¿Qué es la inspección de partículas magnéticas?
Inspección de partículas magnéticas (MPI), también conocida como Pruebas de partículas magnéticas (MPT), es un método de prueba no destructivo (NDT) utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. Se emplea ampliamente en varias industrias, incluidas la fabricación, aeroespacial, automotriz y energía.
- Magnetización de corriente continua (CC)
- Magnetización de corriente alterna (CA)
- Magnetización del producto
Principio de la inspección de partículas magnéticas
El principio de inspección de partículas magnéticas (MPI) se basa en la interacción entre un campo magnético y las propiedades magnéticas de los materiales ferromagnéticos. Los materiales ferromagnéticos, como el hierro, el acero, el níquel y sus aleaciones, tienen la capacidad de retener una cantidad significativa de magnetismo.
El proceso de inspección implica magnetizar la muestra de prueba y aplicar partículas magnéticas a la superficie. Cuando se aplica un campo magnético al espécimen magnetizado, crea líneas de flujo magnético dentro del material. Estas líneas de flujo siguen ciertas rutas basadas en las propiedades magnéticas del material y la configuración del campo magnético.
Durante la magnetización, si hay un defecto superficial o cercano en la superficie en la muestra (como una grieta o discontinuidad), las líneas de campo magnético se distorsionarán o se interrumpirán en la ubicación del defecto. Esta distorsión provoca una fuga de flujo magnético del material en y alrededor del defecto.
Después de la magnetización, las partículas magnéticas se aplican a la superficie de la muestra. Estas partículas generalmente están hechas de óxido de hierro o hierro y pueden estar en forma de polvo seco o suspendido en un portador de líquidos.
Las partículas magnéticas aplicadas se sienten atraídas por las áreas de fuga de flujo magnético causado por los defectos. Se adhieren a la superficie, formando indicaciones visibles que describen la forma y la ubicación de los defectos. Las indicaciones pueden aparecer como patrones, grupos o líneas de partículas.
La visibilidad de las indicaciones se puede mejorar aplicando técnicas de iluminación apropiadas. Por ejemplo, en la inspección de partículas magnéticas fluorescentes, las partículas utilizadas son fluorescentes y emiten luz visible bajo iluminación de luz ultravioleta (UV), lo que hace que las indicaciones sean más distintas.
Los inspectores capacitados interpretan estas indicaciones en función de su tamaño, forma, ubicación y otras características. La evaluación de las indicaciones ayuda a determinar la importancia y el impacto de los defectos detectados en la integridad del componente. Se puede requerir un análisis y evaluación adicionales para determinar las acciones apropiadas, como la reparación, el reelaboración o las pruebas adicionales.
El principio de MPI se basa en el hecho de que los campos magnéticos y las partículas magnéticas pueden revelar defectos superficiales y cercanos a la superficie al resaltar las áreas de fuga de flujo magnético causado por esos defectos. Es un método de prueba no destructivo ampliamente utilizado y efectivo para materiales ferromagnéticos, que proporciona información valiosa sobre la integridad y la calidad de los componentes.
Aplicaciones de la inspección de partículas magnéticas
La inspección de partículas magnéticas (MPI) es un método de prueba no destructivo ampliamente utilizado (NDT) y encuentra aplicación en diversas industrias. Algunas aplicaciones comunes de MPI incluyen
Inspecciones de soldadura: MPI se usa comúnmente para inspeccionar soldaduras en industrias como la construcción, el petróleo y el gas, la generación de energía y el automóvil. Ayuda a detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en soldaduras, como grietas, falta de fusión, socavación y porosidad.
Manufactura y Fabricación: MPI se utiliza durante la fabricación y fabricación de componentes y estructuras ferromagnéticas. Ayuda a garantizar la calidad e integridad de las piezas críticas, como piezas fundidas, parlantes, componentes mecanizados y elementos estructurales.
Industria aeroespacial: En la industria aeroespacial, MPI se emplea para inspeccionar componentes de aeronaves como piezas de motor, tren de aterrizaje y elementos estructurales. Ayuda a detectar grietas superficiales, daño por fatiga y otros defectos que podrían comprometer la seguridad y el rendimiento de la aeronave.
Industria automotriz: MPI se usa comúnmente en el sector automotriz para inspeccionar varios componentes, incluidas piezas del motor, chasis, componentes de suspensión y engranajes. Ayuda a identificar defectos que pueden afectar la fiabilidad y el rendimiento de estas partes críticas.
Generación de energía: MPI se aplica en la industria de generación de energía para inspeccionar componentes como palas de turbina, rotores generadores y tubos de caldera. Ayuda a detectar defectos como grietas, picaduras y corrosión que podrían afectar la eficiencia y la confiabilidad de los equipos de generación de energía.
Mantenimiento y revisión: MPI se utiliza durante las operaciones de mantenimiento y revisión para evaluar la condición de los componentes en servicio. Ayuda a identificar defectos o defectos que pueden haberse desarrollado con el tiempo, permitiendo reparaciones o reemplazos oportunos.
Industria de petróleo y gas: En el sector de petróleo y gas, MPI se utiliza para inspeccionar tuberías, recipientes a presión, tanques de almacenamiento y otros equipos. Ayuda a detectar defectos como corrosión, grietas por corrosión por estrés y defectos de soldadura, asegurando la integridad y la seguridad de estos activos críticos.
Industria ferroviaria: MPI se emplea en la industria ferroviaria para inspeccionar vías ferroviarias, ruedas, ejes y otros componentes. Ayuda a identificar grietas superficiales, daño por fatiga y otros defectos que podrían afectar la seguridad y la confiabilidad de los sistemas ferroviarios.
Estos son solo algunos ejemplos de la amplia gama de aplicaciones para la inspección de partículas magnéticas. MPI está valorado por su capacidad para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos, por lo que es una herramienta esencial para garantizar la integridad, confiabilidad y seguridad de varios componentes y estructuras en múltiples industrias.
Estándares y códigos de inspección de partículas magnéticas
Los estándares y códigos de inspección de partículas magnéticas (MPI) proporcionan pautas y especificaciones para realizar inspecciones de MPI, garantizar la consistencia, la precisión y la confiabilidad en el proceso de prueba. Aquí hay algunos estándares y códigos comúnmente reconocidos relacionados con MPI:
ASTM E1444: Práctica estándar para pruebas de partículas magnéticas. Este estándar proporciona pautas y procedimientos generales para realizar exámenes MPI utilizando métodos húmedos y secos. Cubre técnicas de magnetización, aplicación de partículas e interpretación de indicaciones y calibración de equipos.
ASME BPVC Sección V: Examen no destructivo. Este código, publicado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluye requisitos para varios métodos NDT, incluido MPI. Proporciona pautas para realizar y evaluar inspecciones de MPI en la fabricación, construcción y mantenimiento de vasos a presión, tuberías y otros componentes.
ISO 9934: Prueba no destructiva-Prueba de partículas magnéticas. Este estándar internacional especifica los requisitos para realizar exámenes MPI utilizando métodos húmedos y secos. Cubre los procedimientos para la magnetización, la aplicación de partículas e interpretación de las indicaciones. También incluye requisitos para equipos, calibración y calificación del personal.
NAS-410: Estándar aeroespacial nacional para la calificación y certificación de personal de pruebas no destructivas. Este estándar, desarrollado por la Asociación de Industrias Aeroespaciales (AIA), proporciona directrices para la calificación y certificación del personal de NDT, incluidos los involucrados en las inspecciones de MPI, en la industria aeroespacial.
MIL-STD-1949: Estándar militar: métodos de prueba no destructivos. Este estándar describe los requisitos y procedimientos para realizar inspecciones de MPI en aplicaciones militares. Cubre las técnicas de magnetización, la aplicación de partículas, la interpretación de las indicaciones y los criterios de aceptación para los defectos.
ES ISO 17638: Prueba no destructiva de soldaduras-Prueba de partículas magnéticas. Este estándar europeo especifica los requisitos para realizar inspecciones de MPI en soldaduras. Proporciona orientación sobre las técnicas de magnetización, la aplicación de partículas e interpretación de indicaciones específicamente para las inspecciones de soldadura.
Estos estándares y códigos sirven como referencias importantes para organizaciones y profesionales involucrados en las inspecciones de MPI. Proporcionan procedimientos detallados, técnicas y criterios de aceptación que ayudan a garantizar la consistencia y la calidad de los exámenes de MPI. Adherirse a estos estándares ayuda a mantener la confiabilidad e integridad del proceso de inspección y facilita el cumplimiento de las regulaciones de la industria y los requisitos del cliente.
Ventajas y desventajas de la inspección de partículas magnéticas
La inspección de partículas magnéticas (MPI) ofrece varias ventajas y desventajas, que son importantes para considerar al elegir un método de prueba no destructivo apropiado. Estas son algunas de las ventajas y desventajas clave de MPI.
Ventajas de la inspección de partículas magnéticas
Desventajas de la inspección de partículas magnéticas
Tabla de ventajas y desventajas de la inspección de partículas magnéticas
| Ventajas | Desventajas |
|---|---|
| Sensibilidad a defectos superficiales y cercanos a la superficie. | Limitado a materiales ferromagnéticos. |
| Método de inspección rápido y rentable | Requisitos de preparación de superficies |
| Portátil y versátil | Profundidad de detección limitada |
| Aplicable a una amplia gama de materiales ferromagnéticos. | Interpretación dependiente de la habilidad |
| Indicaciones visuales inmediatas | Limitaciones ambientales |
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
Al elegirnos, los clientes globales obtienen acceso a una combinación incomparable de alcance global, calidad de primer nivel, precios competitivos, opciones de personalización, servicio al cliente excepcional y entrega a tiempo. Nos esforzamos por superar las expectativas y establecer asociaciones a largo plazo basadas en la confianza y la satisfacción.
Buenos comentarios de los clientes
BUENAS PALABRAS DE BUENA GENTE
María R.
María R.
María R.
Deja tu consulta
Pedir una cita
¿Todavía no estoy seguro de qué NDT es correcto? Obtenga una consulta inicial gratuita ahora mismo. Nuestro equipo analizará sus necesidades y recomendará el sensor más adecuado para usted.