Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
UN Testeur de dureté Rockwell est l'un des instruments les plus utilisés pour déterminer la dureté des métaux et certains plastiques. Inventé en 1919 par Hugh et Stanley Rockwell, cette méthode fournit un Voie rapide, directe et non destructif pour mesurer la dureté des matériaux en fonction profondeur de pénétration, pas une mesure optique comme d'autres méthodes.
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Vente de testeur de dureté Rockwell
Le test consiste à appliquer une charge fixe à l'aide d'une boule en acier ou d'un cône de diamant (appelé un Gorge), et le profondeur de l'indentation est automatiquement converti en un numéro de dureté, affiché soit via des cadrans analogiques, soit des lectures numériques.
Applications du testeur de dureté Rockwell
Métallurgie et traitement thermique
Évaluation de l'extinction et de l'efficacité
Industrie automobile
Vitesses, vileliers, vannes et autres pièces critiques
Composants aérospatiaux
Alliages structurels et métaux traités
Test de plastique et de polymère
Avec des échelles de charge lumineuse appropriées
Laboratoires de contrôle de la qualité
Processus de test et de certification par lots
Tests sur le terrain
Avec des testeurs portables sur les tuyaux, les réservoirs et les soudures
Types de testeurs de dureté Rockwell
Simple et rentable
Idéal pour une utilisation occasionnelle et des tests généraux d'atelier
2. Testeur de dureté Digital Rockwell
Les lectures électroniques éliminent les erreurs de lecture
Certains modèles offrent un chargement / déchargement automatique
Systèmes entièrement motorisés pour des résultats cohérents
Idéal pour la production de masse et le QC à volume élevé
4. Testers de Rockwell portables
Léger et compact
Parfait pour les grandes pièces et les tests sur place
Échelles de dureté Rockwell
Différentes échelles Rockwell sont utilisées en fonction du type de matériau et de la plage de dureté attendue:
| Échelle | Pénétrateur | Charge majeure | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| CRH | Cône de diamant (Brale) | 150 kgf | Acier durci, acier en alliage |
| DGRH | 1/16" steel ball | 100 kgf | Acier doux, laiton, cuivre |
| HRA | Cône de diamant | 60 kgf | Carbure de tungstène, acier mince |
| FRH | 1/16" steel ball | 60 kgf | Plastiques, aluminium |
| Hraphness, HR30N, HR45N | Cône de diamant | 15, 30, 45 kgf | Matériaux minces, revêtements |
| HR15T, HR30T, HR45T | Balle en acier | 15, 30, 45 kgf | Plastiques, matériaux mous |
Avantages des tests de dureté Rockwell
| Fonctionnalité | Avantage |
|---|---|
| Vitesse | Test complet en secondes |
| Simplicité | Aucune lecture optique ou microscope requis |
| Polyvalence | Large gamme de matériaux, des plastiques mous aux métaux durs |
| Répétabilité | Haute cohérence dans les résultats des tests |
| Dommages de surface minimaux | Les petites indentations signifient des tests non destructeurs |
| Lecture numérique en temps réel | Améliore la précision et la tenue de registres |
Rockwell vs d'autres méthodes de test de dureté
| Méthode | Pénétrateur | La mesure | Cas d'utilisation |
|---|---|---|---|
| Rockwell | Boule en acier ou cône de diamant | Profondeur | Tests industriels rapides |
| Brinell | Grande boule en acier / tungstène | Diamètre | Grands composants rugueux |
| Vickers | Pyramide en diamant | Longueur diagonale | Matériaux minces, revêtements |
| Bouton | Diamant allongé | Micro-inondation | Micro-échelle ou revêtements minces |
| Mohs | Résistance à gratter | Échelle 1 à 10 | Minéraux et tests rapides |
Principe de travail du test de dureté Rockwell
Le test de dureté Rockwell fonctionne en mesurant le différence de profondeur de pénétration sous deux charges différentes:
Charge mineure: Généralement, 10 kgf, appliquée d'abord à établir un point de référence et à régler le matériau.
Charge majeure: Une charge supplémentaire (généralement 60, 100 ou 150 kgf) appliquée pour faire une indentation plus profonde.
La mesure: Après avoir retiré la charge principale (tout en gardant la charge mineure), la différence de profondeur est mesurée et convertie en un Numéro de dureté Rockwell (RH).
L'ensemble du processus est rapide, efficace et ne nécessite pas de systèmes optiques, ce qui le rend idéal pour un usage industriel.
Normes de conformité
Assurez-vous que le testeur est conforme aux normes pertinentes pour la précision internationale:
ASTM E18 - Norme de dureté Rockwell américaine
ISO 6508 - Standard international de dureté Rockwell
GB / T 230 - Standard national chinois
Ces normes définissent les tolérances, les méthodes, l'étalonnage et les niveaux de précision acceptables.
Comment choisir le bon testeur Rockwell
type de materiau: Choisissez l'échelle appropriée pour votre matériau (par exemple, HRC pour l'acier).
Volume de test: Manuel pour les petits lots; automatisé pour un débit élevé.
Besoins de précision: Les modèles numériques réduisent l'erreur humaine.
Mobilité: Choisissez un testeur portable si des tests sur le terrain sont requis.
Sortie de données: Certains modèles prennent en charge l'exportation de données pour la documentation et la traçabilité.
Lignes directrices d'essai importantes
Le La surface de l'échantillon doit être propre, plate et correctement soutenu.
Le matériel doit être assez épais (au moins 10 fois la profondeur de l'indentation).
Utiliser le Échelle et charge appropriées pour le matériel.
Assurer étalonnage avec des blocs de test standard.
Ne placez pas les indentations trop près les unes des autres (ou près des bords).
Questions fréquemment posées (FAQ)
1. À quoi sert le test de dureté Rockwell?
Le test de dureté de Rockwell est utilisé pour mesurer la résistance d'un matériau à la déformation par un inventeur standardisé sous une charge spécifique. Il aide à déterminer l'adéquation des matériaux pour diverses applications industrielles.
2. Quels matériaux peuvent être testés avec un testeur Rockwell?
Les matériaux communs incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre, les plastiques et certaines céramiques, selon l'échelle et l'intendant utilisés.
3. Quelle est la différence entre HRC et HRB?
HRC utilise un indentiment à cône de diamant et une charge de 150 kgf, adapté aux matériaux durs. HRB utilise un 1/16″ Boule en acier et charge de 100 kgf, idéale pour les matériaux plus doux comme le laiton et l'aluminium.
4. La dureté de Rockwell est-elle destructrice?
Non, il est considéré comme non destructif, d'autant plus que les indentations sont petites et n'affectent généralement pas la convivialité de la pièce.
5. Quelle est la précision d'un test de dureté Rockwell?
Lorsqu'il est correctement calibré et opéré dans les procédures standard, il offre des résultats reproductibles dans ± 1 Rockwell unité pour la plupart des échelles.
6. Un seul testeur peut-il gérer plusieurs échelles Rockwell?
Oui, de nombreux testeurs modernes permettent aux intestres interchangeables et aux charges réglables de s'adapter à différentes échelles.
7. À quelle fréquence dois-je calibrer mon testeur Rockwell?
L'étalonnage doit être effectué tous les 3 à 6 mois ou plus fréquemment dans des environnements à usage élevé. Les blocs d'essai de dureté certifiés sont utilisés pour la vérification.
8. La dureté Rockwell peut-elle être convertie en force de traction?
Pour les aciers, là’S Une corrélation rugueuse entre la dureté Rockwell (en particulier le HRC) et la résistance à la traction, mais la conversion doit être effectuée en utilisant des graphiques standardisés.
9. Quelle est la profondeur de l'indentation Rockwell?
Selon l'échelle et le matériau, les indentations varient généralement de 0,1 mm à 0,5 mm de profondeur.
10. Pourquoi mon testeur donne-t-il des lectures incohérentes?
Les causes possibles incluent une mauvaise préparation de surface, un inventeur usé, un support instable, une utilisation incorrecte à l'échelle ou une dérive d'étalonnage.
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