Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
A Probador de dureza Rockwell es uno de los instrumentos más utilizados para determinar la dureza de los metales y ciertos plásticos. Inventado en 1919 por Hugh y Stanley Rockwell, este método proporciona un forma rápida, directa y no destructiva para medir la dureza de los materiales basados en profundidad de penetración, no la medición óptica como otros métodos.
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Venta de probador de dureza de Rockwell
La prueba implica aplicar una carga fija con una bola de acero o un cono de diamante (llamado Garganta), y el profundidad de sangría se convierte automáticamente en un número de dureza, que se muestra a través de diales analógicos o lecturas digitales.
Aplicaciones del probador de dureza de Rockwell
Tratamiento de metalurgia y calor
Evaluar la efectividad de enfriamiento y templado
Industria automotriz
Engranajes, cigüeñales, válvulas y otras partes críticas
Componentes aeroespaciales
Aleaciones estructurales y metales tratados
Prueba de plástico y polímero
Con escalas de carga de luz apropiadas
Laboratorios de control de calidad
Procesos de pruebas por lotes y certificación
Prueba de campo
Con probadores portátiles en tuberías, tanques y soldaduras
Tipos de probadores de dureza de Rockwell
Simple y rentable
Ideal para uso ocasional y pruebas de taller general
2. Tester de dureza de Digital Rockwell
Lecturas electrónicas Elimine los errores de lectura
Algunos modelos ofrecen carga/descarga automática
Sistemas totalmente motorizados para obtener resultados consistentes
Ideal para producción en masa y QC de alto volumen
4. Testers portátiles de Rockwell
Ligero y compacto
Perfecto para grandes piezas de trabajo y pruebas en el sitio
Escalas de dureza de Rockwell
Se utilizan diferentes escalas de rockwell dependiendo del tipo de material y el rango de dureza esperado:
| Escala | penetrador | Carga principal | Uso típico |
|---|---|---|---|
| CDH | Cono de diamantes (bfre) | 150 kgf | Acero endurecido, acero de aleación |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | Acero blando, latón, cobre |
| HRA | Cono de diamante | 60 kgf | Carburo de tungsteno, acero delgado |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | Plásticos, aluminio |
| Hraphness, HR30N, HR45N | Cono de diamante | 15, 30, 45 kgf | Materiales delgados, recubrimientos |
| HR15T, HR30T, HR45T | Bola de acero | 15, 30, 45 kgf | Plásticos, materiales blandos |
Ventajas de las pruebas de dureza de Rockwell
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Velocidad | Prueba completa en segundos |
| Sencillez | No se requiere lectura óptica o microscopio |
| Versatilidad | Amplia gama de materiales, desde plásticos blandos hasta metales duros |
| Repetibilidad | Alta consistencia en los resultados de las pruebas |
| Daño de la superficie mínimo | Pequeñas hendiduras significan pruebas no destructivas |
| Lectura digital en tiempo real | Mejora la precisión y el mantenimiento de registros |
Rockwell vs otros métodos de prueba de dureza
| Método | penetrador | Medición | Casos de uso |
|---|---|---|---|
| rockwell | Bola de acero o cono de diamantes | Profundidad | Pruebas industriales rápidas |
| Brinell | Bola de acero/tungsteno grande | Diámetro | Componentes grandes y ásperos |
| Vickers | Pirámide de diamantes | Longitud diagonal | Materiales delgados, recubrimientos |
| Botón | Diamante alargado | Microindentación | Recubrimientos a microescala o delgados |
| Mohs | Resistencia a las arañas | Escala 1-10 | Minerales y pruebas rápidas |
Principio de trabajo de la prueba de dureza de Rockwell
La prueba de dureza de Rockwell funciona midiendo el diferencia de profundidad de penetración bajo dos cargas diferentes:
Carga menor: Típicamente 10 kgf, aplicado primero para establecer un punto de referencia y resolver el material.
Carga principal: Una carga adicional (generalmente 60, 100 o 150 kgf) aplicada para hacer una sangría más profunda.
Medición: Después de eliminar la carga principal (mientras mantiene la carga menor), la diferencia de profundidad se mide y se convierte en un Número de dureza de Rockwell (HR).
Todo el proceso es rápido, eficiente y no requiere sistemas ópticos, haciéndolo ideal para uso industrial.
Normas de cumplimiento
Asegúrese de que el probador cumpla con los estándares relevantes para la precisión internacional:
ASTM E18 - Estándar de la dureza americana de Rockwell
ISO 6508 - Estándar de dureza internacional de Rockwell
GB/T 230 - Estándar nacional chino
Estos estándares definen tolerancias, métodos, calibración y niveles de precisión aceptables.
Cómo elegir el probador de Rockwell correcto
tipo de material: Elija la escala apropiada para su material (por ejemplo, HRC para acero).
Volumen de prueba: Manual para lotes pequeños; automatizado para alto rendimiento.
Necesidades de precisión: Los modelos digitales reducen el error humano.
Movilidad: Elija un probador portátil si se requiere pruebas de campo.
Salida de datos: Algunos modelos admiten la exportación de datos para documentación y trazabilidad.
Pautas de prueba importantes
El La superficie de la muestra debe estar limpia, plana y admitida adecuadamente.
El material debe ser lo suficientemente grueso (al menos 10 veces la profundidad de la sangría).
Usar el Escala y carga apropiadas para el material.
Asegurar calibración con bloques de prueba estándar.
No coloque las hendiduras demasiado juntas (o los bordes cercanos).
Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)
1. ¿Para qué se utiliza la prueba de dureza de Rockwell?
La prueba de dureza de Rockwell se usa para medir la resistencia de un material a la deformación mediante un sangría estandarizado bajo una carga específica. Ayuda a determinar la idoneidad de los materiales para diversas aplicaciones industriales.
2. ¿Qué materiales se pueden probar con un probador de Rockwell?
Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, plásticos y algunas cerámicas, dependiendo de la escala y el sangría utilizado.
3. ¿Cuál es la diferencia entre HRC y HRB?
HRC utiliza un concepto de cono de diamantes y una carga de 150 kgf, adecuada para materiales duros. HRB utiliza una bola de acero de 1/16 ″ y una carga de 100 kgf, ideal para materiales más suaves como latón y aluminio.
4. ¿La dureza de Rockwell es destructiva?
No, se considera no destructivo, especialmente porque las hendiduras son pequeñas y generalmente no afectan la usabilidad de la pieza.
5. ¿Qué tan precisa es una prueba de dureza de Rockwell?
Cuando se calibra y operan adecuadamente en procedimientos estándar, ofrece resultados repetibles dentro de la unidad de ± 1 Rockwell para la mayoría de las escalas.
6. ¿Puede un solo probador manejar múltiples escamas de Rockwell?
Sí, muchos evaluadores modernos permiten que los huertos intercambiables y las cargas ajustables acomoden diferentes escalas.
7. ¿Con qué frecuencia debo calibrar mi probador de Rockwell?
La calibración debe hacerse cada 3 a 6 meses o más frecuentemente en entornos de alto uso. Los bloques de prueba de dureza certificados se utilizan para la verificación.
8. ¿Se puede convertir la dureza de Rockwell en resistencia a la tracción?
Para los aceros, existe una correlación aproximada entre la dureza de Rockwell (especialmente HRC) y la resistencia a la tracción, pero la conversión debe realizarse utilizando gráficos estandarizados.
9. ¿Qué tan profunda es la sangría de Rockwell?
Dependiendo de la escala y el material, las hendiduras generalmente varían de 0.1 mm a 0.5 mm de profundidad.
10. ¿Por qué mi probador está dando lecturas inconsistentes?
Las posibles causas incluyen preparación de superficie inadecuada, sangría desgastada, soporte inestable, uso de escala incorrecta o deriva de calibración.
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
En NDTMáquina, estamos comprometidos a proporcionar medidores de grosor de alta calidad que satisfagan las demandas de las industrias actuales. Nuestros productos están diseñados con un enfoque en la precisión, la durabilidad y la facilidad de uso, lo que garantiza que pueda confiar en ellos para mediciones críticas. Con años de experiencia en la fabricación de equipos NDT, hemos construido una reputación de excelencia e innovación.
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