Pengujian Eddy Saat Ini: Panduan Lengkap

Apa itu Pengujian Eddy Saat Ini？

Eddy Current Testing (ECT) adalah teknik pengujian non-destruktif (NDT) yang digunakan untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat permukaan dan dekat permukaan pada bahan konduktif.. Itu bergantung pada prinsip induksi elektromagnetik.

Berikut adalah caranya pengujian tabung arus eddy berfungsi:

Apa prinsip arus eddy？

Prinsip arus eddy didasarkan pada induksi elektromagnetik. Ketika menjadi konduktor, seperti logam, terkena medan magnet yang berubah-ubah, arus listrik yang bersirkulasi diinduksi di dalam konduktor. Arus yang bersirkulasi ini dikenal sebagai arus eddy.

Induksi Elektromagnetik

Perubahan medan magnet menginduksi arus listrik pada bahan konduktif.
Faraday's law states that a changing magnetic field induces an electromotive force (EMF) in a conductor.

Pembentukan Arus Eddy

Medan magnet yang berubah waktu, seperti arus bolak-balik atau medan magnet yang bergerak, menyebabkan perubahan fluks magnet yang melalui suatu konduktor.
Perubahan fluks ini menginduksi sirkulasi arus listrik di dalam konduktor, dikenal sebagai arus eddy.

Hukum Lenz

Arus eddy menciptakan medan magnet yang melawan perubahan medan magnet asli yang menginduksinya.
Hukum Lenz menyatakan bahwa arah arus induksi sedemikian rupa sehingga menghasilkan medan magnet untuk melawan perubahan medan magnet yang menyebabkannya..

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Arus Eddy

Besaran dan distribusi arus eddy bergantung pada faktor-faktor seperti kekuatan medan magnet, frekuensi, daya konduksi, dan geometri konduktor.
Arus eddy lebih terkonsentrasi di dekat permukaan konduktor dan menurun intensitasnya saat menembus lebih dalam.

Aplikasi praktis

Arus eddy digunakan dalam pengujian arus eddy (ECT) untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat permukaan dan dekat permukaan pada bahan konduktif..
Arus Eddy mempunyai aplikasi dalam pengereman elektromagnetik, pemanasan induksi, proses penyortiran logam, dan teknologi lain yang memanfaatkan sifat resistif dan disipatifnya.

Dapatkan Harga Massal

Eddy Saat Ini Menguji Aplikasi Umum

Eddy Current Testing (ECT) banyak digunakan di berbagai industri untuk inspeksi dan evaluasi bahan konduktif. Berikut adalah beberapa aplikasi umum Pengujian Eddy Saat Ini:

Industri Dirgantara:
- ECT digunakan untuk pemeriksaan komponen pesawat seperti bilah turbin, bagian-bagian mesin, dan roda pendaratan.
- Itu dapat mendeteksi retakan permukaan, korosi, dan kekurangan pada komponen penting, memastikan keamanan dan keandalan pesawat.
Industri Otomotif:
- ECT digunakan untuk pengendalian kualitas dan inspeksi suku cadang otomotif seperti blok mesin, poros engkol, dan komponen suspensi.
- Ini dapat mendeteksi cacat seperti retakan permukaan, porositas, dan ketidakteraturan perlakuan panas.
Pembangkit Listrik:
- ECT digunakan dalam pemeriksaan komponen pembangkit listrik, termasuk bilah turbin uap, rotor generator, dan tabung penukar panas.
- Ini membantu mengidentifikasi retakan permukaan, erosi, dan cacat lainnya yang dapat mempengaruhi efisiensi dan keandalan peralatan pembangkit listrik.
Pemeriksaan Tabung dan Pipa:
- ECT umumnya digunakan untuk memeriksa tabung dan pipa di industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan penukar panas.
- Itu dapat mendeteksi variasi ketebalan dinding, retak, korosi, dan cacat lain yang dapat membahayakan integritas tabung atau pipa.
Manufaktur dan Kontrol Kualitas:
- ECT digunakan untuk pengendalian kualitas dan inspeksi berbagai komponen yang diproduksi, seperti bagian-bagian mesin, lasan, dan pengencang.
- Ini membantu mengidentifikasi retakan permukaan, kekosongan, dan inkonsistensi materi, memastikan kualitas dan keandalan produk.
Pengujian Non-Destruktif (NDT):
- ECT adalah teknik yang banyak digunakan di bidang NDT, yang melengkapi metode pemeriksaan lainnya seperti pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik.
- Ini dapat digunakan untuk menyortir dan mengklasifikasikan bahan berdasarkan konduktivitas listriknya dan untuk karakterisasi bahan.

Ini hanyalah sedikit contoh dari sekian banyak penerapan Eddy Current Testing. Fleksibilitas ECT membuatnya cocok untuk berbagai industri dan tujuan inspeksi, memberikan informasi berharga tentang integritas dan kualitas bahan konduktif.

Dapatkan Harga Massal

Standar dan Kode Pengujian Eddy Saat Ini

Eddy Current Testing (ECT) diatur oleh berbagai standar dan kode yang memberikan pedoman dan persyaratan untuk melakukan inspeksi, kalibrasi peralatan, dan interpretasi data. Berikut adalah beberapa standar dan kode yang umum direferensikan untuk Pengujian Arus Eddy:

Standar ASTM Eddy Saat Ini:
- ASTM E309 – Praktek Standar Pemeriksaan Arus Eddy Produk Tabung Baja Menggunakan Saturasi Magnetik
- ASTM E426 – Praktik Standar untuk Pemeriksaan Elektromagnetik (Arus Eddy) pada Produk Tubular Mulus dan Dilas, titanium, Baja Tahan Karat Austenitik, dan Paduan Serupa
- ASTM E570 – Praktek Standar Pemeriksaan Kebocoran Fluks Produk Tabung Baja Feromagnetik
- ASTM E571 – Praktek Standar untuk Pemeriksaan Elektromagnetik (Arus Eddy) Produk Tabung Nikel dan Paduan Nikel
Standar Pengujian ASNT Eddy Saat Ini:
- ASNT SNT-TC-1A – Praktik yang Direkomendasikan untuk Kualifikasi dan Sertifikasi Personel Pengujian Tak Rusak
- ASNT CP-105 – Garis Besar Topik Standar untuk Kualifikasi Personel Pengujian Tak Rusak
- ASNT CP-189 – Standar ASNT untuk Kualifikasi dan Sertifikasi Personel Pengujian Tak Rusak
- ASNT SNT-TC-1A-2021 – Praktik yang Direkomendasikan untuk Kualifikasi dan Sertifikasi Personil dalam Pengujian Tak Rusak
Standar Pengujian ISO Eddy Saat Ini:
- ISO 15549 – Pengujian las non-destruktif – Eddy saat ini menguji lasan dengan analisis bidang kompleks
- ISO 17643 – Pengujian las non-destruktif – Eddy saat ini melakukan pengujian lasan dengan cara melingkari atau pemindaian sektoral
- ISO 21968 – Pengujian non destruktif – Eddy saat ini sedang melakukan pengujian – Kosakata
Standar Pengujian Aerospace Eddy Saat Ini:
- NAS 410 – Standar Dirgantara Nasional untuk Kualifikasi dan Sertifikasi Personel Pengujian Tak Rusak
- AMS 2644 – Spesifikasi Material Dirgantara untuk Inspeksi Penetran Cairan
- ASTM E1417 – Praktik Standar untuk Pengujian Penetran Cair

Dapatkan Harga Massal

Kelebihan dan Kekurangan Pengujian Arus Eddy

ETC memungkinkan pemeriksa menemukan cacat pada permukaan dan bawah permukaan suatu objek dengan mudah dan dengan tingkat akurasi yang tinggi—tetapi itulah salah satu alasan pemeriksa biasanya menggunakannya untuk mencari cacat pada suatu material..

Keuntungan Pengujian Arus Eddy

Sensitivitas tinggi terhadap cacat permukaan dan dekat permukaan

ECT sangat efektif dalam mendeteksi retakan, korosi, dan cacat terkait permukaan lainnya pada bahan konduktif.

Inspeksi cepat dan real-time

ECT dapat memberikan hasil langsung, memungkinkan proses pemeriksaan yang cepat dan efisien.

Dapat mendeteksi cacat melalui lapisan tipis

ECT dapat menembus lapisan tipis non-konduktif, seperti lapisan cat atau oksida, untuk mendeteksi cacat di bawahnya.

Dapat memeriksa bentuk kompleks dan permukaan tidak beraturan

ECT dapat diterapkan pada komponen dengan geometri rumit dan permukaan tidak datar, menjadikannya serbaguna untuk berbagai kebutuhan inspeksi.

Tidak diperlukan persiapan permukaan dalam beberapa kasus

ECT seringkali dapat dilakukan tanpa persiapan permukaan yang ekstensif, menghemat waktu dan tenaga.

Peralatan portabel memungkinkan inspeksi di tempat

Peralatan ECT tersedia dalam bentuk portabel, memungkinkan inspeksi dilakukan di lapangan atau di lokasi.

Tidak diperlukan persiapan permukaan dalam beberapa kasus

ECT dapat menilai konduktivitas listrik suatu bahan, membuatnya berguna untuk penyortiran dan karakterisasi material.

Kekurangan Pengujian Arus Eddy

Efektivitas terbatas untuk bahan non-konduktif

ECT terutama cocok untuk bahan konduktif dan mungkin tidak memberikan hasil yang akurat untuk bahan non-konduktif.

Kedalaman deteksi terbatas

ECT paling efektif dalam mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan dan mungkin memiliki sensitivitas terbatas terhadap cacat yang terletak lebih dalam di dalam material.

Persyaratan pengaturan dan kalibrasi yang rumit

Kalibrasi dan pengaturan yang tepat sangat penting untuk hasil ECT yang akurat, membutuhkan teknisi terampil dan peralatan khusus.

Keterampilan dan pengalaman diperlukan untuk interpretasi data

Menafsirkan data ECT bisa jadi rumit dan memerlukan keahlian untuk membedakan antara sinyal dari cacat dan sinyal dari sumber lain.

Efektivitas terbatas untuk mendeteksi cacat bawah permukaan

Sedangkan ECT dapat mendeteksi cacat di dekat permukaan, kemampuannya untuk mengidentifikasi cacat bawah permukaan lebih terbatas.

Biaya peralatan bisa jadi relatif tinggi

Peralatan ECT bisa mahal, terutama untuk sistem canggih, yang mungkin menimbulkan hambatan finansial bagi beberapa organisasi.

Sensitivitas dipengaruhi oleh perubahan konduktivitas listrik

Variasi konduktivitas listrik bahan yang diperiksa dapat mempengaruhi sensitivitas dan keakuratan hasil ECT.

Tabel Kelebihan dan Kekurangan Liquid Penetrant Testing (LPT).

Keuntungan Pengujian Arus Eddy	Kekurangan Pengujian Arus Eddy
Sensitivitas tinggi terhadap cacat permukaan dan dekat permukaan	Efektivitas terbatas untuk bahan non-konduktif
Inspeksi cepat dan real-time	Kedalaman deteksi terbatas
Dapat mendeteksi cacat melalui lapisan tipis	Persyaratan pengaturan dan kalibrasi yang rumit
Dapat memeriksa bentuk kompleks dan permukaan tidak beraturan	Keterampilan dan pengalaman diperlukan untuk interpretasi data
Tidak diperlukan persiapan permukaan dalam beberapa kasus	Efektivitas terbatas untuk mendeteksi cacat bawah permukaan
Peralatan portabel memungkinkan inspeksi di tempat	Biaya peralatan bisa jadi relatif tinggi
Dapat digunakan untuk penyortiran dan karakterisasi material	Sensitivitas dipengaruhi oleh perubahan konduktivitas listrik

Produk Pengujian Eddy Saat Ini

Dapatkan Harga Massal

Jenis Inspeksi Apa yang Dapat Dilakukan Dengan Menggunakan Eddy Currents?

Eddy Current Testing (ECT) dapat digunakan untuk melakukan berbagai jenis inspeksi pada material konduktif. Berikut beberapa pemeriksaan umum yang dapat dilakukan dengan menggunakan arus eddy:

Deteksi Retak Permukaan: ECT sangat efektif dalam mendeteksi retakan permukaan pada bahan konduktif. Hal ini dapat mengidentifikasi retakan yang disebabkan oleh kelelahan, menekankan, korosi, atau faktor lainnya.
Pengukuran Ketebalan Bahan: ECT dapat digunakan untuk mengukur ketebalan bahan konduktif, seperti pipa, tabung, dan piring, tanpa perlu kontak fisik. Hal ini sangat berguna untuk memantau penipisan akibat korosi atau erosi.
Konduktivitas dan Karakterisasi Material: ECT dapat menilai konduktivitas listrik material, yang dapat membantu mengidentifikasi variasi komposisi paduan, efek perlakuan panas, atau degradasi material.
Pengukuran Ketebalan Lapisan: ECT dapat mengukur ketebalan lapisan non-konduktif, seperti cat, pernis, atau lapisan oksida, pada substrat konduktif. Ini dapat mendeteksi variasi ketebalan lapisan atau mengidentifikasi cacat lapisan seperti delaminasi.
Inspeksi Las: ECT biasanya digunakan untuk memeriksa lasan pada bahan konduktif. Dapat mendeteksi cacat las seperti retak, kurangnya fusi, penetrasi tidak lengkap, dan porositas.
Inspeksi Tabung Penukar Panas: ECT digunakan untuk memeriksa tabung penukar panas dari cacat seperti korosi, erosi, mengadu, dan retak. Alat ini dapat menilai kondisi tabung tanpa perlu melepasnya.
Inspeksi Baut dan Pengencang: ECT dapat digunakan untuk memeriksa baut, pengencang, dan komponen berulir untuk retakan, kelelahan, atau degradasi material.
Inspeksi Tabung dan Pipa: ECT umumnya diterapkan untuk memeriksa tabung dan pipa dari cacat seperti retak, korosi, atau erosi. Ini dapat mengidentifikasi kekurangan pada permukaan dalam dan luar tabung.
Inspeksi Komponen Dirgantara: ECT banyak digunakan dalam industri dirgantara untuk memeriksa komponen penting seperti bilah turbin, bagian-bagian mesin, roda pendaratan, dan elemen struktural untuk retakan, korosi, atau degradasi material.
Kontrol Kualitas dan Inspeksi Manufaktur: ECT digunakan untuk tujuan kontrol kualitas selama proses manufaktur untuk mendeteksi cacat permukaan, retak, atau ketidakkonsistenan pada bagian-bagian mesin, coran, penempaan, dan komponen lainnya.

Ini hanyalah beberapa contoh inspeksi yang dapat dilakukan dengan menggunakan Eddy Current Testing. Fleksibilitas ECT membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.

Mengapa Klien Global Memilih Kami?

Dengan memilih kami, klien global mendapatkan akses ke kombinasi jangkauan global yang tak tertandingi, kualitas terbaik, harga yang kompetitif, opsi penyesuaian, layanan pelanggan yang luar biasa, dan pengiriman tepat waktu. Kami berusaha untuk melampaui harapan dan membangun kemitraan jangka panjang yang dibangun atas dasar kepercayaan dan kepuasan.

Jaringan Pemasok yang Luas

Kemitraan kami yang kuat dengan pemasok terkemuka di Tiongkok memberi Anda beragam pilihan dan produk berkualitas tinggi.

Kualitas asuransi

Kami secara ketat memilih dan menguji setiap produk untuk memastikan produk tersebut memenuhi standar kualitas dan kinerja yang ketat, memberi Anda ketenangan pikiran.

Rekomendasi Produk Pakar

Tim pakar industri kami dengan pengetahuan dan pengalaman mendalam akan dengan cermat memilih dan merekomendasikan produk yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda, menghemat waktu dan tenaga Anda.

Harga Kompetitif

Melalui kerjasama langsung dengan pemasok, kami menawarkan harga yang kompetitif, membantu Anda menghemat biaya dan memberikan nilai lebih besar untuk investasi Anda.

Layanan Kustomisasi Fleksibel

Apakah Anda memerlukan spesifikasi khusus, desain khusus, atau pelabelan pribadi, kami bekerja sama dengan Anda untuk memberikan solusi penyesuaian fleksibel yang memenuhi kebutuhan unik Anda.

Dukungan Pelanggan yang Luar Biasa

Tim dukungan pelanggan kami yang berdedikasi selalu siap membantu dan menjawab pertanyaan apa pun, memastikan Anda mendapatkan pengalaman layanan yang luar biasa sepanjang perjalanan pembelian Anda.

HUBUNGI KAMI

Pelanggan Umpan Balik Yang Baik

PERKATAAN BAIK DARI ORANG BAIK

Kualitas Tak Tertandingi dan Layanan Pelanggan Luar Biasa

Kami telah membeli dari perusahaan ini selama bertahun-tahun, dan produknya tidak pernah mengecewakan. Kualitasnya luar biasa, dan layanan pelanggan mereka adalah yang terbaik.

Maria R

Mitra Tepercaya dengan Layanan Sumber Daya Terbaik!

Saya sangat merekomendasikan perusahaan ini untuk layanan sumber mereka yang sangat baik. Mereka dapat menemukan apa yang kami butuhkan dan mengirimkannya tepat waktu. Benar-benar mitra yang dapat diandalkan!

Maria R

Opsi Kustomisasi yang Mengesankan dan Melebihi Ekspektasi!

Tingkat penyesuaian yang mereka tawarkan sangat mengesankan. Mereka mampu memenuhi persyaratan spesifik kami dan memberikan produk yang melebihi harapan kami. Kami pasti akan kembali untuk pesanan berikutnya.

Maria R

Tinggalkan Anda Pertanyaan

Minta Janji Temu

Masih bingung NDT mana yang benar? Dapatkan konsultasi awal gratis sekarang juga. Tim kami akan menganalisis kebutuhan Anda dan merekomendasikan sensor yang paling sesuai untuk Anda

+8613241312012

[email protected]