製品:X線撮影テスト(RT)

X線撮影テスト(RT) - 包括的なガイド

放射線検査 (RT) 広く使用されています 非破壊的なテスト(NDT) 方法 それは利用します X線またはガンマ線 材料の内部構造を検査します 亀裂、ボイド、包含、多孔性などの欠陥。 RTは、ような業界で不可欠です aerospace, automotive, oil & gas, power generation, and manufacturing、内部の欠陥を検出することは、安全性と品質保証にとって重要です。

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X線撮影テスト販売

とは異なり 表面検査方法 のように 浸透性テスト(PT)または磁気粒子試験(MPT)、X線撮影テストが可能になります 材料への深い浸透、明らかに 表面下の欠陥 それ以外の場合は検出できません。

地下の欠陥を検出します

検査の常設記録

ほとんどの材料で動作します

高感度

X線検査の利点

地下の欠陥を検出します

とは異なり 表面NDTメソッド(PT、MPT、VT)、rt can 内部の資料を参照してください

検査の常設記録

フィルムとデジタルのX線写真は次のように機能します 恒久的な品質記録

ほとんどの材料で動作します

検査できます 金属、複合材料、セラミック、ポリマー

高感度

検出 亀裂、ボイド、気孔率などの小さな欠陥

X線撮影テストの種類

✔唱は、電気を搭載したX線チューブを使用します。
✔️理想的です 薄い材料と精密成分
✔️aが必要です controlled environment (shielding & safety measures)

ガンマX線撮影

✔️放射性同位体を使用します(IR-192、CO-60、SE-75)。
overに適しています 厚い材料と遠隔地
✔️詳細 ポータブル X線マシンよりも必要です 放射線安全上の注意

✔✔️使用します 蛍光体イメージングプレート 映画の代わりに。
✔✔️ デジタル処理、化学廃棄物の削減。
従来のフィルムX線撮影よりも速い。

直接X線撮影(DR)

✔✔️使用します フラットパネルデジタル検出器 リアルタイムイメージング用。
hill映画処理を排除します、 即時の結果を提供します
✔️初期コストが高いが 時間と材料を節約します

X線撮影テストはどのように機能しますか?

X線検査は次のとおりです 体系的なプロセス 内部欠陥の正確な検出を確保するには:

1。ソース選択(X線またはガンマ線)

  • X線源:必要です X線チューブ および外部電源。薄い材料に使用されます。

  • ガンマ線源: 使用 放射性同位体(例:イリジウム-192、コバルト60)。厚い材料やフィールドアプリケーションに最適です。

2。オブジェクトと放射源の配置

  • テストピースが配置されます 放射源と検出器の間(フィルムまたはデジタルセンサー)

  • 放射線はオブジェクトを通過します、および材料の厚さまたは密度の違いは、放射線の吸収量に影響します。

3.フィルムまたはデジタル検出器の画像キャプチャ

  • 伝統的なRT:使用 X線撮影フィルム それは化学的に処理され、画像を作成します。

  • Digital RT (Computed Radiography, CR & Direct Radiography, DR):使用 デジタル検出器 リアルタイムイメージング用。

4。画像解釈と欠陥分析

  • キャプチャされた画像(X線写真)が調べられます 暗い斑点または明るい斑点、これを示します 内部欠陥 ボイド、亀裂、包含など。

5。評価と報告

  • 認定された X線検査官 画像を評価します NDT標準(ASTM、ASME、ISO、API)

  • 詳細 検査報告書 生成されます。

X線撮影テストの重要なコンポーネント

1。放射源

  • X線チューブ (電動電源の正確な制御)。

  • ガンマレイアイソトープ (自己排出、力は必要ありません)。

2。イメージング媒体

  • フィルムベースのX線撮影 (コントラスト、詳細なイメージング)。

  • デジタル検出器(CR/DR) (インスタント結果、簡単なストレージ)。

3。安全装置

  • 鉛シールド、保護服、放射線モニター

  • 制御された放射線曝露領域 労働者を保護するため。

4。解釈ツール

  • デンシトメーター (フィルム密度を測定)。

  • デジタルX線撮影分析のためのソフトウェア

Radiographic Testing Standards & Certifications

🔹 ASTM E94 - 材料のX線撮影検査。
🔹 ASTM E1742 - 溶接のX線撮影テスト。
🔹 ASMEセクションv - 圧力容器のRT要件。
🔹 ISO 17636 - 溶接用の国際RT標準。
🔹 API 1104 - パイプライン溶接検査のRT標準。

X線撮影テストの制限

健康と安全のリスク - 放射線被曝には厳密なものが必要です シールド、監視、および安全プロトコル
高い初期コスト - X線およびガンマ線装置はそうすることができます 高い
限られた移植性(X線システム用) - aが必要です 制御された環境
レントゲン写真の解釈には専門知識が必要です - 必要 訓練された専門家 画像を正確に評価します。

X線撮影テストに関するFAQ

1.レントゲン写真テストはどのような種類の欠陥を検出できますか?

RT検出 亀裂、ボイド、多孔性、融合の欠如、および包含 内部材料。

2. RTを使用してどの材料を検査できますか?

RTはで使用できます 金属、セラミック、プラスチック、複合材料、溶接

3. X線テストとガンマ線テストの違いは何ですか?

  • X線 aから生成されます 機械 必要があります 電力

  • ガンマ線 から来る 放射性同位体 電気は必要ありません。

4。X線撮影テストは人間に有害ですか?

はい、 放射線への過度の暴露 有害です。厳しい 安全上のご注意 (鉛シールド、保護訴訟、制御された暴露)が必要です。

5.典型的なX線検査にはどのくらい時間がかかりますか?

それはに依存します 材料の厚さと画像処理方法。伝統的な映画RTが取ります 30〜60分、一方、デジタルRTはです 瞬時

6. RTは超音波検査(UT)とどのように比較されますか?

  • RT aを提供します ビジュアルレコード しかし、必要です 放射線安全

  • ユタ州より安全でポータブル しかし、必要です 表面結合および訓練された演算子

7. RTは複合材料に使用できますか?

はい、RTは効果的です デラミネート、ボイド、および繊維の不整合の検出 複合材料。

8。フィルムのX線撮影に対するデジタルX線撮影の利点は何ですか?

  • デジタルRTはより速いです (化学処理なし)。

  • 簡単な画像ストレージと共有

  • 長期コストの削減 (フィルム廃棄物はありません)。

9. X線撮影テストはどの程度深く浸透できますか?

侵入深さはに依存します 放射源:

  • X線: まで 鋼の50mm

  • ガンマレイズ(CO-60): まで 鋼の200mm

10.どの産業が最もX線撮影テストに依存していますか?

Aerospace, oil & gas, automotive, power generation, and 重要なインフラストラクチャ 産業はRTを広範囲に使用しています。

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