파괴적인 테스트: 완전한 가이드

파괴적인 테스트의 원리는 의도적으로 시험 시편 또는 샘플을 실패 또는 영구적 인 변화를 일으키는 극한 조건에 적용하는 것입니다. 이 유형의 테스트는 재료 또는 구성 요소의 기계적, 물리적 또는 화학적 특성을 한계로 밀고 해당 조건 하에서 행동을 관찰함으로써 재료 또는 구성 요소의 화학적 특성을 평가하는 것을 목표로합니다.

파괴 테스트의 주요 원칙은 다음과 같습니다.

1. 샘플 준비 : 대표적인 샘플 또는 시편은 평가 중에 재료 또는 구성 요소에서 선택됩니다. 샘플은 특정 표준 및 요구 사항에 따라 준비되어 테스트중인 재료 또는 구성 요소를 정확하게 나타냅니다.

2. 제어 된 테스트 조건 : 재현성과 정확한 측정을 보장하기 위해 제어 된 조건에서 파괴 테스트가 수행됩니다. 온도, 응력, 변형률 또는 하중 조건과 같은 테스트 매개 변수는 의도 한 또는 예상되는 서비스 조건을 시뮬레이션하기 위해 신중하게 선택되고 제어됩니다.

3. 실패 분석 : 파괴 테스트는 성능 제한과 동작을 평가하기 위해 테스트 시편의 고장을 유도하는 것을 목표로합니다. 실패 메커니즘을 이해하고 약점 또는 결함을 식별하며 적용된 응력 또는 조건에 대한 재료의 반응을 결정하기 위해 신중하게 관찰, 기록 및 분석됩니다.

4. 측정 및 데이터 분석 : 파괴 테스트 과정에서 하중, 변위, 변형 또는 변형과 같은 다양한 측정이 수행됩니다. 이러한 측정은 실패에 대한 시각적 관찰과 함께 기록 및 분석을 통해 강도, 연성, 강인성 또는 피로 수명과 같은 재료의 기계적 특성을 정량화하기 위해 분석됩니다.

5. 테스트 표준 및 절차 : 파괴적인 테스트는 일반적으로 수행되는 테스트 유형과 관련된 확립 된 표준 및 절차에 따라 수행됩니다. 이러한 표준은 다양한 테스트 실험실에서 결과의 일관성, 정확성 및 비교 가능성을 보장합니다.

파괴 테스트는 자료의 행동 및 성능 제한에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 재료 선택, 품질 관리, 제품 개선, 실패 조사 및 연구 개발 활동에 도움이됩니다. 그러나 파괴적인 테스트에는 테스트 시편의 파괴 또는 변경이 포함되므로 주로 재료 특성화 목적에 적합하며 완제품 또는 사용을위한 중요한 구성 요소를 검사하는 데 적합합니다.

검사 과정에는 시험 시편을 자화하고 자성 입자를 표면에 적용하는 것이 포함됩니다. 자기장이 자화 된 시편에 적용되면, 재료 내에 자기 플럭스 라인을 생성합니다. 이 플럭스 라인은 재료의 자기 특성과 자기장의 구성을 기반으로 특정 경로를 따릅니다.

자화 동안, 시편에 표면 또는 표면 근처 결함이있는 경우 (예 : 균열 또는 불연속성), 자기장 라인은 결함 위치에서 왜곡되거나 방해됩니다. 이 왜곡은 결함 주변의 재료로부터 자기 플럭스의 누출을 유발합니다.

자화 후, 자기 입자가 시편의 표면에 적용된다. 이들 입자는 일반적으로 철 또는 산화철로 만들어지며 건조 분말 형태로 또는 액체 담체에 현탁 될 수있다.

적용된 자기 입자는 결함으로 인한 자기 플럭스 누출 영역에 끌립니다. 그것들은 표면에 준수하여 결함의 모양과 위치를 설명하는 가시적 표시를 형성합니다. 표시는 패턴, 클러스터 또는 입자 라인으로 나타날 수 있습니다.

적절한 조명 기술을 적용하여 표시의 가시성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 형광 자성 입자 검사에서, 사용 된 입자는 형광성이며 자외선 (UV) 광 조명 하에서 가시 광선을 방출하여 적응증을 더욱 구분합니다.

훈련 된 검사관은 크기, 모양, 위치 및 기타 특성에 따라 이러한 표시를 해석합니다. 표시의 평가는 검출 된 결함의 구성 요소의 무결성에 대한 중요성과 영향을 결정하는 데 도움이됩니다. 수리, 재 작업 또는 추가 테스트와 같은 적절한 조치를 결정하려면 추가 분석 및 평가가 필요할 수 있습니다.

MPI의 원리는 자기장과 자기 입자가 이러한 결함으로 인한 자기 플럭스 누출 영역을 강조함으로써 표면 및 표면 결함을 드러낼 수 있다는 사실에 의존한다. 이는 강자성 재료에 널리 사용되고 효과적인 비파괴 테스트 방법으로 구성 요소의 무결성 및 품질에 대한 귀중한 정보를 제공합니다.