تست مخرب و غیر مخرب چیست؟
آزمایش مخرب (DT) و آزمایش غیر مخرب (NDT) دو روش مختلف است که برای ارزیابی خواص ، یکپارچگی و عملکرد مواد ، مؤلفه ها یا ساختارها استفاده می شود.
تست مخرب (DT)
- تست کشش
- تست سختی
- تست فشرده سازی
- تست خم
- تست ضربه
- تجزیه و تحلیل شیمیایی
تست غیر مخرب (NDT)
- تست اولتراسونیک
- تست رادیوگرافی
- تست ذرات مغناطیسی
- تست مایع نافذ
- آزمایش جریان گردابی
- بازرسی بصری
تست مخرب چیست؟
آزمایش مخرب معمولاً در صنایعی مانند ساخت ، ساخت و ساز ، هوافضا ، خودرو و تحقیقات مواد مورد استفاده قرار می گیرد. این داده های دقیق و دقیق در مورد خصوصیات ، عملکرد و یکپارچگی ساختاری مواد را ارائه می دهد. برخی از ویژگی های اصلی آزمایش های مخرب عبارتند از:
تهیه نمونه: نمونه یا نمونه نماینده مطابق با استانداردها یا الزامات خاص تهیه می شود. نمونه ممکن است به گونه ای ساخته شود ، برش داده شود یا به گونه ای تهیه شود که قوام و تکرارپذیری را تضمین کند.
استفاده از بار یا استرس: نمونه در معرض نیروها ، بارها ، استرس یا شرایط محیطی است که سناریوهای دنیای واقعی را شبیه سازی می کند. این شرایط برای ایجاد خرابی یا تغییر شکل طراحی شده است و امکان ارزیابی قدرت ، دوام یا پاسخ مواد در شرایط خاص را فراهم می کند.
مشاهده و تجزیه و تحلیل: در طی فرآیند آزمایش ، اندازه گیری های مختلف ، مشاهدات و تکنیک های جمع آوری داده ها برای نظارت بر رفتار نمونه استفاده می شود. این ممکن است شامل استفاده از ابزارها برای اندازه گیری نیروها ، جابجایی ها ، سویه ها یا سایر پارامترهای فیزیکی باشد.
تجزیه و تحلیل عدم موفقیت: پس از عدم موفقیت یا رسیدن نمونه ، حالت خرابی ، سطح شکستگی یا سایر خصوصیات عدم موفقیت با دقت مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. این تجزیه و تحلیل بینش در مورد عملکرد ، نقاط ضعف یا مکانیسم های خرابی مواد را ارائه می دهد.
تفسیر و گزارش داده ها: داده های جمع آوری شده تفسیر و تجزیه و تحلیل می شوند تا اطلاعات معنی دار در مورد خصوصیات ، رفتار یا مناسب بودن مواد برای یک برنامه خاص بدست آورند. نتایج آزمون مستند شده است و گزارش ها برای برقراری ارتباط یافته ها تهیه می شوند.
نمونه های متداول روشهای آزمایش مخرب شامل آزمایش کششی ، آزمایش سختی ، آزمایش ضربه ، آزمایش فشرده سازی ، آزمایش خستگی و تجزیه و تحلیل شیمیایی است. این آزمایشات اطلاعات ارزشمندی در مورد قدرت ، انعطاف پذیری ، سختی ، مقاومت در برابر خستگی ، چقرمگی شکستگی ، ترکیب شیمیایی و سایر خصوصیات ارائه می دهد.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که آزمایش مخرب نمونه آزمایش را از بین می برد و یا تغییر می دهد ، که ممکن است کاربرد آن را در اجزای در مقیاس بزرگ یا گران قیمت محدود کند. آزمایش مخرب به طور معمول بر روی یک نمونه نماینده از یک دسته یا جمعیت بزرگتر انجام می شود و اجازه می دهد استنتاج هایی در مورد خواص کل قطعه انجام شود.
چه صنایعی از آزمایش مواد مخرب استفاده می کنند؟
تست غیر مخرب چیست؟
آزمایش غیر مخرب (NDT) یک روش آزمایش است که برای ارزیابی یکپارچگی ، کیفیت و عملکرد مواد ، مؤلفه ها یا ساختارها بدون ایجاد آسیب یا تغییر دائمی استفاده می شود. بر خلاف آزمایش مخرب ، تکنیک های NDT امکان بازرسی و ارزیابی را بدون به خطر انداختن عملکرد یا قابلیت استفاده از جسم آزمایش شده امکان پذیر می کند. هدف اصلی NDT شناسایی و شناسایی نقص ، ناهنجاری ها یا تغییر در خصوصیات مواد از طریق وسایل غیر تهاجمی است.
تکنیک های NDT از اصول مختلف فیزیکی و روشهای اندازه گیری برای بررسی خصوصیات داخلی و خارجی شیء آزمایش استفاده می کنند. برخی از روشهای متداول آزمایش غیر مخرب عبارتند از:
آزمایش اولتراسونیک (UT): از امواج صوتی با فرکانس بالا برای ارزیابی ساختار داخلی ، تشخیص نقص ها ، اندازه گیری ضخامت و ارزیابی خصوصیات مواد مانند چگالی و کشش استفاده می کند.
آزمایش رادیوگرافی (RT): شامل استفاده از اشعه ایکس ، پرتوهای گاما یا سایر اشعه نافذ برای ایجاد تصاویری از ساختار داخلی یک شی است. این کمک می کند تا نقص ، ترک ، حفره و اجزاء را تشخیص دهد.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): از میدان های مغناطیسی و ذرات آهن برای تشخیص نقص سطح یا سطح تقریباً سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می کند. این امر به ویژه برای شناسایی ترک ها ، نقص های جوش و ناپیوستگی مفید است.
آزمایش نفوذپذیری مایع (PT): از رنگهای مایع یا نفوذ کنندگان فلورسنت برای تشخیص نقص سطح سطح مانند ترک یا نشت در مواد غیر متخلخل استفاده می کند. نافذ روی سطح اعمال می شود و نفوذ بیش از حد برداشته می شود و به دنبال آن استفاده از یک توسعه دهنده که باعث می شود نقص قابل مشاهده باشد.
5. آزمایش جریان Eddy (ET): از القاء الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص سطح و زیرسطحی ، اندازه گیری هدایت ، مرتب سازی مواد و ارزیابی ضخامت استفاده می کند. این ماده معمولاً برای بازرسی مواد رسانا و تشخیص ترک ها ، خوردگی یا تغییرات ضخامت مواد استفاده می شود.
6. بازرسی بصری (VT): بررسی مستقیم بصری از سطح شیء برای شناسایی نقایص سطح ، بی نظمی ، خوردگی یا سایر ناهنجاری های قابل مشاهده. این می تواند با ابزارهایی مانند بزرگنمایی لنزها ، بورسکوپ ها یا دوربین های از راه دور کمک کند.
7 روش های دیگر: چندین روش NDT دیگر وجود دارد ، از جمله ترموگرافی مادون قرمز (IRT) ، آزمایش انتشار آکوستیک (AE) ، آزمایش نشت ، تجزیه و تحلیل لرزش و موارد دیگر. هر روش اصول و برنامه های خاص خود را دارد.
[در این راهنما درباره NDT بیشتر بیاموزید.]
چه صنایعی از آزمایش مواد غیر مخرب استفاده می کنند؟
تفاوت بین آزمایش مخرب و آزمایش غیر مخرب چیست؟
آزمایش مخرب (DT) و آزمایش غیر مخرب (NDT) دو روش آزمایش مجزا است که برای ارزیابی خواص ، یکپارچگی و عملکرد مواد ، مؤلفه ها و ساختارها استفاده می شود. در اینجا تفاوت بین این دو وجود دارد:
تست مخرب (DT)
تست غیر مخرب (NDT)
جدول خلاصه ای از تفاوت های کلیدی بین DT و NDT
| تست مخرب (DT) | تست غیر مخرب (NDT) | |
|---|---|---|
| هدف، واقعگرایانه | خصوصیات مواد را از طریق وسایل مخرب ارزیابی کنید. | یکپارچگی ، کیفیت یا عملکرد را بدون ایجاد آسیب ارزیابی کنید. |
| نمونه | نمونه آزمایش به طور دائم تغییر یافته یا از بین می رود. | شیء آزمایش شده دست نخورده و کاربردی باقی مانده است. |
| هدف | داده های دقیق و دقیقی در مورد خصوصیات مواد ارائه می دهد. | نقص یا ناهنجاری ها را شناسایی و شناسایی می کند. |
| مثال ها | آزمایش کششی ، آزمایش سختی ، تجزیه و تحلیل شیمیایی و غیره | آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی ، آزمایش ذرات مغناطیسی و غیره |
| اطلاعات به دست آمده | خصوصیات و رفتار دقیق مواد. | حضور ، اندازه و محل نقص یا ناهنجاری ها. |
| کاربرد | برای تعیین خصوصیات و رفتار مادی ، اغلب در تحقیق و توسعه استفاده می شود. | به طور گسترده در صنعت برای ارزیابی کیفیت ، ایمنی و ارزیابی قابلیت اطمینان استفاده می شود. |
| اندازهی نمونه | به طور معمول بر روی نمونه های نماینده از یک دسته بزرگتر انجام می شود. | می تواند برای اشیاء یا ساختارهای فردی اعمال شود. |
| محدودیت | نمونه آزمایش شده را از بین می برد. محدود به مکان ها یا نمونه های خاص. | ارزیابی غیرمستقیم خواص مواد و محدود به نقص سطح یا نزدیک به سطح. |
تفاوت های کلیدی
هر دو DT و NDT مزایا و برنامه های مربوطه را دارند. DT اغلب برای توصیف مواد ، ارزیابی عملکرد و کنترل کیفیت در مراحل توسعه و تولید استفاده می شود. از طرف دیگر NDT برای بازرسی ، نگهداری و نظارت مداوم در خدمات برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی مواد ، مؤلفه ها و ساختارها بدون ایجاد صدمه ای استفاده می شود.
چرا مشتریان جهانی ما را انتخاب می کنند؟
با انتخاب ایالات متحده ، مشتریان جهانی به ترکیبی بی نظیر از دسترسی جهانی ، کیفیت عالی ، قیمت گذاری رقابتی ، گزینه های سفارشی سازی ، خدمات استثنایی مشتری و تحویل به موقع دسترسی پیدا می کنند. ما در تلاش هستیم تا از انتظارات فراتر برویم و مشارکتهای بلند مدت را که بر اعتماد و رضایت ساخته شده است ایجاد کنیم.
بازخورد خوب مشتریان
سخنان خوب از مردم خوب
مری آر
مری آر
مری آر
استعلام را به شما بسپارید
درخواست قرار ملاقات
هنوز مطمئن نیستید که NDT درست است؟ همین حالا یک مشاوره اولیه رایگان دریافت کنید. تیم ما نیازهای شما را تجزیه و تحلیل می کند و مناسب ترین سنسور را برای شما توصیه می کند