Un détecteur de défauts par ultrasons est un instrument utilisé dans les tests par ultrasons (UT), qui est une méthode de contrôle non destructif largement utilisée pour inspecter les matériaux et détecter les défauts ou défauts. Le détecteur de défauts par ultrasons émet des ondes sonores à haute fréquence dans le matériau inspecté et analyse les signaux réfléchis pour identifier et évaluer les défauts internes et de surface..
Ici’Voici comment fonctionne généralement un détecteur de défauts par ultrasons :
- Génération d'ondes sonores : le détecteur de défauts par ultrasons génère des ondes sonores à haute fréquence, généralement dans la gamme de 1 à 20 MHz. L'instrument contient un transducteur qui convertit l'énergie électrique en ondes ultrasonores.
- Propagation des ondes sonores : les ondes sonores générées sont transmises dans le matériau inspecté via un couplant., comme de l'eau ou du gel. Les ondes sonores traversent le matériau sous forme d’ondes de compression (longitudinales) et de cisaillement (transversales)..
- Réflexion et diffusion : lorsque les ondes sonores rencontrent une limite ou un défaut dans le matériau, comme une fissure, vide, ou inclusion, une partie des ondes sonores est réfléchie vers le transducteur. Les ondes réfléchies contiennent des informations sur la taille, forme, et localisation du défaut.
- Réception et analyse du signal : le détecteur de défauts par ultrasons reçoit les ondes sonores réfléchies à l'aide du même transducteur.. Il mesure le temps mis par les ondes pour se déplacer jusqu'au défaut et revenir, connu comme le « temps d'écho. » L'instrument analyse le temps et l'amplitude de l'écho pour déterminer la présence et les caractéristiques de tout défaut..
- Affichage et interprétation : le détecteur de défauts par ultrasons affiche graphiquement les signaux reçus sur un écran appelé affichage A-scan.. L'A-scan montre l'amplitude temporelle des signaux réfléchis, permettant à l'inspecteur d'identifier et d'interpréter les échos correspondant aux défauts.
- Enregistrement et analyse des données : certains détecteurs de défauts par ultrasons avancés offrent des fonctionnalités supplémentaires telles que l'enregistrement et l'analyse des données.. Ces fonctionnalités permettent aux inspecteurs de stocker les données d'inspection à des fins de documentation., effectuer une analyse du signal pour une caractérisation plus approfondie des défauts, et comparer les signaux avec des normes de référence ou des signatures de défauts connues.
Les détecteurs de défauts par ultrasons sont largement utilisés dans des industries telles que la fabrication, aérospatial, automobile, pétrole et gaz, et construction. Ils sont efficaces pour détecter une variété de défauts, y compris les fissures, vides, délaminations, et inclusions, dans différents matériaux comme les métaux, plastiques, matériaux composites, et plus. La polyvalence et la précision des détecteurs de défauts par ultrasons en font des outils précieux pour le contrôle qualité., entretien, et inspections de sécurité.
