磁粉試験: 完全ガイド

磁粉試験とは何ですか?

磁気粒子検査(MPI)としても知られる磁気粒子試験(MPT)は、広く使用されています 非破壊検査(NDT) 強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出する方法。材料の不連続性を識別するために、磁場と磁気粒子との相互作用の原理に依存しています。

このプロセスには、試験片を磁化し、磁気粒子を表面に適用することが含まれます。これらの粒子は通常、鉄または酸化鉄ベースであり、液体(湿潤法)に懸濁されているか、乾燥粉末として適用されます。粒子は、表面または表面近くの欠陥によって引き起こされる磁束漏れの領域に磁気的に引き付けられ、目に見える適応症を形成します。

磁粉検査の原理

磁気粒子試験(MPT)の原理は、磁場と強磁性材料間の相互作用に基づいています。強磁性の特性を利用して、そのような材料の表面および表面近くの欠陥を検出します。重要な原則には、次の手順が含まれます

磁化

鉄、鋼、ニッケルなどの強磁性材料で作られた試験標本は​​磁化されます。これは、2つの一般的な方法で達成できます。

a。 直流(DC):直接的な電流が標本を通過し、材料内に磁場が作成されます。電流の流れは、標本に浸透する磁場を誘導します。

b。 電磁ヨーク:電磁ヨークは標本の近くに配置され、その中およびその内部に磁場が生成されます。ヨークは交互の電流を使用して磁化され、結果として得られる磁場は試験片を磁化します。

磁性粒子の応用

標本が磁化されると、磁気粒子がその表面に適用されます。これらの粒子は通常、酸化鉄または鉄で作られており、液体(濡れた方法)に懸濁されているか、乾燥粉末として適用されます。

磁場の相互作用

磁気粒子は、試験片内に作成された磁場の影響を受けます。磁化された標本に、亀裂や不連続などの表面または表面近くの欠陥がある場合、それらの場所で磁場線が歪んでいるか破壊されます。これにより、磁束漏れの領域が作成されます。

粒子の蓄積

磁気的に感受性がある印加された磁気粒子は、欠陥によって引き起こされる磁束漏れの領域に引き付けられます。それらはこれらの領域に集まって蓄積し、表面または表面近くの欠陥の形状と範囲を概説する目に見える適応症を形成します。

検査

Trained inspectors visually examine the test specimen's surface under appropriate lighting conditions. The accumulated magnetic particles create visible indications that highlight the presence and characteristics of the defects. The inspector evaluates the size, shape, location, and nature of the indications to determine the presence and severity of the defects.

磁粉検査の応用

磁気粒子試験(MPT)は、さまざまな業界で多数のアプリケーションを見つける多用途の非破壊検査(NDT)方法です。磁気粒子試験のいくつかの一般的な用途には、次のものが含まれます。

  1. 溶接検査:MPTは、構造、パイプライン、および圧力容器の溶接を検査するために広く使用されています。亀裂、融合の欠如、不完全浸透などの表面の不連続性を検出し、溶接関節の完全性を確保することができます。

  2. 表面亀裂の検出:MPTは、金属成分の表面亀裂の検出と特性評価に非常に効果的です。通常、シャフト、ギア、タービンブレード、亀裂が構造の完全性を損なう可能性のある機械部品などの重要なコンポーネントを検査するために適用されます。

  3. 鋳造・鍛造検査:MPTは、収縮、熱い涙、冷静、包含など、鋳物、鍛造、およびその他の製造された成分の表面欠陥の検査に採用されています。これらのコンポーネントの品質と信頼性を確保するのに役立ちます。

  4. 自動車産業:MPTは、エンジンブロック、クランクシャフト、サスペンションパーツ、シャーシコンポーネントなどの重要なコンポーネントを検査するために、自動車業界で広く使用されています。疲労亀裂、気孔率、包含物などの欠陥を特定するのに役立ち、障害や安全上の危険につながる可能性があります。

  5. 航空宇宙産業:MPTは、着陸装置、タービンブレード、エンジンコンポーネント、構造要素などの航空機コンポーネントを検査するために、航空宇宙産業で重要な役割を果たしています。航空機の安全性と性能を損なう可能性のある欠陥を検出するのに役立ちます。

  6. 製造業:MPTは、さまざまな製造プロセスで利用され、組み立てまたは使用される前に表面欠陥のコンポーネントを検査します。機械部品、バルブ、ポンプ、ベアリングなどの製品の品質管理を保証します。

  7. 発電:MPTは、発電部門で使用され、タービンブレード、発電機ローター、蒸気パイプなどの発電所の重要な成分を検査します。欠陥を特定し、コストのかかるダウンタイムや潜在的な危険につながる可能性のある失敗を防ぐのに役立ちます。

  8. パイプライン:MPTは、建設中およびサービス内検査の両方で、強磁性パイプラインの検査に適用されます。パイプラインの構造的完全性と安全性を損なう可能性のある亀裂、腐食、およびその他の欠陥の検出に役立ちます。

  9. 鉄道:MPTは鉄道産業で採用されており、鉄道線路、車輪、車軸、および表面亀裂や欠陥のその他の重要なコンポーネントを検査します。鉄道システムの安全性と信頼性を確保するのに役立ちます。

  10. 補修:MPTは、さまざまな業界での定期的なメンテナンスおよび修理活動に利用されています。これは、コンポーネントの状態を特定して評価し、障害を防ぐためにタイムリーな修理または交換を可能にするのに役立ちます。

どのような NDT 磁粉試験装置が必要ですか?

磁気粒子試験(MPT)を実行するには、特定の機器が必要です。 MPTを実施するための必須の機器とツールは次のとおりです。

  1. 着磁装置:

    • 永久磁石:これらは、小さな試験片または携帯性が必要な領域で磁場を生成するために使用されます。
    • 電磁ヨーク:ヨークは、より大きな試験片で磁場を生成するハンドヘルドのポータブルデバイスです。それらはC字型の電磁石で構成されており、一般的に野外検査で使用されています。
    • 中央の導体:これらは、大型または円筒形の試験片で円形の磁場を作成するために使用されます。通常、中央の導体は実験室のセットアップで使用されます。
  2. 磁性粒子アプリケーター:

    • ウェット方法:これには、スプレーボトル、フロースルーシステム、またはディップタンクの使用が含まれて、液体キャリアに吊り下げられた磁気粒子を試験片の表面に適用します。液体キャリアは、アプリケーションに応じて、水またはオイルベースにすることができます。
    • 乾燥粉末方法:エアブラシ、粉末電球、またはダスティングバッグを使用して、粉末形の乾燥磁気粒子が試験片の表面に適用されます。
  3. 磁性粒子:

    • 磁気粒子は、乾燥粉末や液体懸濁液など、さまざまな形で利用できます。粒子は通常、酸化鉄または鉄で作られており、より良い視認性のために蛍光または色の色素でコーティングされています。粒子の選択は、テスト対象の材料や望ましい感度など、アプリケーションに依存します。
  4. UV (紫外線) 光源:

    • 蛍光磁性粒子には、視界が向上するためにUV光を使用する必要があります。 UV-Aランプまたはブラックライトは、適切な波長範囲で紫外線を放出して蛍光粒子を励起し、それらを輝き、適応症の検出を改善します。
  5. 白色光源:

    • ハロゲンランプやLEDライトなどの白い光源は、目視検査に使用されます。それらは、磁気粒子によって形成された適応症の検出と評価を支援するための一般的な照明を提供します。
  6. 検査ブースまたは暗いエリア:

    • 検査ブースまたは暗いエリアは、テスト標本の表面に適応症を観察するために推奨されます。この制御された環境は、外部の光干渉を最小限に抑え、検査プロセス中の可視性を高めます。
  7. 清掃用具:

    • 表面の準備は、効果的なMPTにとって重要です。検査前に、溶剤、脱脂剤、ワイヤーブラシ、エメリー布、糸くずのないワイプなどの洗浄材料を使用して、テスト標本の表面から汚れ、油、塗料、その他の汚染物質を除去します。
  8. 検査用付属品:

    • 検査グリッド、参照基準、測定ツールなどのアクセサリーは、適切な検査技術を確保し、機器を校正し、適応症のサイズと場所を正確に測定するために使用されます。

特定の機器の要件は、アプリケーション、業界の基準、およびテスト標本の規模と性質によって異なる場合があることに注意することが重要です。訓練を受けた担当者は、関連するガイドラインと手順に従って、正確で信頼できる磁気粒子テストの結果を確保する必要があります。

磁粉試験の長所と短所

磁気粒子試験(MPT)はいくつかの利点と短所を提供します。これは、非破壊検査方法を選択する際に考慮することが重要です。 MPTの重要な利点と短所のいくつかは次のとおりです

磁粉検査の利点

表面および表面近くの欠陥に対する感度

MPTは、強磁性材料の亀裂、包有物、不連続性など、表面および表面近くの欠陥の検出に非常に敏感です。肉眼では容易に見えない可能性のある欠陥を識別できます。

費用対効果が高い

他の非破壊検査方法と比較して、MPTは一般に手頃な価格で費用対効果が高い。 MPTに必要な機器と材料は比較的安価であるため、多くの業界にとって好ましい選択肢となっています。

ポータブルで現場で使用可能

MPTは、フィールド環境を含むさまざまな場所で実行できます。電磁ヨークなどのポータブル機器は、現場での検査を可能にし、パイプライン検査やサービス内検査などのアプリケーションに便利です。

迅速な検査

MPTは、検査プロセス中に即時の結果を提供します。磁気粒子によって形成された適応症は、ほぼ瞬時に見えるため、検査官は欠陥を迅速に特定して評価できます。

多用途性

MPTは、鉄、鋼、ニッケル、およびその合金など、広範囲の強磁性材料に適用できます。これは、溶接、鋳物、鍛造、機械加工部品など、さまざまなコンポーネントを検査するのに適しており、さまざまな業界で多用途になります。

解釈の単純さ

MPT中に形成される適応症は通常明確で目に見えるため、比較的簡単に解釈できます。訓練を受けた検査官は、欠陥の存在、場所、特性を迅速に特定できます。

磁粉試験の欠点

強磁性体に限定

MPTは、その使用を特定の材料に制限する強磁性材料にのみ適用できます。アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの非磁性​​材料は、MPTを使用して検査することはできません。

表面処理の要件

Proper surface preparation is crucial for effective MPT. The test specimen's surface must be thoroughly cleaned and free from contaminants to ensure accurate and reliable results. This preparation process can be time-consuming and labor-intensive.

アクセス制限

MPT requires direct access to the test specimen's surface. It may not be suitable for inspecting components with complex geometries or those with limited access points, as it may be challenging to apply magnetic particles and interpret the indications effectively.

限られた検出深度

MPTは、主に表面および表面近くの欠陥を検出するのに効果的です。材料内のより深い欠陥を検出する能力は限られています。地下の欠陥を検査するには、超音波検査やX線撮影テストなどの他のNDTメソッドがより適切になる場合があります。

磁場に対する敏感度

MPTは、検査プロセスを妨害する可能性のある外部磁場の影響を受ける可能性があります。正確で信頼できる結果を確保するために、迷機磁場がない制御された環境が必要です。

オペレータの依存関係

MPTの品質と正確性は、検査官のスキル、トレーニング、経験に大きく依存しています。一貫した信頼できる結果を達成するには、検査技術、適応の解釈、関連する基準の順守に精通している十分に訓練された職員が必要です。

磁粉試験の長所と短所の表

MPTの利点MPTの欠点
表面および表面近くの欠陥に対する感度強磁性体に限定
費用対効果の高い表面処理の要件
ポータブルで現場で使用可能アクセス制限
迅速な検査検出深度が限られている
多用途性磁場に対する過敏症
解釈の単純さ演算子の依存関係

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