختلفة اعتمادًا على نوع المواد ونطاق الصلابة المتوقع:
حجم | المسافة البادئة | الحمل الرئيسي | استخدام نموذجي |
---|---|---|---|
لجنة حقوق الإنسان | مخروط الماس (الشرير) | 150 كجم | الصلب الصلب ، سبيكة الصلب |
HRB | 1/16" steel ball | 100 كجم | الفولاذ الناعم والنحاس والنحاس |
HRA | مخروط الماس | 60 كجم | كربيد التنغستن ، الصلب الرقيق |
صندوق حقوق الإنسان | 1/16" steel ball | 60 كجم | البلاستيك ، الألومنيوم |
Hraphness ، Hr30n ، Hr45n | مخروط الماس | 15 ، 30 ، 45 كجم | مواد رقيقة ، الطلاء |
HR15T, HR30T, HR45T | كرة فولاذية | 15 ، 30 ، 45 كجم | المواد البلاستيكية ، مواد ناعمة |
مزايا اختبار صلابة روكويل
ميزة | فائدة |
---|---|
سرعة | اختبار كامل في ثوان |
بساطة | لا مطلوب قراءة بصرية أو مجهر |
براعه | مجموعة واسعة من المواد من المواد البلاستيكية الناعمة إلى المعادن الصلبة |
التكرار | الاتساق العالي في نتائج الاختبار |
الحد الأدنى من الأضرار السطحية | المسافات البادئة الصغيرة تعني الاختبار غير المدمر |
قراءات رقمية في الوقت الحقيقي | يحسن الدقة وحفظ السجلات |
Rockwell vs طرق اختبار الصلابة الأخرى
طريقة | المسافة البادئة | قياس | استخدام الحالات |
---|---|---|---|
روكويل | كرة فولاذية أو مخروط الماس | عمق | اختبار صناعي سريع |
برينل | كرة الصلب الكبيرة/التنغستن | قطر الدائرة | مكونات كبيرة ، خشنة |
فيكرز | هرم الماس | طول قطري | مواد رقيقة ، الطلاء |
زر | الماس ممدود | microindentation | الطلاء الدقيق أو الرقيق |
موس | مقاومة الخدش | مقياس 1-10 | المعادن والاختبارات السريعة |
مبدأ العمل لاختبار صلابة روكويل
يعمل اختبار صلابة Rockwell عن طريق قياس الفرق في العمق الاختراق تحت شحلين مختلفين:
حمولة بسيطة: عادة 10 kgf ، تم تطبيقه أولاً لإنشاء نقطة مرجعية وتسوية المادة.
الحمل الرئيسي: يتم تطبيق حمولة إضافية (عادة 60 أو 100 أو 150 كيلوغرتف) لتطبيق مسافة بادئة أعمق.
قياس: بعد إزالة الحمل الرئيسي (مع الحفاظ على الحمل البسيط) ، يتم قياس فرق العمق وتحويله إلى أ رقم صلابة روكويل (HR).
العملية برمتها سريع وفعال ولا يتطلب أنظمة بصريةمما يجعلها مثالية للاستخدام الصناعي.
معايير الامتثال
تأكد من أن الاختبار يتوافق مع المعايير ذات الصلة للدقة الدولية:
ASTM E18 - معيار صلابة أمريكان روكويل
ISO 6508 - معيار صلابة روكويل الدولي
GB/T 230 - المعيار الوطني الصيني
تحدد هذه المعايير التحمل والأساليب والمعايرة ومستويات الدقة المقبولة.
كيفية اختيار اختبار Rockwell المناسب
نوع المادة: اختر المقياس المناسب للمواد الخاصة بك (على سبيل المثال ، HRC للصلب).
اختبار حجم: دليل للدفعات الصغيرة. آلي للإنتاجية العالية.
احتياجات الدقة: النماذج الرقمية تقلل من الخطأ البشري.
التنقل: اختر اختبار محمول إذا كان الاختبار الميداني مطلوبًا.
إخراج البيانات: بعض النماذج تدعم تصدير البيانات للوثائق والتتبع.
إرشادات اختبار مهمة
ال يجب أن يكون سطح العينة نظيفًا ، مسطحًا ، ويدعمه بشكل صحيح.
يجب أن تكون المادة سميكة بما فيه الكفاية (10 أضعاف على الأقل عمق المسافة البادئة).
استخدم النطاق والحمل المناسب للمادة.
يضمن معايرة مع كتل الاختبار القياسية.
لا تضع المسافات البادئة قريبة جدًا من بعضها البعض (أو بالقرب من الحواف).
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
1. ما هو اختبار صلابة روكويل المستخدم؟
يتم استخدام اختبار صلابة Rockwell لقياس مقاومة المادة إلى التشوه بواسطة indenter موحدة تحت حمولة محددة. يساعد في تحديد مدى ملاءمة المواد لمختلف التطبيقات الصناعية.
2. ما هي المواد التي يمكن اختبارها مع اختبار Rockwell؟
تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألومنيوم ، والنحاس ، والنحاس ، والبلاستيك ، وبعض السيراميك ، اعتمادًا على المقياس والدنيتر المستخدم.
3. ما الفرق بين HRC و HRB؟
تستخدم HRC مخروط مخروط الماس وحمل 150 كيلوغرام ، مناسب للمواد الصلبة. يستخدم HRB كرة فولاذية 1/16 بوصة وحمل 100 كجم ، مثالي للمواد الأكثر ليونة مثل النحاس والألومنيوم.
4. هل اختبار صلابة روكويل مدمر؟
لا ، يعتبر غير مدمر ، خاصة وأن المسافات البادئة صغيرة وعادة ما لا تؤثر على قابلية استخدام الجزء.
5. ما مدى دقة اختبار صلابة روكويل؟
عند معايرة وتشغيلها بشكل صحيح بموجب الإجراءات القياسية ، فإنه يوفر نتائج قابلة للتكرار ضمن وحدة Rockwell ± 1 لمعظم المقاييس.
6. هل يمكن لاختبار واحد التعامل مع مقاييس روكويل متعددة؟
نعم ، يسمح العديد من الاختبارات الحديثة بمساحة مسنية قابلة للتبديل وأحمال قابلة للتعديل لاستيعاب موازين مختلفة.
7. كم مرة يجب أن أقوم بمعايرة اختبار Rockwell الخاص بي؟
يجب إجراء المعايرة كل 3 إلى 6 أشهر أو أكثر في بيئات عالية الاستخدام. يتم استخدام كتل اختبار الصلابة المعتمدة للتحقق.
8. هل يمكن تحويل صلابة Rockwell إلى قوة الشد؟
بالنسبة إلى الفولاذ ، هناك ارتباط تقريبي بين صلابة Rockwell (وخاصة HRC) وقوة الشد ، ولكن ينبغي إجراء التحويل باستخدام مخططات موحدة.
9. ما مدى عمق المسافة البادئة روكويل؟
اعتمادًا على المقياس والمواد ، تتراوح المسافات البادئة عادةً من 0.1 مم إلى 0.5 مم.
10. لماذا يعطي اختبار قراءات غير متناسقة؟
تشمل الأسباب المحتملة إعداد السطح غير السليم ، أو البلاد البارز ، أو الدعم غير المستقر ، أو الاستخدام غير الصحيح للمقياس ، أو انجراف المعايرة.
لماذا يختارنا العملاء العالميون؟
في NDTMachine، نحن ملتزمون بتوفير مقاييس سمك عالية الجودة تلبي مطالب الصناعات اليوم. تم تصميم منتجاتنا مع التركيز على الدقة والمتانة وسهولة الاستخدام ، مما يضمن أن تتمكن من الوثوق بها للقياسات الهامة. مع سنوات من الخبرة في تصنيع معدات NDT ، قمنا ببناء سمعة للتميز والابتكار.
40 سنة من الخبرة
لدينا 40 عامًا من الخبرة في الإنتاج المهني للكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ، وهو ناتج سنوي يزيد عن 10،00 من كاشفات العيوب بالموجات فوق الصوتية ، ومقاييس السمك ، والتحقيقات بالموجات فوق الصوتية وكتل المعايرة.
المهندسين الموهوبين وفريق الدعم
اعتبارًا من سبتمبر 2021 ، لدينا ما مجموعه 125 موظفًا ، بما في ذلك ما يقرب من 45 من العمال المهنيين والتقنيين الذين يحصلون على درجة الماجستير أو حاملي درجة الدكتوراه.
معدات الإنتاج المتقدمة
لدينا ورشة عمل كاملة للآلات ، CNC ، أدوات الآلات CNC ، وأكثر من 50 نوعًا آخر من معدات المعالجة ، لضمان أجزاء المنتج عالية الدقة.
خدمة ما بعد البيع ممتازة
لقد قدمنا خدمة ممتازة بعد البيع ، بما في ذلك التسليم السريع ، والتدريب عبر الإنترنت ، والتعليقات الفورية حول المشاكل.
أترك لكم الاستفسار
طلب موعد
ما زلت غير متأكد من NDT على حق؟ احصل على استشارة أولية مجانية الآن. سيقوم فريقنا بتحليل احتياجاتك ويوصي بمستشعر الأنسب لك