製品:Eddy Current Testing(ET)

渦電流テスト(ECT) - 完全なガイド

渦電流検査 (ECT) 広く使用されています 非破壊検査(NDT)メソッド それは検出されます 表面および表面近くの欠陥 導電性材料。依存しています 電磁誘導 識別する 亀裂、腐食、材料の厚さの変動、導電率の変化 金属で。

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渦電流テスト販売

ECTは、ような業界で特に価値があります aerospace, power generation, oil & ガス、製造、および自動車、小さな欠陥を検出すると、壊滅的な失敗を防ぐことができます。とは異なり X線撮影テスト(RT)または超音波検査(ユタ州)、、 ECTはテスト材料との接触を必要とせず、実行できます コーティングと非金属層を介して

非接触テスト

カプラントは必要ありません

Detects Surface & Near-Surface Defects

コーティングを介して動作します

Fast & Automated

渦電流テストのアプリケーション

🏭 Oil & Gas Pipelines

検出 腐食、壁の薄化、亀裂

✈aerospace航空宇宙産業

検査 航空機の胴体、タービンブレード、および着陸装置

🚗自動車産業

チェック 溶接品質、金属疲労、成分の完全性

🔩 Manufacturing & Metal Processing

保証します 製品の品質と欠陥の検出 機械加工された部分。

⚡発電所

調べます 熱交換器チューブとボイラーコンポーネント

渦電流テストの種類

✔a aを使用します シングルコイルプローブ 検出する 表面および表面近くの欠陥
inctible検査に適しています チューブ、溶接、金属成分

2。渦電流配列(ECA)

✔✔️使用します アレイに配置された複数のコイル、許可します より広いカバレッジとより速い検査
✔§提供します 詳細なイメージング 複雑な形状の欠陥の。

✔️に使用されます パイプとチューブの内壁を検査します
✔️効果的 強磁性材料 従来のECTが制限されています。

4。パルス渦電流テスト(PEC)

✔✔️使用します パルス磁場 連続ACの代わりに。
✔️検出に最適です 断熱下の腐食(CUI)

渦電流のテストはどのように機能しますか?

渦電流テストが動作します ファラデーの電磁誘導の法則、変化する磁場が近くの導体に電流を誘導すると述べています。プロセスには次のものが含まれます。

1。渦電流の生成

  • プローブまたはコイルを運ぶ 交互の電流(AC) aを作成します 変化する磁場

  • プローブが導電性材料の近くに配置されると、 渦電流を誘導します テストオブジェクト。

2。素材との相互作用

  • 材料がある場合 完璧、渦電流は予測可能なパターンで流れます。

  • 亀裂、ボイド、腐食などの欠陥が流れを破壊します、電気インピーダンスの変化を引き起こします。

3。信号の検出と分析

  • プローブのセンサーが検出されます インピーダンスのバリエーション 欠陥によって引き起こされます。

  • 信号は処理され、グラフまたは波形として表示され、 訓練された検査官

渦電流試験装置の主要なコンポーネント

1。渦電流プローブ

  • 表面プローブ - 検査します 平らな表面 そして チューブ

  • 鉛筆プローブ - 検出する 小さな亀裂とピンポイントの欠陥

  • コイルを囲む - 検査します 円柱状コンポーネント

2。渦電流器具

  • 生成して測定します 電磁信号

  • 信号をに変換します 解釈可能なデータ 欠陥分析用。

3. Display & Data Analysis Software

  • のグラフィカル表現 インピーダンスの変更

  • 使用を使用した自動欠陥認識 AIベースのソフトウェア

渦電流テストの制限

導電性材料でのみ機能します - 検査できません 非金属コンポーネント
限られた深さの浸透 - のみ効果的です 表面および表面近くの欠陥
複雑な解釈 - 必要 訓練された検査官 結果を分析します。
プローブ方向への感度 - プローブポジショニング 精度に影響します

Eddy Current Testing Standards & Certifications

📜 ASTM E566 - 鋼製品の渦電流検査。
📜 ASTM E1004 - ECTを使用した導電率テスト。
📜 ISO 15548 - ECT機器の一般的な要件。
📜 ASMEセクションv - 原子力発電所の成分の渦電流検査。
📜 API 570 - ECTを使用したパイプラインの整合性。

渦電流テストに関するFAQ

1.渦電流テストはどのような種類の欠陥を検出できますか?

ECT検出 表面亀裂、腐食、材料の厚さの変動、導電率の変化 金属で。

2。非金属材料でECTを使用できますか?

いいえ、ECTは機能します 導電性材料のみ のような 鋼、アルミニウム、銅、およびチタン

3.渦電流テストはどの程度深く浸透できますか?

ECTは通常、欠陥を検出します 深さ6mm(0.25インチ)まで 非磁性材料で。

4.どの産業が渦電流テストを使用していますか?

ECTは広く使用されています aerospace, power generation, automotive, oil & gas, and manufacturing 産業。

5.従来のECTよりも渦電流アレイ(ECA)の利点は何ですか?

ECAは提供します 複雑な形状の幅広いカバレッジ、より速い検査、イメージングの改善

6. ECTはコーティングを介して欠陥を検出できますか?

はい、ECTは材料を検査できます 塗料、断熱材、またはその他のコーティングを除去することなく

7.渦電流テストは、超音波検査(UT)とどのように比較されますか?

  • ECTはより速く、カプラントは必要ありません しかし、に限定されています 表面欠陥

  • UTはより深く浸透します しかし、必要です 素材との連絡

8。渦電流テストは安全ですか?

はい、ECTはです 完全に安全です、使用していないため 放射線または危険な化学物質

9. ECT検査官にはどのようなトレーニングが必要ですか?

ECT検査官が必要です NDT認定 に基づく ASNT、ISO、またはPCN標準

10。大規模な検査のためにECTを自動化できますか?

はい、 自動ECTシステム に使用できます 製造およびパイプラインの監視における高速検査

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