液体浸透探傷検査とは何ですか?
液体浸透検査 (LPI), としても知られている 液体浸透探傷試験 (LPT) または染料浸透検査 (DPI), 材料の表面破壊欠陥を検出するために広く使用されている非破壊検査方法です. 特に亀裂の位置を特定するのに効果的です, 気孔率, 周回, 検査対象の材料の表面に開いた同様の不連続部.
液体浸透検査アプリケーション
- 航空宇宙産業
- 製造業
- 自動車産業
- 石油化学産業
- 発電産業
- 一般的な製造およびメンテナンス
液体浸透探傷試験の原理
液体浸透探傷試験の原理, 液体浸透試験または染料浸透試験とも呼ばれます。, 液体浸透剤が非多孔質材料の表面破壊欠陥に浸透する能力に基づいています。. 検査プロセスでは、これらの欠陥を検出して視覚化するための一連の手順に従います。. 関連する原則の概要は次のとおりです。
表面処理
試験対象物の表面は徹底的に洗浄され、汚染物質が除去されます。, 汚れなどの, グリース, またはペイント. このステップにより、浸透剤が表面の不連続部に容易に侵入できるようになります。.
浸透剤塗布
液体浸透剤, 着色された染料または蛍光物質である可能性があります, テストオブジェクトの表面に適用されます. 浸透剤は特定の期間滞留することができます。, 毛細管現象により開いた傷に入り込むことができます。.
浸透滞留時間
滞在時間中, 浸透剤は表面を破壊する欠陥に浸透します, 亀裂などの, 骨折, または気孔率. 滞留時間の長さは、テストの特定の要件と使用する浸透剤によって異なります。.
過剰な浸透剤の除去
滞在時間終了後, 余分な浸透剤を試験対象物の表面から注意深く除去します。. これは通常、表面を優しく拭くか洗い流すことによって行われます。, 欠陥内の浸透剤が乱されないことを保証する.
開発者アプリケーション
現像液を表面に塗布します, これは、トラップされた浸透剤を欠陥から引き出し、欠陥を可視化するのに役立ちます。. 現像液は白い粉末状になることがあります。, 目に見える液体, または蛍光粉, 使用する浸透剤の種類に応じて.
表示の形成
現像液が欠陥に入り込んだ浸透剤を吸収するので、, 表面に目に見える兆候を作り出します. これらの表示は、通常、適切な照明条件下で見ると、色のにじみまたは蛍光表示になります。.
検査と解釈
資格のある検査員が表面を目視で検査します, 紫外線下での表示または表示を探している(蛍光浸透剤の場合). サイズ, 形, および兆候の特徴により、欠陥の性質と重大度に関する情報が得られます。.
浸透液検査アプリケーションにおける浸透液の種類
液体浸透検査 (LPI) において, 特定の用途や要件に応じて、さまざまなタイプの浸透剤を使用できます。. これらの浸透剤は配合と特性が異なります. LPI で一般的に使用される浸透剤のタイプは次のとおりです。
可視染料浸透剤: これらの浸透剤には、通常の照明条件下で容易に視認できる着色染料が含まれています。. 染料浸透剤が検査対象の表面に塗布され、表面の欠陥に引き込まれます。. その後、余分な浸透剤が除去されます, 表示の視認性を高めるために開発者が適用されます. 可視染料浸透剤は、そのシンプルさとコスト効率の良さから広く使用されています。.
蛍光浸透剤: 蛍光浸透剤には、紫外線 (UV) またはブラックライト照明下で可視光を放出する蛍光染料が含まれています。. これらの浸透剤は、可視染料浸透剤と比較して、より高い感度と改善されたコントラストを提供します。, 特に小さいまたはより微妙な兆候の場合. 蛍光浸透剤が塗布されています, 余分な浸透剤が除去される, そして開発者が適用されます. 検査はUVまたはブラックライト下で行われます, 表示が蛍光になります, 可視性を高める.
水洗い可能な浸透剤:水洗い可能な浸透剤は、水ですすぐだけで表面から簡単に除去できるように設計されています。. これらの浸透剤は通常、後続の洗浄ステップに水ベースのプロセスが含まれる場合に使用されます。, 余分な浸透剤を水で除去するのに便利です.
後乳化可能な浸透剤:後乳化可能な浸透剤は乳化剤を塗布することで除去できるように処方されています。. 浸透滞留時間後, 表面に乳化剤が塗布されている, 浸透剤と混合してエマルジョンを生成します. この乳液は水で簡単に洗い流すことができます, 欠陥に閉じ込められた兆候だけを残す.
溶剤除去可能な浸透剤: 溶剤除去可能な浸透剤は、溶剤ベースのクリーナーを使用して除去できるように設計されています。. 浸透滞留時間後, 余分な浸透剤は拭き取られます, 溶剤クリーナーを使用して表面に残った浸透剤を除去します。. このタイプの浸透剤は、水ベースの洗浄が素材に適していない場合、またはより速い乾燥時間が必要な場合によく使用されます。.
特定の検査要件に基づいて、適切な種類の浸透剤を選択することが重要です, 材料の適合性, 利用可能な洗浄方法, 環境への配慮. 浸透剤の選択は感度に影響を与える可能性があります, 可視性, 浸透探傷検査の容易さと検査のしやすさ.
液体浸透検査の段階的な手順
液体浸透検査 (LPI) の段階的な手順は、特定の要件や業界標準によって異なる場合があります。. しかし, 手順の概要は次のとおりです。
前洗浄
- 検査する表面が清潔で、汚れなどの汚染物がないことを確認してください。, グリース, 油, またはペイント. 脱脂などの適切な洗浄方法を使用してください。, 溶剤洗浄, 必要に応じて研磨洗浄.
浸透塗布
- 検査対象の表面に浸透剤を塗布します. これはスプレーで行うことができます, ブラッシング, または部品を浸透液に浸す.
- 表面が完全に覆われていることを確認し、浸透剤を指定された時間滞留させます。, 通常、と呼ばれます “浸透” または “住む” 時間. 滞留時間により、毛細管現象によって浸透剤が表面の欠陥に浸透します。.
過剰な浸透剤の除去
- 滞在時間終了後, 表面から余分な浸透剤を除去します. これは、糸くずの出ない布で表面を拭くことによって行うことができます。, 溶剤リンスを使用する, 使用する浸透剤の種類に応じて、水ですすぐこともできます。.
- 欠陥内に閉じ込められた浸透剤を除去しないように注意してください.
開発者アプリケーション
- 現像液を表面に塗布します. 現像液は、乾燥粉末または吸収性の高い粒子を含む液体です。.
- 表面を完全かつ均一にカバーします。. 表面の乾燥を防ぐために、余分な浸透剤を除去した後はすぐに現像液を塗布します。.
滞留時間
- 開発者が指定された時間表面に留まるようにします. これにより、欠陥に閉じ込められた浸透剤が引き出され、広がることができます。, 目に見える表示を作成する.
適応症の観察
- 適切な照明条件下で表面を検査します. これには、白色光下での目視検査、または紫外線(UV)またはブラックライト下での蛍光検査が含まれる場合があります。, 使用する浸透剤の種類に応じて.
- 表面に現れる兆候を観察し、評価します。. 適応症には染料の染み出しが含まれる場合があります, 蛍光表示, またはその他の目に見える兆候.
解釈と評価
- 検査中に観察された兆候を解釈して評価する. 欠陥に起因する適切な表示と、表面の粗さや汚れなどの他の要因に起因する誤った表示を区別します。.
- 性質を判断する, サイズ, および検出された欠陥の重要性. これには、該当する規格の参照が含まれる場合があります。, 合否基準, または専門家の判断.
後洗浄
- 検査後, 表面をきれいにして浸透剤と現像剤の残留物を除去します。. 適切な洗浄方法を使用する, 溶剤洗浄など, 水すすぎ, または洗剤洗浄, 材質と清浄度の要件に応じて.
これは LPI 手順の一般的な概要であることに注意することが重要です。. 実際の手順は、特定の業界標準に基づいて異なる場合があります, 材料, 装置, および検査要件. 正確で信頼性の高い結果を確保するには、確立された基準とガイドラインに従うことが重要です.
液体浸透探傷検査のメリットとデメリット
液体浸透検査 (LPI) にはいくつかの利点と欠点があります, 非破壊検査方法を選択する際に考慮すべき重要事項. LPI の主な利点と欠点は次のとおりです。
液体浸透検査の利点:
表面欠陥に対する感度
LPI は表面破壊欠陥に対して非常に敏感です, 亀裂などの, 気孔率, 周回, および同様の不連続性. 肉眼では見えない非常に小さな欠陥を検出できます, したがって、潜在的な障害点を特定するのに役立ちます.
多用途性
LPIは幅広い材料に適用可能, 金属を含む, プラスチック, セラミックス, および複合材料. 鉄材料と非鉄材料の両方に適しています, 多用途な検査方法になります.
費用対効果の高い
LPI は一般に費用対効果の高い検査方法です, 特に表面欠陥の場合. 検査に必要な機器や材料は比較的手頃な価格で購入できます, プロセス自体は比較的シンプルですぐに実行できます.
携帯性
LPIはさまざまな場所で実行できます, 現地調査も含めて, 複雑またはかさばる機器を必要としないため、. 持ち運び可能な検査キットをご用意しております, 現場検査が可能になる.
非破壊
LPIは非破壊検査法です, テストされたコンポーネントや材料に害を及ぼさないことを意味します. 損傷を与えたり、分解を必要とせずに、完成品または使用中の部品を検査できます。.
浸透探傷検査のデメリット
表面欠陥に限定
LPI は主に表面破壊欠陥を検出するように設計されています. 表面に接続していない表面下または内部の欠陥の検出には適さない場合があります。. このような不具合については, 超音波検査や X 線検査などの他の方法の方が適切な場合があります。.
表面処理
LPI では検査前に表面を徹底的に洗浄する必要があります. 表面に存在する汚染物質, 汚れなどの, グリース, またはペイント, 検査プロセスを妨げ、誤った表示につながる可能性があります. 適切な表面処理には時間がかかり、追加の手順が必要になる場合があります.
人間による解釈
LPI 結果の解釈は検査員の目視観察と判断に依存します。. この主観的な要素により検査官間のばらつきが生じる可能性があり、兆候を正確に評価するには高レベルの専門知識とトレーニングが必要となる場合があります。.
限られた侵入深さ
LPI は、表面に開いた欠陥、または表面に直接関係する欠陥の検出に限定されます。. 材料内部のより深い欠陥の検出には効果的ではない可能性があります.
環境への配慮
LPIで使用される特定のタイプの浸透剤, 蛍光浸透剤など, 特定の照明条件が必要です, 紫外線やブラックライトなど, 最適な検査のために. これにより、検査プロセスが複雑になり、追加の機器要件が追加される可能性があります。.
液体浸透探傷検査の長所と短所の表
LPIの利点 | LPIの欠点 |
---|---|
表面欠陥に対する敏感さ | 表面欠陥に限定 |
さまざまな素材に対応する多用途性 | 表面処理の要件 |
費用対効果の高い | 人間の解釈のばらつき |
現場検査用の可搬性 | 限られた侵入深さ |
非破壊検査方法 | 特定の種類の環境への配慮 |
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