Brinell Hardness Tester - ISO 6506 / ASTM E10
Itu Penguji Kekerasan Brinell adalah instrumen yang banyak digunakan dalam ilmu material dan kontrol kualitas industri. Dinamai setelah insinyur Swedia Johan August Brinell, yang memperkenalkan metode ini pada tahun 1900, teknik pengujian kekerasan ini dikenal karena itu kesederhanaan, daya tahan, dan penerapan pada berbagai logam dan paduan, terutama yang memiliki struktur kasar.
Brinell Hardness Testing (BHN atau HB) bekerja dengan menerapkan yang diketahui memuat (biasanya antara 500 kgf hingga 3000 kgf) hingga a Bola baja yang dikeraskan atau tungsten karbida (Biasanya berdiameter 10mm) ditekan ke permukaan material. Diameter lekukan yang dihasilkan diukur, dan nomor kekerasan Brinell dihitung.
Ndtmachine memasok penguji kekerasan brinell kelas atas. Hubungi kami dan dapatkan persediaan NDT Anda dengan harga terjangkau.
Penjualan Penguji Kekerasan Brinell
Metode pengujian ini sangat cocok untuk Coran, Pertemuan, dan Bahan Lainnya dengan permukaan kasar atau struktur mikro heterogen. Ini memberikan yang baik kekerasan rata -rata lebih dari luas permukaan yang relatif besar, menjadikannya solusi tepercaya untuk Tes material tugas berat dan industri.
Aplikasi penguji kekerasan Brinell
1. Pengerjaan logam dan produksi baja
Digunakan untuk Pengujian curah billet baja, ingot, besi cor, Dan komponen palsu.
2. Industri Otomotif dan Aerospace
Mengevaluasi kekerasan Blok mesin, bagian transmisi, dan komponen struktural.
3. Industri pengecoran dan casting
Lebih disukai untuk bahan dengan Permukaan kasar Dan Struktur tidak homogen, seperti coran besi dan kuningan abu -abu.
4. Laboratorium Penelitian
Digunakan di Laboratorium Sains Material untuk studi kekerasan komparatif logam dan paduan.
5. Pabrikan alat berat
Tes poros, roda gigi, poros engkol, roda, Dan lembaran logam untuk kepatuhan dengan standar keselamatan dan kinerja.
Jenis Penguji Kekerasan Brinell
Level tangan atau dioperasikan sekrup.
Membutuhkan pemuatan dan pembongkaran manual.
Ekonomis dan dapat diandalkan untuk kebutuhan pengujian dasar.
2. Penguji kekerasan Hidrolik Brinell
Memanfaatkan mekanisme hidrolik untuk menerapkan beban.
Kuat dan stabil; Cocok untuk lingkungan lokakarya.
Fitur pembacaan digital, pemilihan beban, dan waktu otomatis.
Cocok untuk laboratorium, pusat penelitian, dan jalur produksi.
4. Optical Brinell Hardness Tester
Dilengkapi dengan yang terintegrasi sistem optik untuk membaca diameter indentasi.
Meningkatkan presisi dan mengurangi kesalahan operator.
Genggam atau bangku dipasang dengan fungsionalitas seluler.
Ideal untuk kerja lapangan, peralatan besar, atau pengujian in-situ.
6. Penguji Brinell Otomatis Sepenuhnya
Pemuatan, pengukuran, dan pencatatan data otomatis.
Throughput dan pengulangan yang tinggi untuk operasi skala industri.
Bagaimana cara kerja penguji kekerasan Brinell?
Prosedur pengujian langkah demi langkah:
Penempatan spesimen: Sampel uji ditempatkan pada landasan atau tahap penguji Brinell.
Seleksi indenter bola: A 10mm baja yang dikeraskan atau bola karbida tungsten biasanya digunakan.
LOAD APLIKASI: Beban statis besar (biasanya 500 kgf, 1500 kgf, atau 3000 kgf) diterapkan untuk durasi tetap (biasanya 10-15 detik).
Pembentukan indentasi: Bola menekan ke permukaan material, menciptakan a Lekukan bola.
Pengukuran diameter: Diameter lekukan diukur menggunakan a mikroskop atau sistem optik.
Perhitungan kekerasan: Nomor kekerasan Brinell (BHN) dihitung menggunakan rumus:
Di mana:
P = Beban yang diterapkan (kgf)
D = Diameter bola (mm)
D = Diameter indentasi (mm)
Standar penting untuk pengujian kekerasan Brinell
ASTM E10 - Metode pengujian standar untuk kekerasan Brinell dari bahan logam.
ISO 6506 - Bahan Logam - Tes Kekerasan Brinell.
Jis Z 2243 - Standar Jepang untuk pengujian Brinell.
GB/T 231.1 - Standar Cina untuk pengujian kekerasan Brinell.
Standar -standar ini menentukan rentang beban, ukuran bola, durasi uji, Dan Prosedur untuk hasil yang konsisten dan sebanding.
Pemeliharaan dan Kalibrasi
Untuk mempertahankan akurasi dan memperpanjang kehidupan mesin:
Secara teratur menyesuaikan mesin menggunakan Blok Tes Brinell Bersertifikat.
Simpan Bola indenter bersih dan tidak rusak.
Gunakan sesuai Teknik kopling dan persiapan permukaan.
Melakukan pemeliharaan rutin pada komponen hidrolik atau sistem elektronik.
Memastikan Pembaruan Perangkat Lunak untuk penguji digital dan otomatis.
Keuntungan dari pengujian kekerasan Brinell
| Fitur | Keuntungan |
|---|---|
| Pengujian Bahan Serbaguna | Ideal untuk logam lembut dan keras, termasuk coran, pengampunan, paduan aluminium, tembaga, dan baja. |
| Area indentasi yang lebih besar | Memberikan kekerasan rata-rata yang representatif untuk bahan berbutir kasar atau tidak seragam. |
| Non-destruktif (kerusakan minimal) | Meninggalkan lekukan dangkal dengan dampak struktural yang dapat diabaikan. |
| Standar yang diakui secara luas | Diterima lintas industri, mengikuti ASTM E10 Dan ISO 6506. |
| Sederhana dan hemat biaya | Pemeliharaan rendah, terutama dengan model manual dan hidrolik. |
| Integrasi digital | Dukungan mesin modern Tampilan Digital, Transfer Data USB, dan Integrasi Perangkat Lunak. |
Perbandingan: Brinell vs. metode pengujian kekerasan lainnya
| Fitur | Brinell | Rockwell | Vickers | Tombol |
|---|---|---|---|---|
| Tipe indenter | Bola baja/tungsten | Kerucut baja/bola | Piramida berlian | Microtip berlian |
| Memuat | Tinggi (hingga 3000 kgf) | Rendah hingga menengah | Rendah hingga menengah | Sangat rendah |
| Bahan yang ideal | Roughfaced, kasar-butir kasar | Bagian kecil, logam homogen | Sampel tipis | Struktur mikro |
| Keterbacaan | Membutuhkan pengukuran optik | Pembacaan langsung | Optik | Optik |
| Ruang lingkup aplikasi | Logam Struktural | Logam Umum | Seprai tipis | Zona mikroskopis |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Untuk apa tes kekerasan Brinell digunakan?
Itu digunakan untuk mengukur kekerasan logam dan paduan, terutama mereka yang memiliki permukaan yang tidak rata atau struktur butir besar, seperti coran dan pengampunan.
2. Bahan apa yang dapat diuji menggunakan Brinell Hardness Tester?
Steel, iron, brass, bronze, aluminum alloys, and even softer materials like copper and lead.
3. Berapa ukuran beban dan bola standar untuk pengujian Brinell?
Biasanya, a 10mm Tungsten Carbide Ball dan a 3000 beban kgf untuk baja; beban yang lebih ringan untuk bahan yang lebih lembut.
4. Apakah Brinell menguji destruktif?
Dia Minimal invasif; Lekukannya kecil dan sering dapat diterima pada potongan tes.
5. Bisakah penguji Brinell digunakan di lingkungan produksi?
Ya. Khususnya Penguji Brinell Otomatis atau Hidrolik umum di jalur produksi.
6. Bagaimana cara menghitung Nomor Kekerasan Brinell (BHN)?
Dengan menggunakan rumus:
7. Apakah ada penguji Brinell portabel?
Ya. Penguji Brinell portabel sangat ideal untuk Inspeksi komponen di tempat dan besar.
8. Apa perbedaan antara pengujian Brinell dan Rockwell?
Brinell menggunakan beban yang lebih besar dan indenters bola, cocok untuk Permukaan yang lebih kasar, sedangkan Rockwell lebih cepat pembacaan langsung, ideal untuk bagian yang sudah jadi.
9. Seberapa sering penguji Brinell dikalibrasi?
Tergantung penggunaan, setiap 6 hingga 12 bulan atau menurut Anda Standar Kontrol Kualitas.
10. Perangkat lunak apa yang tersedia untuk penguji Brinell?
Penguji Brinell Tingkat Lanjut termasuk Perangkat Lunak Analisis Gambar Itu mengotomatiskan pengukuran indentasi dan pelaporan data.
Mengapa Klien Global Memilih Kami?
Pada Mesin NDT, kami berkomitmen untuk menyediakan alat pengukur ketebalan berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan industri saat ini. Produk kami dirancang dengan fokus pada akurasi, daya tahan, dan kemudahan penggunaan, memastikan bahwa Anda dapat mempercayainya untuk pengukuran kritis. Dengan pengalaman bertahun -tahun dalam pembuatan peralatan NDT, kami telah membangun reputasi untuk keunggulan dan inovasi.
Tinggalkan Anda Pertanyaan
Minta Janji Temu
Masih tidak yakin NDT mana yang benar? Dapatkan konsultasi awal gratis sekarang. Tim kami akan menganalisis kebutuhan Anda dan merekomendasikan sensor yang paling cocok untuk Anda