Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
あ ロックウェル硬度計 金属と特定のプラスチックの硬度を決定するための最も広く使用されている機器の1つです。 1919年にヒューとスタンリーロックウェルによって発明されたこの方法では 迅速、直接的、非破壊的な方法 に基づいて材料の硬度を測定する 侵入深さ、他の方法のように光学測定ではありません。
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このテストでは、スチールボールまたはダイヤモンドコーンを使用して固定荷重を適用することが含まれます（ 峡谷）、および インデントの深さ 自動的に硬度数に変換され、アナログダイヤルまたはデジタル読み取りのいずれかを介して表示されます。
Rockwell Hardness Testerのアプリケーション
冶金と熱処理
クエンチングと焼き付けの有効性の評価
自動車産業
ギア、クランクシャフト、バルブ、およびその他の重要な部品
航空宇宙コンポーネント
構造合金と処理された金属
プラスチックおよびポリマーテスト
適切なライトロードスケールを使用
品質管理ラボ
バッチテストと認証プロセス
フィールドテスト
パイプ、タンク、溶接部のポータブルテスターを使用します
ロックウェルハードネステスターの種類
ロックウェルの硬度スケール
材料の種類と予想される硬度範囲に応じて、異なるロックウェルスケールが使用されます。
| 規模 | 圧子 | 主要な負荷 | 典型的な使用 |
|---|---|---|---|
| HRC | ダイヤモンドコーン（ブレール） | 150 kgf | 硬化鋼、合金鋼 |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | 柔らかい鋼、真鍮、銅 |
| HRA | ダイヤモンドコーン | 60 kgf | タングステンカーバイド、薄い鋼 |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | プラスチック、アルミニウム |
| Hraphness、HR30N、HR45N | ダイヤモンドコーン | 15、30、45 kgf | 薄い材料、コーティング |
| HR15T、HR30T、HR45T | スチールボール | 15、30、45 kgf | プラスチック、柔らかい素材 |
ロックウェル硬度テストの利点
| 特徴 | 利点 |
|---|---|
| スピード | 数秒で完全なテスト |
| シンプルさ | 光学測定値や顕微鏡は必要ありません |
| 多用途性 | ソフトプラスチックからハードメタルまでの幅広い材料 |
| 再現性 | テスト結果の高い一貫性 |
| 最小限の表面損傷 | 小さなインデントは、非破壊検査を意味します |
| リアルタイムのデジタル読み取り | 精度と記録管理を改善します |
Rockwell vsその他の硬度テスト方法
| 方法 | 圧子 | 測定 | ユースケース |
|---|---|---|---|
| ロックウェル | スチールボールまたはダイヤモンドコーン | 深さ | 高速産業テスト |
| ブリネル | 大きなスチール/タングステンボール | 直径 | 大きくて粗いコンポーネント |
| ビッカース | ダイヤモンドピラミッド | 斜めの長さ | 薄い材料、コーティング |
| ボタン | 細長いダイヤモンド | マイクロインデンテーション | マイクロスケールまたは薄いコーティング |
| Mohs | スクラッチ抵抗 | スケール1–10 | 鉱物とクイックテスト |
Rockwell Hardnessテストの作業原則
Rockwell Hardnessテストは、を測定することで機能します 深さの違い 2つの異なる負荷の下での浸透の：
マイナーロード：通常、10 kgf、最初に適用して基準点を確立し、材料を沈殿させます。
主要な負荷：より深いインデントを作成するために、追加の負荷（通常60、100、または150 kgf）が適用されます。
測定：主要な負荷を削除した後（マイナー負荷を維持している間）、深さの差が測定され、 ロックウェル硬度番号（HR）。
プロセス全体がです 高速で効率的で、光学システムは必要ありません、産業用に最適です。
コンプライアンス基準
テスターが国際的な正確さのために関連する基準に準拠していることを確認してください。
ASTM E18 - アメリカンロックウェルハードネススタンダード
ISO 6508 - International Rockwell Hardness Standard
GB/T 230 - 中国国家標準
これらの標準は、許容範囲、方法、キャリブレーション、および許容精度レベルを定義します。
適切なロックウェルテスターを選択する方法
材料の種類：材料に適したスケールを選択します（たとえば、鋼のHRC）。
テストボリューム：小さなバッチ用のマニュアル。高スループットのために自動化されています。
精度のニーズ：デジタルモデルは人為的エラーを減らします。
モビリティ：フィールドテストが必要な場合は、ポータブルテスターを選択します。
データ出力：一部のモデルは、ドキュメントとトレーサビリティのデータエクスポートをサポートしています。
重要なテストガイドライン
の 標本表面はきれいで平らで、適切にサポートされている必要があります。
素材はそうでなければなりません 十分に厚い （インデントの深さの少なくとも10倍）。
を使用します 適切なスケールと負荷 素材のために。
確保する 較正 標準のテストブロック付き。
インデントを近くに置きすぎないでください（または端の近く）。
よくある質問（FAQ）
1。ロックウェルハードネステストは何に使用されますか？
Rockwell硬度テストは、特定の負荷の下で標準化されたインデンターによる材料の抵抗を測定するために使用されます。さまざまな産業用途向けの材料の適合性を判断するのに役立ちます。
2.ロックウェルテスターでテストできる材料は何ですか？
一般的な材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、プラスチック、いくつかのセラミックが含まれます。
3. HRCとHRBの違いは何ですか？
HRCは、硬質材料に適したダイヤモンドコーンインデンテラーと150 kgfの負荷を使用します。 HRBは、1/16インチのスチールボールと100 kgfの荷重を使用します。これは、真鍮やアルミニウムなどの柔らかい素材に最適です。
4。ロックウェルの硬度テストは破壊的ですか？
いいえ、特にインデントは小さく、通常は部品の使いやすさに影響しないため、非破壊的と見なされます。
5.ロックウェルの硬度テストはどれくらい正確ですか？
標準手順で適切に調整および動作すると、ほとんどのスケールで±1ロックウェルユニット内で再現可能な結果を提供します。
6.単一のテスターは複数のロックウェルスケールを処理できますか？
はい、多くの最新のテスターでは、交換可能なインデントと調整可能な負荷を許可して、さまざまなスケールに対応します。
7.ロックウェルテスターをキャリブレーションする頻度はどれくらいですか？
高使用環境では、3〜6か月以上頻繁にキャリブレーションを行う必要があります。認定硬度テストブロックは、検証に使用されます。
8。ロックウェルの硬度は引張強度に変換できますか？
鋼の場合、ロックウェルの硬度（特にHRC）と引張強度の間には大まかな相関がありますが、標準化されたチャートを使用して変換を行う必要があります。
9.ロックウェルのインデントはどれくらい深いですか？
スケールと材料に応じて、インデントは通常0.1 mmから0.5 mmの範囲です。
10。なぜ私のテスターは一貫性のない測定値を与えているのですか？
考えられる原因には、不適切な表面の調製、摩耗したインデンター、不安定なサポート、誤ったスケールの使用、またはキャリブレーションドリフトが含まれます。
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