Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
A Rockwell-Härteprüfer ist eines der am häufigsten verwendeten Instrumente zur Bestimmung der Härte von Metallen und bestimmten Kunststoffen. Diese Methode bietet 1919 von Hugh und Stanley Rockwell erfunden und bietet a schnelle, direkte und nicht zerstörerische Weise die Härte von Materialien basierend auf messen Eindringtiefe, keine optische Messung wie andere Methoden.
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Rockwell -Härte Tester Verkauf
Der Test umfasst das Auftragen einer festen Last mit einer Stahlkugel oder einem Diamantkegel (genannt a Schlucht) und die Tiefe der Eindrücke wird automatisch in eine Härtnummer konvertiert, die entweder über analoge Zifferblätter oder digitale Auslesungen angezeigt wird.
Anwendungen des Rockwell -Härtenstesters
Metallurgie und Wärmebehandlung
Bewertung der Löschung und Temperierungseffektivität
Automobilindustrie
Zahnräder, Kurbelwellen, Ventile und andere kritische Teile
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Strukturlegierungen und behandelte Metalle
Plastik- und Polymertests
Mit geeigneten Lichtladerwaagen
Qualitätskontrolllabors
Batch -Test- und Zertifizierungsprozesse
Feldtests
Mit tragbaren Tester an Rohren, Tanks und Schweißnähten
Arten von Rockwell -Härteprüfern
Einfach und kostengünstig
Ideal für gelegentliche Verwendung und allgemeine Workshop -Tests
2. Tester Digital Rockwell Härte
Elektronische Anzeigen beseitigen Lesefehler
Einige Modelle bieten automatische Lade-/Entladungen
Vollmotorisierte Systeme für konsistente Ergebnisse
Ideal für Massenproduktion und hochvolume QC
4. tragbare Rockwell -Tester
Leicht und kompakt
Perfekt für große Werkstücke und Tests vor Ort
Rockwell -Härteskalen
Abhängig vom Materialtyp und der erwarteten Härte werden verschiedene Rockwell -Skalen verwendet:
| Skala | Eindringkörper | Hauptlast | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| HRC | Diamantkegel (Brale) | 150 kgf | Aushärteter Stahl, Legierungsstahl |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | Weichstahl, Messing, Kupfer |
| HRA | Diamantkegel | 60 kgf | Wolframkarbid, dünner Stahl |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | Kunststoffe, Aluminium |
| HRAPHESS, HR30N, HR45N | Diamantkegel | 15, 30, 45 kgf | Dünne Materialien, Beschichtungen |
| HR15T, HR30T, HR45T | Stahlkugel | 15, 30, 45 kgf | Kunststoffe, weiche Materialien |
Vorteile von Rockwell -Härteprüfung
| Besonderheit | Nutzen |
|---|---|
| Geschwindigkeit | Vollständige Test in Sekunden |
| Einfachheit | Kein optisches Lesen oder Mikroskop erforderlich |
| Vielseitigkeit | Vieles Materialienbereich von weichen Kunststoffen bis hin zu harten Metallen |
| Wiederholbarkeit | Hohe Konsistenz in den Testergebnissen |
| Minimale Oberflächenschäden | Kleine Einkerbungen bedeuten nicht-zerstörerische Tests |
| Digitales Echtzeit | Verbessert die Genauigkeit und Aufzeichnungen |
Rockwell gegen andere Methoden zur Härteprüfung
| Methode | Eindringkörper | Messung | Anwendungsfälle |
|---|---|---|---|
| Rockwell | Stahlkugel oder Diamantkegel | Tiefe | Schnelle Industrieprüfung |
| Brinell | Großer Stahl/Wolframkugel | Durchmesser | Große, raue Komponenten |
| Vickers | Diamond -Pyramide | Diagonale Länge | Dünne Materialien, Beschichtungen |
| Taste | Länglicher Diamant | Mikroindentation | Mikroskala oder dünne Beschichtungen |
| MOHS | Kratzerfestigkeit | Skala 1–10 | Mineralien und schnelle Tests |
Arbeitsprinzip des Rockwell -Härtetests
Der Rockwell -Härtentest bewirkt, dass die Messung der Messung Unterschied in der Tiefe der Penetration unter zwei verschiedenen Lasten:
Geringfügige Last: Typischerweise 10 kgf, zuerst angewendet, um einen Bezugspunkt festzulegen und das Material abzubauen.
Hauptlast: Eine zusätzliche Ladung (normalerweise 60, 100 oder 150 kgf), die eine tiefere Einrückung erstellt.
Messung: Nach dem Entfernen der Hauptlast (während der geringfügigen Last) wird der Tiefenunterschied gemessen und in a umgewandelt Rockwell -Härte Nummer (HR).
Der gesamte Prozess ist Schnell, effizient und benötigt keine optischen Systemeideal für den industriellen Gebrauch.
Compliance -Standards
Stellen Sie sicher, dass der Tester die relevanten Standards für die internationale Genauigkeit entspricht:
ASTM E18 - American Rockwell Härte Standard
ISO 6508 - Internationaler Rockwell -Härtestandard
GB/T 230 - Nationaler chinesischer Nationalstandard
Diese Standards definieren Toleranzen, Methoden, Kalibrierung und akzeptable Genauigkeitsniveaus.
So wählen Sie den richtigen Rockwell -Tester
Materialtyp: Wählen Sie die für Ihr Material geeignete Skala (z. B. HRC für Stahl).
Testvolumen: Handbuch für kleine Chargen; automatisiert für hohen Durchsatz.
Genauigkeitsbedürfnisse: Digitale Modelle reduzieren den menschlichen Fehler.
Mobilität: Wählen Sie einen tragbaren Tester, wenn Feldtests erforderlich sind.
Datenausgabe: Einige Modelle unterstützen den Datenexport für Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Wichtige Testrichtlinien
Der Die Probenoberfläche sollte sauber, flach und ordnungsgemäß gestützt sein.
Das Material muss sein dick genug (mindestens das 10 -fache der Einzugtiefe).
Verwenden Sie das Angemessene Skala und Last für das Material.
Sicherstellen Kalibrierung mit Standard -Testblöcken.
Platzieren Sie nicht zu nahe beieinander (oder in der Nähe von Kanten).
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Wofür wird der Rockwell -Härtentest verwendet?
Der Rockwell -Härtentest wird verwendet, um den Widerstand eines Materials zur Verformung durch einen standardisierten Eindringling unter einer bestimmten Belastung zu messen. Es hilft, die Eignung von Materialien für verschiedene industrielle Anwendungen zu bestimmen.
2. Welche Materialien können mit einem Rockwell -Tester getestet werden?
Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe und einige Keramik, abhängig von der verwendeten Skala und dem Eindringen.
3. Was ist der Unterschied zwischen HRC und HRB?
HRC verwendet einen Diamantkegeleinzug und eine für harte Materialien geeignete Last von 150 kGF. HRB verwendet eine 1/16 "Stahlkugel und 100 kgf Last, ideal für weichere Materialien wie Messing und Aluminium.
4. Ist Rockwell Härte destruktiv?
Nein, es wird als unzerstörerisch angesehen, zumal die Eindrücke klein sind und die Verwendbarkeit des Teils normalerweise nicht beeinflussen.
5. Wie genau ist ein Rockwell -Härtentest?
Bei ordnungsgemäßer kalibrierter und betriebener Standardverfahren bietet es für die meisten Skalen wiederholbare Ergebnisse innerhalb von ± 1 Rockwell -Einheit.
6. Kann ein einzelner Tester mehrere Rockwell -Skalen umgehen?
Ja, viele moderne Tester ermöglichen austauschbare Eindringlinge und einstellbare Lasten, um unterschiedliche Skalen aufzunehmen.
7. Wie oft soll ich meinen Rockwell -Tester kalibrieren?
Die Kalibrierung sollte alle 3 bis 6 Monate oder häufiger in hochgebrauchten Umgebungen durchgeführt werden. Zur Überprüfung werden zertifizierte Härtentestblöcke verwendet.
8. Kann Rockwell -Härte in Zugfestigkeit umgewandelt werden?
Für Stähle besteht eine grobe Korrelation zwischen Rockwell -Härte (insbesondere HRC) und Zugfestigkeit, aber die Konvertierung sollte mit standardisierten Diagrammen durchgeführt werden.
9. Wie tief ist die Rockwell -Eindrückung?
Abhängig von der Skala und dem Material reichen die Eindrücke typischerweise zwischen 0,1 mm und 0,5 mm tief.
10. Warum gibt mein Tester inkonsistente Lesungen?
Mögliche Ursachen sind eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung, abgenutzten Eindringling, instabile Unterstützung, falsche Maßstabsverwendung oder Kalibrierungsdrift.
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