Qu'est-ce que le contrôle par ressuage？
Contrôle par Ressuage (LPI), aussi connu sous le nom Ressuage (LPT) ou contrôle par ressuage (DPI), est une méthode de contrôle non destructif largement utilisée pour détecter les défauts de rupture de surface dans les matériaux. Il est particulièrement efficace pour localiser les fissures, porosité, tours, et discontinuités similaires ouvertes à la surface du matériau inspecté.
Application de contrôle par ressuage
- Industrie aérospaciale
- Industrie manufacturière
- Industrie automobile
- Industrie pétrochimique
- Industrie de production d’électricité
- Fabrication générale et maintenance
Principe du ressuage
Le principe du ressuage, également connu sous le nom de ressuage ou de ressuage, est basé sur la capacité d'un pénétrant liquide à s'infiltrer dans les défauts superficiels des matériaux non poreux. Le processus d'examen suit un ensemble d'étapes pour détecter et visualiser ces défauts. Voici un aperçu des principes impliqués :
Types de pénétrants dans les applications de contrôle par ressuage
En Contrôle par Ressuage (LPI), différents types de pénétrants peuvent être utilisés en fonction de l'application et des exigences spécifiques. Ces pénétrants diffèrent par leur formulation et leurs propriétés. Voici les types de pénétrants couramment utilisés en LPI :
Pénétrants à colorant visible: Ces pénétrants contiennent des colorants colorés facilement visibles dans des conditions d'éclairage normales. Les pénétrants sont appliqués sur la surface inspectée et sont aspirés dans les défauts de surface. L'excès de pénétrant est ensuite éliminé, et un révélateur est appliqué pour améliorer la visibilité des indications. Les pénétrants à colorant visible sont largement utilisés en raison de leur simplicité et de leur rentabilité..
Pénétrants Fluorescents: Les pénétrants fluorescents contiennent des colorants fluorescents qui émettent de la lumière visible sous un éclairage ultraviolet (UV) ou par lumière noire.. Ces pénétrants offrent une sensibilité plus élevée et un contraste amélioré par rapport aux pénétrants à colorant visible, en particulier pour les indications plus petites ou plus subtiles. Les pénétrants fluorescents sont appliqués, l'excès de pénétrant est éliminé, et un développeur est appliqué. L'inspection est réalisée sous UV ou lumière noire, ce qui rend les indications fluorescentes, améliorer leur visibilité.
Pénétrants lavables à l'eau: Les pénétrants lavables à l'eau sont conçus pour être facilement éliminés de la surface par rinçage à l'eau.. Ces pénétrants sont généralement utilisés lorsque l'étape de nettoyage ultérieure implique des processus à base d'eau., ce qui permet d'éliminer facilement l'excès de pénétrant avec de l'eau.
Pénétrants post-émulsionnables: Les pénétrants post-émulsionnables sont formulés pour être éliminés par application d'un émulsifiant. Après le temps de séjour du pénétrant, un émulsifiant est appliqué sur la surface, qui se mélange au pénétrant et crée une émulsion. Cette émulsion se rince facilement à l'eau, ne laissant derrière lui que les indications emprisonnées dans les défauts.
Pénétrants éliminables par solvant: Les pénétrants éliminables au solvant sont conçus pour être éliminés à l'aide d'un nettoyant à base de solvant. Après le temps de séjour du pénétrant, l'excès de pénétrant est essuyé, et un solvant nettoyant est utilisé pour éliminer le pénétrant restant de la surface. Ce type de pénétrant est souvent utilisé lorsque le nettoyage à l'eau n'est pas adapté au matériau ou lorsqu'un temps de séchage plus rapide est souhaité..
Il’Il est important de sélectionner le type de pénétrant approprié en fonction des exigences spécifiques de l'inspection., compatibilité des matériaux, méthodes de nettoyage disponibles, et considérations environnementales. Le choix du pénétrant peut impacter la sensibilité, visibilité, et facilité d’inspection en ressuage.
Procédure étape par étape pour le contrôle par ressuage
La procédure étape par étape pour le contrôle par ressuage (LPI) peut varier en fonction des exigences spécifiques et des normes industrielles.. Cependant, voici un aperçu général de la procédure :
Pré-nettoyage
- Assurez-vous que la surface à inspecter est propre et exempte de tout contaminant tel que la saleté, graisse, huile, ou peindre. Utiliser des méthodes de nettoyage appropriées telles que le dégraissage, nettoyage au solvant, ou nettoyage abrasif si nécessaire.
Application ressuage
- Appliquer le pénétrant sur la surface inspectée. Cela peut être fait par pulvérisation, brossage, ou immersion de la pièce dans le pénétrant.
- Assurer une couverture complète de la surface et laisser agir le pénétrant pendant le temps spécifié, généralement appelé le « pénétration » ou « demeurer » temps. Le temps de séjour permet au pénétrant de s'infiltrer dans les défauts de surface par action capillaire.
Élimination de l'excès de ressuage
- Après le temps d'arrêt, enlever l'excès de pénétrant de la surface. Cela peut être fait en essuyant la surface avec des chiffons non pelucheux, en utilisant un rinçage au solvant, soit par rinçage à l'eau selon le type de pénétrant utilisé.
- Attention à ne pas retirer le pénétrant emprisonné à l'intérieur des défauts.
Application développeur
- Appliquer le révélateur sur la surface. Le révélateur peut être une poudre sèche ou un liquide contenant des particules hautement absorbantes.
- Assurer une couverture complète et uniforme de la surface. Appliquer le révélateur immédiatement après avoir retiré l'excès de pénétrant pour éviter le dessèchement de la surface..
Temps de séjour
- Laisser le développeur s'attarder sur la surface pendant le temps spécifié. Cela permet au pénétrant piégé dans les défauts d'être extrait et diffusé., créer des indications visibles.
Observation des indications
- Inspecter la surface dans des conditions d'éclairage appropriées. Cela peut impliquer une inspection visuelle sous lumière blanche ou une inspection fluorescente sous lumière ultraviolette (UV) ou noire., selon le type de pénétrant utilisé.
- Observer et évaluer les indications ou indications qui apparaissent en surface. Les indications peuvent inclure une perte de colorant, indications fluorescentes, ou d'autres indications visibles.
Interprétation et évaluation
- Interpréter et évaluer les indications observées lors de l'inspection. Faire la différence entre les indications pertinentes causées par des défauts et les fausses indications causées par d'autres facteurs tels que la rugosité de la surface ou les taches..
- Déterminer la nature, taille, et importance des défauts détectés. Cela peut impliquer de faire référence aux normes applicables, critères d'acceptation, ou jugement d'expert.
Post-nettoyage
- Après le contrôle, nettoyer la surface pour éliminer les résidus de pénétrant et de révélateur. Utiliser des méthodes de nettoyage appropriées, comme le nettoyage au solvant, rinçage à l'eau, ou nettoyage au détergent, en fonction des matériaux et des exigences de propreté.
Il’Il est important de noter qu'il s'agit d'un aperçu général de la procédure LPI.. Les procédures réelles peuvent varier en fonction des normes spécifiques de l'industrie, matériaux, équipement, et les exigences en matière d'inspection. Il est essentiel de suivre les normes et directives établies pour garantir des résultats précis et fiables..
Avantages et inconvénients du contrôle par ressuage
Le contrôle par ressuage (LPI) offre plusieurs avantages et inconvénients, qu'il est important de prendre en compte lors de la sélection d'une méthode de contrôle non destructif. Voici les principaux avantages et inconvénients du LPI :
Avantages du ressuage :
Inconvénients du ressuage
Tableau des avantages et inconvénients du ressuage
| Avantages de l'IPL | Inconvénients de l'IPL |
|---|---|
| Sensibilité aux défauts de surface | Limité aux défauts de surface |
| Polyvalence sur divers matériaux | Exigences de préparation de surface |
| Rentable | Variabilité de l'interprétation humaine |
| Portabilité pour les inspections sur site | Profondeur de pénétration limitée |
| Méthode de contrôle non destructif | Considérations environnementales pour certains types |
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