渦電流検査とは何ですか?
渦電流テスト(ECT)は、導電性材料の表面および表面近くの欠陥を検出および特徴付けるために使用される非破壊的テスト(NDT)技術です。電磁誘導の原理に依存しています。
方法は次のとおりです。 真空管の渦電流検査は次のように機能します。
- 調査
- 磁場の生成
- オブジェクトにフィールドを導入する
- 渦電流を発生させる
- データを収集する
- データを評価する

渦電流の原理は何ですか?
渦電流の原理は、電磁誘導に基づいています。金属などの導体が変化する磁場にさらされると、導電子内に循環電流が誘導されます。これらの循環電流は、渦電流として知られています。

電磁誘導
磁場の変化は、導電性材料に電流を誘導します。
Faraday's law states that a changing magnetic field induces an electromotive force (EMF) in a conductor.

渦電流の形成
交互の電流や移動磁場などの時変磁場は、導体を介した磁束の変化を引き起こします。
これらのフラックスの変化は、渦電流として知られる導体内の循環電流を誘導します。

Lenz's Law
渦電流は、それらを誘導する元の磁場の変化に反対する磁場を作成します。
Lenz's law states that the direction of an induced current is such that it produces a magnetic field to counteract the change in the magnetic field that caused it.

渦電流に影響を与える要因
渦電流の大きさと分布は、磁場強度、周波数、導電率、導体の幾何学などの要因に依存します。
渦電流は、導体の表面の近くでより濃縮され、より深く浸透するにつれて強度が低下します。

実用的なアプリケーション
渦電流は、導電性材料の表面および表面近くの欠陥の検出と特性評価のために、渦電流試験(ECT)で利用されます。
渦電流は、電磁ブレーキ、誘導加熱、金属選別プロセス、および抵抗性と散逸特性を活用するその他の技術に用途があります。
渦電流検査の一般的な用途
渦電流テスト(ECT)は、導電性材料の検査と評価のために、さまざまな業界で広く使用されています。渦電流テストの一般的なアプリケーションは次のとおりです。
-
航空宇宙産業:
- ECTは、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置などの航空機コンポーネントの検査に使用されます。
- 重要なコンポーネントの表面亀裂、腐食、および欠陥を検出し、航空機の安全性と信頼性を確保できます。
-
自動車産業:
- ECTは、エンジンブロック、クランクシャフト、サスペンションコンポーネントなどの自動車部品の品質管理と検査に採用されています。
- 表面亀裂、多孔性、熱処理の不規則性などの欠陥を検出できます。
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発電:
- ECTは、蒸気タービンブレード、発電機ローター、熱交換器チューブなどの発電所成分の検査に使用されます。
- 発電機器の効率と信頼性に影響を与える可能性のある表面亀裂、侵食、およびその他の欠陥を特定するのに役立ちます。
-
チューブとパイプの検査:
- ECTは、一般的に、石油とガス、石油化学、熱交換器などの産業のチューブとパイプを検査するために使用されます。
- チューブやパイプの完全性を損なう可能性のある壁の厚さの変動、亀裂、腐食、およびその他の欠陥を検出できます。
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製造と品質管理:
- ECTは、機械加工部品、溶接、ファスナーなど、さまざまな製造されたコンポーネントの品質管理と検査に採用されています。
- 表面の亀裂、ボイド、および物質的な矛盾を特定し、製品の品質と信頼性を確保するのに役立ちます。
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非破壊検査 (NDT):
- ECTは、NDTの分野で広く使用されている手法であり、超音波検査や磁気粒子試験などの他の検査方法を補完します。
- 材料の電気伝導率に基づいて並べ替えと分類、および材料の特性評価に使用できます。
これらは、渦電流テストの多くのアプリケーションのほんの一例です。 ECTの汎用性により、幅広い産業や検査目的に適しており、導電性材料の完全性と品質に関する貴重な情報を提供します。
渦電流試験の規格と規定
渦電流テスト(ECT)は、検査、機器のキャリブレーション、およびデータ解釈を実施するためのガイドラインと要件を提供するさまざまな基準とコードに準拠しています。一般的に参照されている標準と渦電流テストのコードは次のとおりです。
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ASTM 渦電流規格:
- ASTM E309 - 磁気飽和を使用した鉄管の現在の検査のための標準慣行
- ASTM E426 - シームレスおよび溶接された管状製品、チタン、オーステナイトステンレス鋼、および同様の合金の電磁(渦電流)検査の標準慣行
- ASTM E570 - 強磁性鋼管のフラックス漏れ検査のための標準慣行
- ASTM E571 - ニッケルおよびニッケル合金の尿細管製品の電磁(渦電流)検査のための標準慣行
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ASNT 渦電流試験規格:
- ASNT SNT-TC-1A - 非破壊試験の担当者の資格と認証のための推奨練習
- ASNT CP-105 - 非破壊検査担当者の資格のための標準的な話題の概要
- ASNT CP-189 - 非破壊検査担当者の資格と認証のためのASNT標準
- ASNT SNT-TC-1A-2021 - 非破壊検査における人事資格と認定のための推奨慣行
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ISO 渦電流試験規格:
- ISO 15549 - 溶接の非破壊検査 - 複雑な平面分析による溶接の渦電流テスト
- ISO 17643 - 溶接の非破壊検査 - 除くまたはセクターのスキャンによる溶接の渦電流テスト
- ISO 21968 - 非破壊検査 - 渦電流テスト - 語彙
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航空宇宙用渦電流試験規格:
- NAS 410 - 非破壊試験のための国立航空宇宙標準担当者の資格と認証
- AMS 2644 - 液体浸透剤検査のための航空宇宙材料仕様
- ASTM E1417 - 液体浸透性試験のための標準的な慣行
渦電流検査の長所と短所
などを使用すると、検査官は、オブジェクトの表面および地下レベルの欠陥を簡単に、高度な精度で見つけることができますが、それは検査官が一般的にそれを使用して材料の欠陥を探す理由の1つにすぎません。
渦電流検査の利点
表面および表面近くの欠陥に対する高い感度
ECTは、導電性材料の亀裂、腐食、およびその他の表面関連の欠陥の検出に特に効果的です。
迅速かつリアルタイムの検査
ECTは即時の結果を提供し、高速かつ効率的な検査プロセスを可能にします。
薄いコーティングを通して欠陥を検出できる
ECTは、下の欠陥を検出するために、塗料や酸化物層などの薄い非導電性コーティングを介して浸透する可能性があります。
複雑な形状や凹凸のある表面も検査可能
ECTは、複雑な形状と非フラット表面を持つコンポーネントに適用でき、さまざまな検査ニーズに合わせて多用途になります。
場合によっては表面処理が不要です
多くの場合、ECTは、広範な表面の準備がなく、時間と労力を節約することなく実行できます。
ポータブル機器により現場検査が可能
ECT機器はポータブル形式で利用でき、フィールドまたはオンサイトで検査を実施できます。
場合によっては表面処理が不要です
ECTは、材料の電気伝導率を評価し、材料の並べ替えと特性評価に役立ちます。
渦電流検査の欠点
非導電性材料に対する効果は限定的
ECTは主に導電性材料に適しており、非導電性材料の正確な結果を提供しない場合があります。
検出深度が限られている
ECTは、表面および表面近くの欠陥の検出に最も効果的であり、材料内のより深い欠陥に対する感度が限られている可能性があります。
複雑なセットアップと校正要件
適切なキャリブレーションとセットアップは、正確なECT結果のために重要であり、熟練した技術者と特殊な機器が必要です。
データ解釈に必要なスキルと経験
ECTデータの解釈は複雑になる可能性があり、信号を欠陥と他のソースの信号を区別するために専門知識が必要です。
表面下の欠陥を検出する効果は限られている
ECTは表面近くの欠陥を検出できますが、地下の欠陥を特定する能力はより制限されています。
設備コストが比較的高くなる可能性がある
ECT機器は、特に高度なシステムにとって高価な場合があります。これは、一部の組織に財政的な障壁をもたらす可能性があります。
導電率の変化による感度の影響
検査されている材料の電気伝導率の変動は、ECT結果の感度と精度に影響を与える可能性があります。
液体浸透探傷試験 (LPT) の長所と短所の表
渦電流検査の利点 | 渦電流検査の欠点 |
---|---|
表面および表面近くの欠陥に対する高い感度 | 非導電性材料に対する効果は限定的 |
迅速かつリアルタイムの検査 | 検出深度が限られている |
薄いコーティングを通して欠陥を検出できる | 複雑なセットアップと校正要件 |
複雑な形状や凹凸のある表面も検査可能 | データ解釈に必要なスキルと経験 |
場合によっては表面処理が不要です | 表面下の欠陥を検出する効果は限られている |
ポータブル機器により現場検査が可能 | 設備コストが比較的高くなる可能性がある |
分類や材料の特性評価に使用可能 | 導電率の変化による感度の影響 |
渦電流を利用してどのような検査ができるのですか?
渦電流テスト(ECT)を使用して、導電性材料でさまざまな種類の検査を実行できます。渦電流を使用して実行できる一般的な検査を次に示します。
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表面亀裂検出:ECTは、導電性材料の表面亀裂を検出するのに非常に効果的です。疲労、ストレス、腐食、またはその他の要因によって引き起こされる亀裂を識別できます。
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材料の厚さ測定:ECTを使用して、物理的な接触を必要とせずに、パイプ、チューブ、プレートなどの導電性材料の厚さを測定できます。これは、腐食や侵食関連の薄化の監視に特に役立ちます。
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導電率と材料の特性評価:ECTは、合金組成、熱処理効果、または材料の分解の変動を特定するのに役立つ材料の電気伝導率を評価できます。
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コーティングの厚さの測定:ECTは、導電性基板上の塗料、ワニス、酸化物層などの非伝導コーティングの厚さを測定できます。コーティングの厚さの変動を検出したり、剥離などのコーティング欠陥を特定したりできます。
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溶接検査:ECTは、導電性材料の溶接を検査するために一般的に使用されます。亀裂、融合の欠如、不完全な浸透、多孔性などの溶接欠陥を検出できます。
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熱交換器チューブ検査:ECTは、腐食、侵食、孔食、亀裂などの欠陥がないか、熱交換器チューブを検査するために使用されます。チューブの除去を必要とせずに、チューブの状態を評価できます。
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ボルトおよびファスナー検査:ECTを使用して、亀裂、疲労、または材料の劣化についてボルト、ファスナー、ねじれコンポーネントを検査できます。
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チューブとパイプの検査:ECTは、亀裂、腐食、侵食などの欠陥のチューブとパイプを検査するために一般的に適用されます。チューブの内面と外側の表面の両方に欠陥を識別できます。
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航空宇宙コンポーネント検査:ECTは、航空宇宙産業で広く使用されており、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置、亀裂、腐食、材料の劣化のための構造要素などの重要なコンポーネントを検査します。
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品質管理と製造検査:製造プロセス中に品質管理の目的でECTが採用され、機械加工された部品、鋳物、鍛造、その他のコンポーネントの表面欠陥、亀裂、または矛盾を検出します。
これらは、渦電流テストを使用して実行できる検査のほんの一例です。 ECTの汎用性により、さまざまな業界の幅広いアプリケーションに適しています。
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