Un detector de fallas ultrasónico es un instrumento utilizado en pruebas ultrasónicas (UT), que es un método de prueba no destructivo ampliamente utilizado para inspeccionar materiales y detectar fallas o defectos.. El detector de defectos ultrasónico emite ondas sonoras de alta frecuencia en el material que se inspecciona y analiza las señales reflejadas para identificar y evaluar defectos internos y superficiales..
Así es como suele funcionar un detector de defectos ultrasónico:
- Generación de ondas sonoras: el detector de fallas ultrasónico genera ondas sonoras de alta frecuencia, típicamente en el rango de 1 a 20 megahercio. El instrumento contiene un transductor que convierte la energía eléctrica en ondas ultrasónicas..
- Propagación de ondas sonoras: las ondas sonoras generadas se transmiten al material que se inspecciona a través de un acoplador., como agua o gel. Las ondas sonoras viajan a través del material en forma de ondas de compresión (longitudinales) y de corte (transversales)..
- Reflexión y dispersión: cuando las ondas sonoras encuentran un límite o defecto dentro del material., como una grieta, vacío, o inclusión, Una parte de las ondas sonoras se refleja de regreso al transductor.. Las ondas reflejadas llevan información sobre el tamaño., forma, y ubicación del defecto.
- Recepción y análisis de señales: el detector de fallas ultrasónico recibe las ondas sonoras reflejadas utilizando el mismo transductor.. Mide el tiempo que tardan las ondas en viajar hasta el defecto y regresar., conocido como el «tiempo de eco.» El instrumento analiza el tiempo y la amplitud del eco para determinar la presencia y las características de cualquier defecto..
- Visualización e interpretación: el detector de fallas ultrasónico muestra las señales recibidas gráficamente en una pantalla llamada pantalla A-scan.. El A-scan muestra la amplitud temporal de las señales reflejadas, permitiendo al inspector identificar e interpretar los ecos correspondientes a los defectos.
- Registro y análisis de datos: algunos detectores de fallas ultrasónicos avanzados ofrecen funciones adicionales como registro y análisis de datos.. Estas características permiten a los inspectores almacenar datos de inspección para documentación., realizar análisis de señales para una mayor caracterización de defectos, y comparar señales con estándares de referencia o firmas de defectos conocidos.
Los detectores de fallas ultrasónicos se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación., aeroespacial, automotor, petróleo y gas, y construcción. Son eficaces para detectar una variedad de defectos., incluyendo grietas, vacíos, delaminaciones, e inclusiones, en diferentes materiales como metales, plástica, composicion, y más. La versatilidad y precisión de los detectores de fallas ultrasónicos los convierten en herramientas valiosas para el control de calidad., mantenimiento, e inspecciones de seguridad.
