براق متر: راهنمای جامع برای اندازه گیری دقیق بازتاب سطح
یک سنج براق ابزاری پیشرفته است که برای تعیین کمیت براق بودن یا خصوصیات بازتابنده سطوح طراحی شده است. این نقش اساسی در کنترل کیفیت ، توسعه محصول و نگهداری در صنایعی مانند خودرو ، پوشش ، پلاستیک ، چاپ و کالاهای مصرفی دارد. این دستگاه با ارائه مقادیر عددی دقیق براق سطحی ، به تولید کنندگان و متخصصان تضمین کیفیت کمک می کند تا اطمینان حاصل کنند که محصولات از مشخصات زیبایی شناسی و عملکردی برخوردار هستند.
ndtmachine متر سنجاق بالا را تأمین می کند. با ما تماس بگیرید و منابع NDT خود را با قیمت مناسب دریافت کنید.


فروش براق
یک سنج براق یک ابزار نوری غیر مخرب است که بازتاب خاص نور را از یک سطح اندازه گیری می کند. اندازه گیری به طور معمول به عنوان یک واحد براق (GU) بیان می شود ، که تعیین می کند سطح براق یا بازتاب سطح است. اندازه گیری های براق در ارزیابی کیفیت اتمام ها و پوشش ها و همچنین در تأیید اینکه سطوح به استانداردهای طراحی و الزامات نظارتی پایبند هستند ، ضروری است.
کنتورهای براق به طور گسترده در بخش های مختلف برای اطمینان از سازگاری در ظاهر محصول استفاده می شود. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، سطح براق مداوم در سطوح نقاشی شده به زیبایی شناسی و کیفیت درک شده کمک می کند. به همین ترتیب ، در صنعت پوشش ها ، حفظ یک براق یکنواخت برای دوام و رضایت مشتری بسیار مهم است.
دقت بالا
زاویه اندازه گیری استاندارد
رابط کاربر پسند
قابل حمل بودن
ورود به سیستم داده ها و اتصال
ساخت و ساز قوی
کالیبراسیون خودکار
برنامه های براق متر
صنعت خودرو
- کنترل کیفیت رنگ:
اطمینان از اینکه وسایل نقلیه از سطح براق مداوم برخوردار هستند که مطابق با استانداردهای برند باشد. - تأیید پایان سطح:
بررسی براق اجزای بیرونی ، مانند ضربه گیر ، تر و تمیز و پانل های بدن ، برای تقویت جذابیت زیبایی شناسی و رضایت مشتری.
پوشش و رنگ
- تضمین کیفیت:
تأیید یکنواختی و قوام برنامه های رنگ و پوشش. - بهینه سازی فرآیند:
نظارت بر سطح براق در طی فرآیند پخت برای بهینه سازی تکنیک های کاربرد و کاهش زباله.
پلاستیک و کالاهای مصرفی
- ظاهر محصول:
اطمینان از اینکه محصولات پلاستیکی و الکترونیک مصرفی از پایان مطلوب و جذابیت بصری برخوردار هستند. - مقایسه مواد:
مقایسه فرمولاسیون ها و پایان های مختلف برای تعیین بهترین کیفیت برای برنامه های خاص.
چاپ و بسته بندی
- تأیید پایان:
بررسی براق مواد چاپی و بسته بندی برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با طراحی و مشخصات کیفیت مطابقت دارد. - قوام برند:
حفظ سطح براق مداوم در میان دسته های بزرگ تولید برای حمایت از یکپارچگی برند.
چوب و مبلمان
- تصفیه سطح:
اندازه گیری براق لاک ، لاک و لکه های اعمال شده برای مبلمان و محصولات چوبی. - کنترل کیفیت:
اطمینان از این که پایان باعث افزایش جذابیت زیبایی و دوام محصول می شود.
الکترونیک و نمایشگرها
- کالیبراسیون صفحه:
اطمینان از اینکه صفحه نمایش های صفحه نمایش دارای سطح براق مداوم هستند ، که می تواند بر خوانایی و عملکرد بصری تأثیر بگذارد. - بازرسی مؤلفه:
تأیید براق قطعات مانند کاردستی و پانل های کنترل برای حفظ کیفیت کلی محصول.
تولید صنعتی
- کنترل فرآیند:
نظارت بر براقیت مؤلفه ها در طی فرآیند تولید برای اطمینان از رعایت استانداردهای دقیق کیفیت. - تعمیر و نگهداری تجهیزات:
اندازه گیری های منظم براق می تواند نیاز به تعمیر و نگهداری یا ارزیابی مجدد تیمارهای سطح بر روی ماشین آلات را نشان دهد.
تحقیق و توسعه
- آزمایش مواد:
Studying the gloss properties of new materials and coatings during the R&D phase. - نوآوری:
تسهیل توسعه فرمولاسیون های جدید و درمان های سطحی که معیارهای عملکرد خاص را برآورده می کنند.
انواع متر براق
- شرح:
این دستگاه ها قابل حمل ، سبک و باتری قابل حمل ، برای اندازه گیری های میدانی و بررسی کیفیت در محل ایده آل هستند. - برنامه های کاربردی:
بازرسی های رنگ خودرو ، تأیید پوشش در محل و کنترل کیفیت در میدان.
کنتورهای براق یا دسک تاپ
- شرح:
این دستگاه ها در یک محیط آزمایشگاهی کنترل شده دقت و ثبات بالایی را ارائه می دهند. - برنامه های کاربردی:
آزمایش آزمایشگاهی ، تحقیق و توسعه و تجزیه و تحلیل کیفیت دقیق در تنظیمات ساخت.
- شرح:
این دستگاه های قوی که برای محیط های سخت طراحی شده اند ، برای نظارت مداوم در خطوط تولید ادغام می شوند. - برنامه های کاربردی:
تأسیسات تولید با حجم بالا ، سیستم های بازرسی خودکار و کنترل فرآیند در صنعت پوشش ها.
کنتورهای براق چند زاویه ای
- شرح:
مجهز به زاویه های اندازه گیری متعدد در یک دستگاه ، این کنتورها می توانند به سرعت بین زاویه ها جابجا شوند تا انواع مختلف سطح را در خود جای دهند. - برنامه های کاربردی:
کنترل کیفیت همه کاره در صنایعی که محصولات دارای طیف گسترده ای از سطح براق هستند ، مانند الکترونیک مصرفی و بسته بندی.
براق متر چگونه کار می کند؟
یک سنج براق با هدایت یک پرتوی از نور با زاویه از پیش تعیین شده بر روی یک سطح و سپس اندازه گیری میزان نور که در زاویه خاص (آینه مانند) منعکس می شود ، کار می کند. در اینجا یک مرور گام به گام از روند وجود دارد:
روشنایی:
این دستگاه یک منبع نور کنترل شده ، به طور معمول از یک زنون یا لامپ LED ، بر روی سطح منتشر می کند. منبع نور با دقت کالیبره شده است تا روشنایی مداوم را فراهم کند.زاویه حادثه:
نور با زاویه خاصی به سطح هدایت می شود. زاویه های اندازه گیری متداول شامل 20 درجه ، 60 درجه و 85 درجه است. زاویه انتخاب شده اغلب به سطح براق سطح و استانداردهای صنعت بستگی دارد.اندازه گیری بازتاب:
یک سنسور یا ردیاب نور منعکس شده از سطح را جمع می کند. شدت نور منعکس شده با یک مرجع استاندارد مقایسه می شود ، معمولاً یک استاندارد شیشه ای سیاه که تعریف می شود دارای مقدار براق 100 در همان زاویه است.محاسبه واحدهای براق (GU):
دستگاه با مقایسه بازتاب اندازه گیری شده با استاندارد ، سطح براق را محاسبه می کند. نتیجه سپس به عنوان یک واحد براق (GU) نمایش داده می شود ، که می تواند از بسیار کم (اتمام مات) تا بسیار زیاد (پایان آینه مانند) باشد.
کنتورهای براق مدرن اغلب شامل ویژگی هایی مانند خواندن دیجیتال ، ورود به سیستم داده ها و گزینه های اتصال برای تجزیه و تحلیل بیشتر است. برخی از مدل ها برای قابلیت حمل طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای تنظیمات آزمایشگاهی مناسب هستند.
مزایای استفاده از براق متر
سازگاری:
تضمین می کند که محصولات ظاهر و کیفیت مداوم را حفظ می کنند ، که برای رضایت مصرف کننده و وفاداری به برند بسیار مهم است.کارآیی:
اندازه گیری های سریع و دقیق امکان تنظیم زمان واقعی در فرآیند تولید ، کاهش خرابی و زباله را فراهم می کند.صرفه جویی در هزینه:
با جلوگیری از نقص و اطمینان از کنترل کیفیت ، کنتورهای براق به کاهش هزینه های مرتبط با کار مجدد ، بازده و ادعاهای ضمانت کمک می کنند.اندازه گیری عینی:
داده های عددی را ارائه می دهد که ارزیابی های ذهنی براق را از بین می برد ، و اطمینان می دهد که تصمیمات بر اساس اطلاعات مداوم و قابل اعتماد است.تطبیق پذیری:
قابل استفاده در طیف گسترده ای از مواد و صنایع ، آن را به ابزاری ارزشمند برای عملیات در مقیاس کوچک و امکانات صنعتی بزرگ تبدیل می کند.ادغام داده ها:
کنتورهای براق مدرن با اتصال دیجیتال ، ادغام یکپارچه را در سیستم های مدیریت کیفیت ، تسهیل تصمیم گیری داده محور و بهبود مداوم فرآیند امکان پذیر می کند.
نحوه انتخاب کنتور براق مناسب
الزامات درخواست:
تعیین کنید که آیا برای اندازه گیری های میدانی یا یک مدل دسک تاپ با دقت بالا برای تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی به یک واحد قابل حمل و قابل حمل نیاز دارید.دامنه و زاویه اندازه گیری:
دامنه مقادیر براق مورد نیاز برای اندازه گیری را در نظر بگیرید و اینکه آیا دستگاه از زوایای اندازه گیری چندگانه پشتیبانی می کند تا در سطح مختلف سطح قرار بگیرد.دقت و وضوح:
برنامه های با دقت بالا به یک براق با وضوح و قابلیت کالیبراسیون برتر نیاز دارند. تأیید کنید که دستگاه استانداردهای خاص صنعت را رعایت می کند.رابط کاربری و نرم افزار:
به دنبال مدل هایی با رابط های بصری و گزینه های نرم افزاری قوی باشید که امکان ورود به سیستم ، تجزیه و تحلیل و ادغام داده ها را با سایر سیستم ها فراهم می کند.شرایط محیطی:
اگر نیاز به اندازه گیری در شرایط مختلف روشنایی یا محیط های سخت دارید ، یک متر براق را انتخاب کنید که برای عملکرد قابل اعتماد در آن شرایط طراحی شود.بودجه:
ویژگی ها و صحت مورد نیاز خود را با بودجه خود متعادل کنید. در حالی که مدل های سطح بالا ویژگی های پیشرفته ای را ارائه می دهند ، گزینه های مقرون به صرفه نیز برای برنامه های کمتر خواستار وجود دارد.اتصال:
در نظر بگیرید که آیا برای انتقال داده ها به سایر دستگاه ها یا سیستم های نرم افزاری برای تجزیه و تحلیل بیشتر ، به اتصال بی سیم (به عنوان مثال ، بلوتوث یا Wi-Fi) نیاز دارید.کالیبراسیون و نگهداری:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه به راحتی کالیبره شده و حفظ می شود تا دقت و قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه دهد.
تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون
نگهداری مناسب و کالیبراسیون منظم برای اطمینان از دقیق و قابل اعتماد بودن کنتور شما بسیار مهم است. در اینجا بهترین روشها وجود دارد:
تمیز کردن منظم:
سنسور و اجزای نوری را با تمیز کردن آنها با یک پارچه نرم و بدون لینت ، از گرد و غبار ، اثر انگشت و سایر آلاینده ها دور نگه دارید.کالیبراسیون:
کنتور براق خود را بطور دوره ای با استفاده از استانداردهای کالیبراسیون معتبر یا مواد مرجع کالیبراسیون کنید. دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که کالیبراسیون به درستی انجام شده است.به روزرسانی های سیستم عامل:
برای مدل های دیجیتال ، سیستم عامل دستگاه را به روز نگه دارید تا از هرگونه پیشرفت یا رفع اشکال ارائه شده توسط سازنده بهره مند شوید.ذخیره مناسب:
برای جلوگیری از آسیب جسمی و آلودگی ، کنتور براق خود را در یک مورد محافظ ذخیره کنید.مراقبت از محیط زیست:
از قرار گرفتن دستگاه در دمای شدید ، رطوبت زیاد یا نور مستقیم خورشید برای دوره های طولانی جلوگیری کنید ، زیرا این شرایط می تواند بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد.
سوالات متداول (سؤالات متداول) در مورد براق متر
1. چگونه باید کنتور براق خود را حفظ و تمیز کنم؟
نگهداری مناسب برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان طولانی مدت مهم است. در اینجا چند نکته وجود دارد:
- نظافت: برای تمیز کردن سنسور و درگاه اندازه گیری به طور مرتب از یک پارچه نرم و بدون لینت استفاده کنید. از مواد شیمیایی خشن که ممکن است به اجزای نوری آسیب برساند ، خودداری کنید.
- ذخیره سازی: در صورت عدم استفاده دستگاه ، دستگاه را در یک مورد محافظ نگه دارید تا از گرد و غبار ، رطوبت و آسیب جسمی جلوگیری شود.
- کالیبراسیون منظم: برای اطمینان از دقیق بودن دستگاه ، برنامه و روش های کالیبراسیون سازنده را دنبال کنید.
- بازرسی: بطور دوره ای ابزار را برای هرگونه علائم سایش یا آسیب ، به ویژه پس از استفاده سنگین در محیط های صنعتی ، بازرسی کنید.
2. کنتورهای براق مدرن چقدر دقیق هستند؟
کنتورهای براق مدرن سطح بالایی از دقت و تکرارپذیری را ارائه می دهند. آنها با سنسورهای پیشرفته و اپتیک طراحی شده اند که اندازه گیری های براق دقیقی را ارائه می دهند ، به طور معمول با حاشیه کمی از خطا (اغلب بسته به مدل و شرایط اندازه گیری). کالیبراسیون منظم بیشتر دقت حفظ شده را در طول زمان تضمین می کند.
3. از زوایای اندازه گیری در کنتورهای براق استفاده می شود؟
متر براق به طور معمول از سه زاویه اندازه گیری استاندارد استفاده می کند:
- 20 درجه: بهترین برای سطوح بسیار براق.
- 60 درجه: رایج ترین زاویه ، مناسب برای طیف گسترده ای از سطوح براق.
- 85 درجه: ایده آل برای سطوح کم براق یا مات.
انتخاب زاویه به نوع سطح و سطح براق مورد انتظار بستگی دارد.
4. کدام صنایع از استفاده از کنتورهای براق بهره مند می شوند؟
کنتورهای براق به طور گسترده در صنایعی مانند:
- خودرو: برای تأیید کیفیت رنگ و پایان.
- لوازم الکترونیکی مصرف کننده: برای اطمینان از یکنواختی در صفحه نمایش و پوشش پوشش.
- مبلمان و اتمام چوب: برای کنترل کیفیت لاک و لاک.
- چاپ و بسته بندی: برای حفظ سطح براق مداوم در مواد چاپی و سطوح بسته بندی.
- تولید صنعتی: برای اتمام فلز و پوشش های محافظ.
5. چگونه می توانم یک سنج براق را کالیبراسیون کنم؟
کالیبراسیون به طور معمول با استفاده از کاشی های مرجع معتبر با مقادیر براق شناخته شده انجام می شود. این فرایند شامل قرار دادن کاشی مرجع در درگاه اندازه گیری ، تنظیم دستگاه تا زمان خواندن مقدار براق استاندارد و ذخیره تنظیمات کالیبراسیون است. کالیبراسیون منظم برای حفظ دقت ، به طور معمول هر 6 تا 12 ماه یا طبق دستورالعمل های سازنده توصیه می شود.
6. آیا یک متر براق می تواند هر دو سطح براق و مات را اندازه گیری کند؟
بله ، کنتورهای براق ابزارهای متنوع هستند که برای اندازه گیری طیف گسترده ای از اتمام سطح طراحی شده اند. با انتخاب زاویه اندازه گیری مناسب (20 درجه برای سطح براق و 85 درجه برای سطوح مات) ، کاربران می توانند سطح براق سطوح مختلف را به طور دقیق ضبط کنند.
7. آیا براق متر قابل حمل است؟
بسیاری از کنتورهای براق برای قابلیت حمل طراحی شده اند و آنها را برای بازرسی های سایت و کارهای میدانی مناسب می کند. واحدهای قابل حمل به طور معمول برای محیط های صنعتی سبک ، باتری و ناهموار هستند ، در حالی که مدل های نیمکت در تنظیمات کنترل شده دقت بالاتری را ارائه می دهند.
8. از چه واحدهایی برای بیان اندازه گیری های براق استفاده می شود؟
اندازه گیری های براق در واحدهای براق (GU) بیان شده است ، که شدت نور منعکس شده توسط سطح نسبت به یک مرجع استاندارد را تعیین می کند. برخی از دستگاه ها همچنین ممکن است خوانش هایی را از نظر درصد ارائه دهند ، اما GU واحد استاندارد است که در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
چرا مشتریان جهانی ما را انتخاب می کنند؟
در ماشین NDTM، ما متعهد به ارائه سنجهای ضخامت با کیفیت بالا هستیم که خواسته های صنایع امروز را برآورده می کند. محصولات ما با تمرکز بر روی صحت ، دوام و سهولت استفاده طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که می توانید برای اندازه گیری های مهم به آنها اعتماد کنید. با سالها تجربه در ساخت تجهیزات NDT ، ما شهرتی را برای تعالی و نوآوری ایجاد کرده ایم.
40 سال تخصص
ما 40 سال تجربه در تولید حرفه ای آشکارسازهای نقص اولتراسونیک ، تولید سالانه بیش از 10،00 آشکارساز با نقص اولتراسونیک ، سنجهای ضخامت ، پروب های اولتراسونیک و بلوک های کالیبراسیون داریم.
مهندسین با استعداد و تیم پشتیبانی
از سپتامبر 2021 ، ما در مجموع 125 کارمند داریم ، از جمله نزدیک به 45 کارگر حرفه ای و فنی که کارشناسی ارشد یا دارندگان مدرک دکترا هستند.
تجهیزات تولید پیشرفته
ما برای اطمینان از قطعات محصول با دقت بالا ، کارگاه کامل ماشینکاری ، CNC ، ماشین آلات CNC و بیش از 50 نوع دیگر تجهیزات پردازش را داریم.
خدمات پس از فروش عالی
ما خدمات بسیار خوبی پس از فروش ، از جمله تحویل سریع ، آموزش آنلاین ، بازخورد فوری از شلیک مشکل ارائه دادیم.
استعلام را به شما بسپارید
درخواست قرار ملاقات
هنوز مطمئن نیستید که NDT درست است؟ همین حالا یک مشاوره اولیه رایگان دریافت کنید. تیم ما نیازهای شما را تجزیه و تحلیل می کند و مناسب ترین سنسور را برای شما توصیه می کند