Produkte: Nassfilmkamm

Nassfilmkamm: Unverzichtbares Werkzeug zur Schichtdickenmessung

Ein nasser Filmkamm ist ein entscheidendes Instrument zur Messung der Dicke von Flüssigkeitsbeschichtungen unmittelbar nach der Anwendung. Dieses einfache, effektive und erschwingliche Werkzeug wird in Branchen wie Farbe, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und Konstruktion häufig eingesetzt, wo eine präzise Beschichtungsdicke eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Haltbarkeit, der Funktionalität und des Aussehens von Produkten spielt.

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Nassfilmkamm zu verkaufen

Ein nasser Filmkamm ist ein Werkzeug, mit dem die Dicke von Beschichtungen oder Farben misst, während sie noch nass sind, unmittelbar nachdem sie auf eine Oberfläche aufgetragen wurden. Dieses Werkzeug wurde entwickelt, um die Nassfilmdicke zu messen, bevor die Beschichtung zu trocknen und zu heilen beginnt, um sicherzustellen, dass die angelegte Beschichtung den gewünschten Spezifikationen und regulatorischen Standards entspricht.

Nassfilmkämme bestehen typischerweise aus Edelstahl, Kunststoff oder haltbarem Metall und verfügen über eine Reihe von Absolventen mit unterschiedlichen Dicken. Diese Zähne werden sorgfältig kalibriert, um eine genaue Messung zu ermöglichen, wenn sie in die Nassbeschichtung gelegt werden.

Hauptmerkmale von Nassfilmkämmen

Genauigkeit

Nassfilmkämme werden kalibriert, um zuverlässige und genaue Dickenmesswerte zu bieten.

Benutzerfreundlichkeit

Einfach zu bedienen und erfordert ein minimales Training, wodurch sie perfekt für schnelle, auf dem Feld gemessene Messungen perfekt sind.

Haltbarkeit

Hergestellt aus hochwertigen, langlebigen Materialien wie Edelstahl oder gehärtetem Kunststoff, um den strengen industriellen Gebrauch standzuhalten.

Leicht und tragbar

Ihre kompakte Größe erleichtert sie einfach zu tragen und zu verwenden, insbesondere für Feldarbeit und Inspektionen.

Wirtschaftlich

Nassfilmkämme sind kostengünstig und bieten eine kostengünstige Lösung für die Messung der Nassfilmdicke im Vergleich zu elektronischen Geräten.

Vielseitigkeit

Geeignet für eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien, einschließlich Farben, Lacken, Lackern und Schutzbeschichtungen.

Arten von Schweißnahtprüflinealen

Diese Herrscher sind für spezifische Messungen wie Filetgröße oder Halsstärke konzipiert und sind einfache, aber präzise Werkzeuge.

Multifunktionale Schweißlineale

Ausgestattet mit mehreren Skalen und Messfunktionen ermöglichen diese vielseitigen Herrscher umfassende Schweißinspektionen.

Digitale Schweißmessgeräte

Digitale Anzeigen mit elektronischen Displays bieten eine verbesserte Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit, wodurch sie ideal für detaillierte Inspektionen sind.

Maßgeschneiderte Schweißnaht-Inspektionslineale

Diese Herrscher sind auf spezialisierte Schweißanträge zugeschnitten und sind so konzipiert, dass sie einzigartige Messanforderungen entsprechen.

Anwendungen von Schweißinspektionslinealen

  • Konstruktion
    Gewährleistung der Integrität von strukturellen Schweißnähten in Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturen.

  • Schiffbau
    Bewertung von Schweißnähten in Rümpfen, Decks und anderen kritischen Schiffskomponenten.

  • Pipeline-Wartung
    Inspizieren von Schweißnähten in Öl-, Gas- und Wasserleitungen, um leckere Verbindungen zu gewährleisten.

  • Automobil und Luft- und Raumfahrt
    Überprüfen Sie die Qualität von Schweißnähten in Fahrzeugen und Flugzeugen, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

  • Herstellung
    Überprüfen Sie Schweißnähte in Maschinen und Industriegeräten auf Einhaltung der Entwurfsspezifikationen.

So verwenden Sie ein Schweißnaht-Inspektionslineal

  • Überprüfen Sie die Schweißverbindung
    Positionieren Sie das Lineal, um das spezifische Schweißmerkmal wie Größe, Halsstärke oder Länge zu messen.

  • Messungen aufzeichnen
    Lesen Sie die Werte direkt aus dem Herrscher oder der Messgerät, um sie mit Branchenstandards oder Projektspezifikationen zu vergleichen.

  • Bewerten Sie die Schweißqualität
    Identifizieren Sie Probleme wie Unterbecher, überschüssiger Durchdringung oder unzureichende Schweißgröße, für die möglicherweise Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

  • Dokumentergebnisse
    Datensätze und Beobachtungen für Qualitätskontrolle und Compliance -Zwecke.

Vorteile der Verwendung eines Schweißnaht-Inspektionslineals

  • Gewährleistet die Schweißqualität
    Genaue Messungen helfen dabei, Mängel zu identifizieren und sicherzustellen, dass Schweißnähte die Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.

  • Erhöht die Sicherheit
    Durch die Erkennung potenzieller Schweißfehler tragen diese Werkzeuge zur Sicherheit von Strukturen und Geräten bei.

  • Verbessert die Effizienz
    Schnelle und zuverlässige Messungen verkürzen die Inspektionszeit und steigern die Produktivität.

  • Kosteneffizient
    Frühe Erkennung von Schweißfehlern minimiert kostspielige Reparaturen und Nacharbeiten.

Technische Spezifikationen

BesonderheitEinzelheiten
MaterialEdelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium
MaßeinheitenMillimeter (mm) und Zoll
Messbereich0–25 mm für Kehlnähte; kundenspezifische Bereiche verfügbar
GewichtCa. 100–300 Gramm
Genauigkeit±0,1 mm
AnpassungVerfügbar für spezifische industrielle Anforderungen

Häufige Schweißfehler und wie Schweißinspektionslineale helfen

  • Unterbieten

    • Definition: Eine Rille am Boden der Schweißnaht.
    • Messung: Der Herrscher kann die Tiefe messen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.
  • Porosität

    • Definition: Gasentaschen im Schweißnaht.
    • Inspektion: The ruler helps measure the affected area to evaluate the weld's structural integrity.
  • Übermäßige Penetration

    • Definition: Schweißmetall erstreckt sich übermäßig in das Grundmaterial.
    • Messung: Herrscher messen die überschüssige Höhe für die Korrektur.
  • Fehlausrichtung

    • Definition: Die Kanten des Grundmaterials sind ungleichmäßig verbunden.
    • Auswertung: Der Herrscher misst den Versatz für Ausrichtungskorrekturen.
  • Unzureichende Schweißnahtgröße

    • Definition: Die Schweißnaht entspricht nicht der angegebenen Größe.
    • Inspektion: Überprüft Hals- und Beinabmessungen, um die Einhaltung der Einhaltung zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zum Webster-Härteprüfer

1. Wofür wird ein Schweißinspektionsherrscher verwendet?
Ein Schweißinspektionsherrscher wird verwendet, um die Größe, Form und Qualität von Schweißnähten in verschiedenen Materialien zu messen.

2. Kann es Filetschweißungen messen?
Ja, es ist speziell so konzipiert, dass es die Größe der Filetschweißnähte, die Halsstärke und die Beinlänge misst.

3. Ist es für alle Branchen geeignet?
Ja, es wird häufig im Bau, Herstellung, Öl und Gas, Schiffbau und mehr verwendet.

4. Wie genau ist ein Schweißinspektionsherrscher?
Unsere Herrscher bieten eine typische Genauigkeit von ± 0,1 mm.

5. Aus welchen Materialien stammen Schweißinspektionsherrscher?
Sie werden normalerweise aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium zur Haltbarkeit hergestellt.

6. Bieten Sie digitale Schweißmessgeräte an?
Ja, wir bieten sowohl mechanische als auch digitale Optionen für unterschiedliche Anforderungen.

7. Kann ich einen Schweißinspektionsherrscher für bestimmte Bedürfnisse anpassen?
Ja, wir bieten benutzerdefinierte Lösungen, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.

8. Wie behalte ich die Genauigkeit des Herrschers bei?
Regelmäßige Kalibrierung und ordnungsgemäße Handhabung sorgen für eine langfristige Genauigkeit.

9. Kann es Unterschnitttiefe messen?
Ja, es ist in der Lage, die Unterschnitttiefe genau zu messen, um Schweißfehler zu erkennen.

10. Bieten Sie Kalibrierungsdienste an?
Ja, wir bieten Kalibrierungsdienste und Unterstützung für alle unsere Produkte an.

Warum sich globale Kunden für uns entscheiden?

Bei NDTMachineWir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Dickenmessgeräte bereitzustellen, die den Anforderungen der heutigen Branchen entsprechen. Unsere Produkte konzentrieren sich mit Schwerpunkt auf Genauigkeit, Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit, um sicherzustellen, dass Sie ihnen für kritische Messungen vertrauen können. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von NDT -Geräten haben wir uns einen Ruf für Exzellenz und Innovation aufgebaut.

40 Jahre Expertise

Wir haben 40 Jahre Erfahrung in der professionellen Produktion von Ultraschallfehlerdetektoren, eine jährliche Leistung von mehr als 10,00 Ultraschallfehlerdetektoren, Dickenmesser, Ultraschallsonden und Kalibrierungsblöcken.

Talentierte Ingenieure und Support-Team

Ab September 2021 haben wir insgesamt 125 Mitarbeiter, darunter fast 45 professionelle und technische Mitarbeiter, die Master- oder Doktoranden inhaber sind.

Fortschrittliche Produktionsausrüstung

Wir verfügen über einen vollständigen Bearbeitungs-Workshop, CNC, CNC-Werkzeugmaschinen und mehr als 50 andere Arten von Verarbeitungsgeräten, um hochpräzise Produktteile zu gewährleisten.

Exzellenter After-Sales-Service

Wir haben einen hervorragenden After-Sales-Service zur Verfügung gestellt, einschließlich schneller Lieferung, Online-Schulungen, sofortiges Feedback des Problems mit dem Schießen.

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