액체 침투 검사: 완벽한 가이드

액체침투탐상검사란?

액체 침투 검사(LPI), 또한 ~으로 알려진 액체 침투 테스트(LPT) 또는 염료 침투 검사(DPI), 재료의 표면 파손 결함을 탐지하기 위해 널리 사용되는 비파괴 검사 방법입니다.. 균열 위치를 찾는 데 특히 효과적입니다., 다공성, 랩, 검사 대상 재료의 표면에 열려 있는 유사한 불연속성.

액체 침투 검사 응용

액체 침투 검사의 원리

액체침투탐상검사의 원리, 액체 침투 테스트 또는 염료 침투 테스트라고도 함, 이는 비다공성 물질의 표면 파괴 결함에 스며드는 액체 침투제의 능력을 기반으로 합니다.. 검사 프로세스는 이러한 결함을 감지하고 시각화하기 위한 일련의 단계를 따릅니다.. 관련된 원칙에 대한 개요는 다음과 같습니다.

표면 준비

테스트 대상의 표면을 철저히 청소하여 오염 물질을 제거합니다., 먼지와 같은, 유지, 또는 페인트. 이 단계는 침투제가 표면 불연속성에 쉽게 들어갈 수 있도록 보장합니다..

침투 응용

액체 침투제, 유색 염료 또는 형광 물질일 수 있습니다., 테스트 대상의 표면에 적용됩니다.. 침투자는 특정 기간 동안 체류하도록 허용됩니다., 모세관 작용을 통해 열려 있는 결함에 들어갈 수 있습니다..

침투 체류 시간

체류 시간 동안, 침투제는 표면 파괴 결함에 침투합니다., 균열과 같은, 골절, 또는 다공성. 체류 시간의 길이는 테스트의 특정 요구 사항과 사용되는 침투제에 따라 달라집니다..

과잉 침투제 제거

체류시간 이후, 과잉 침투제는 시험 대상 표면에서 조심스럽게 제거됩니다.. 이는 일반적으로 표면을 부드럽게 닦거나 헹구는 방식으로 수행됩니다., 결함의 침투액이 교란되지 않은 상태로 유지되도록 보장.

개발자 애플리케이션

표면에 현상액이 도포됩니다., 이는 결함에 갇힌 침투제를 끌어내어 눈에 띄게 만드는 데 도움이 됩니다.. 현상액은 흰색 분말 형태일 수 있습니다., 눈에 보이는 액체, 아니면 형광 분말, 사용되는 침투제의 종류에 따라.

적응증 형성

현상액이 결함부에 들어간 침투제를 흡수하면서, 표면에 눈에 보이는 표시를 만듭니다.. 이러한 표시는 일반적으로 적절한 조명 조건에서 볼 때 컬러 번짐 또는 형광 표시로 나타납니다..

검사 및 해석

자격을 갖춘 검사관이 표면을 육안으로 검사합니다., UV 조명 아래에서 표시 또는 표시 찾기(형광 침투제의 경우). 크기, 모양, 표시의 특성은 결함의 성격과 심각도에 대한 정보를 제공합니다..

액체 침투 탐상 검사 응용 분야의 침투 탐상 유형

액체 침투 검사(LPI), 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다양한 유형의 침투제를 사용할 수 있습니다.. 이러한 침투제는 제형과 특성이 다릅니다.. LPI에서 일반적으로 사용되는 침투제 유형은 다음과 같습니다.

  1. 눈에 보이는 염료 침투제: 일반 조명 조건에서 쉽게 눈에 띄는 유색 염료가 함유된 침투제입니다.. 염료 침투제는 검사 대상 표면에 도포되어 표면 결함으로 유입됩니다.. 그런 다음 과잉 침투제가 제거됩니다., 표시의 가시성을 높이기 위해 개발자를 적용합니다.. 가시광선염료침투제는 간편성과 경제성으로 인해 널리 사용되고 있다..

  2. 형광 침투제: 형광침투액에는 자외선(UV) 또는 블랙라이트 조명 하에서 가시광선을 방출하는 형광염료가 함유되어 있습니다.. 이 침투제는 가시 염료 침투제에 비해 더 높은 감도와 향상된 대비를 제공합니다., 특히 더 작거나 더 미묘한 표시의 경우. 형광침투제가 적용됩니다., 과잉 침투제가 제거됩니다., 개발자가 적용되었습니다.. 검사는 UV 또는 Black Light 하에서 수행됩니다., 이는 표시를 형광으로 보이게 합니다., 가시성 향상.

  3. 물 세척 가능한 침투제: 물 세척 가능한 침투제가 물세척을 통해 표면에서 쉽게 제거되도록 설계되었습니다.. 이러한 침투제는 일반적으로 후속 세척 단계에 수성 공정이 포함될 때 사용됩니다., 여분의 침투액을 물로 제거하는 것이 편리합니다..

  4. 후유화성 침투제: 후유화성 침투제가 유화제를 도포하여 제거되도록 제형화. 침투 체류 시간 이후, 표면에 유화제를 바르다, 침투제와 혼합되어 에멀젼을 생성합니다.. 이 에멀젼은 물로 쉽게 씻어낼 수 있습니다., 결함에 갇힌 표시만 남기고.

  5. 용제 제거형 침투제: 용제제거형 침투제는 용제형 세척제를 사용하여 제거되도록 설계되었습니다.. 침투 체류 시간 이후, 과잉 침투제는 닦아낸다, 그리고 솔벤트 클리너를 사용하여 표면에 남아있는 침투제를 제거합니다.. 이러한 유형의 침투제는 수성 세척이 재료에 적합하지 않거나 더 빠른 건조 시간이 필요한 경우에 자주 사용됩니다..

특정 검사 요구 사항에 따라 적절한 유형의 침투제를 선택하는 것이 중요합니다., 재료 호환성, 사용 가능한 청소 방법, 환경 고려 사항. 침투제의 선택은 감도에 영향을 미칠 수 있습니다, 시계, 액체 침투 검사의 검사 용이성.

액체 침투 탐상 검사를 위한 단계별 절차

액체 침투 검사(LPI)의 단계별 절차는 특정 요구 사항 및 산업 표준에 따라 달라질 수 있습니다.. 하지만, 절차의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

  1. 사전 청소

    • 검사할 표면이 깨끗하고 먼지 등 오염 물질이 없는지 확인하십시오., 유지, 기름, 또는 페인트. 탈지 등 적절한 세척 방법을 사용하십시오., 용제 청소, 또는 필요에 따라 연마제 청소.
  2. 침투제 도포

    • 검사할 표면에 침투제를 도포합니다.. 스프레이로 하면 가능해요, 브러싱, 또는 침투액에 부품을 담그십시오..
    • 표면을 완전히 덮고 침투제가 지정된 시간 동안 머무를 수 있도록 합니다., 일반적으로 다음과 같이 지칭됩니다. “침투” 또는 “머무르다” 시간. 체류 시간은 침투제가 모세관 작용을 통해 표면 결함에 스며들도록 허용합니다..
  3. 과잉 침투제 제거

    • 체류시간 이후, 표면에서 과잉 침투제를 제거하십시오. 보푸라기가 없는 천으로 표면을 닦아서 제거할 수 있습니다., 솔벤트 린스를 사용하여, 또는 사용된 침투제의 종류에 따라 물로 헹구십시오..
    • 결함 내부에 갇혀 있는 침투액을 제거하지 않도록 주의하십시오..
  4. 개발자 애플리케이션

    • 현상액을 표면에 바르세요. 현상액은 건조 분말이거나 흡수성이 높은 입자를 함유한 액체일 수 있습니다..
    • 표면의 완전하고 균일한 적용 범위 보장. 표면이 건조해지는 것을 방지하기 위해 과잉 침투제 제거 후 즉시 현상액을 도포합니다..
  5. 드웰 시간

    • 현상액이 지정된 시간 동안 표면에 머무르도록 허용합니다.. 이는 결함에 갇혀 있는 침투액을 끌어내어 퍼뜨릴 수 있게 해줍니다., 시각적 표시 생성.
  6. 적응증 관찰

    • 적절한 조명 조건에서 표면을 검사하십시오.. 여기에는 백색광 하의 육안 검사 또는 자외선(UV) 또는 흑색광 하의 형광 검사가 포함될 수 있습니다., 사용되는 침투제의 종류에 따라.
    • 표면에 나타나는 징후 또는 징후를 관찰하고 평가하십시오.. 표시에는 염료 블리드아웃이 포함될 수 있습니다., 형광 표시, 또는 기타 눈에 보이는 표시.
  7. 해석 및 평가

    • 검사 중에 관찰된 징후를 해석하고 평가합니다.. 결함으로 인한 관련 표시와 표면 거칠기, 얼룩 등 기타 요인으로 인한 허위 표시를 구별합니다..
    • 성격을 결정하다, 크기, 발견된 결함의 중요성. 여기에는 적용 가능한 표준을 참조하는 것이 포함될 수 있습니다., 허용 기준, 아니면 전문가의 판단.
  8. 청소 후

    • 검사 후, 침투제와 현상제 잔여물을 제거하기 위해 표면을 청소하십시오.. 적절한 청소 방법을 사용하십시오, 용제 세척과 같은, 물 헹굼, 또는 세제 청소, 재료와 청결 요구사항에 따라.

이는 LPI 절차의 일반적인 개요라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.. 실제 절차는 특정 산업 표준에 따라 다를 수 있습니다., 재료, 장비, 및 검사 요구 사항. 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하려면 확립된 표준과 지침을 따르는 것이 중요합니다..

액체침투탐상검사의 장점과 단점

액체 침투 검사(LPI)에는 여러 가지 장점과 단점이 있습니다., 비파괴 검사 방법을 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항. LPI의 주요 장점과 단점은 다음과 같습니다.

액체 침투 검사의 장점:

표면 결함에 대한 민감도

LPI는 표면 파괴 결함에 매우 민감합니다., 균열과 같은, 다공성, 랩, 그리고 유사한 불연속성. 육안으로 볼 수 없는 아주 작은 결함도 검출할 수 있습니다., 따라서 잠재적인 실패 지점을 식별하는 데 도움이 됩니다..

다재

LPI는 다양한 소재에 적용 가능, 금속을 포함하여, 플라스틱, 세라믹, 및 복합재. 철 및 비철 재료 모두에 적합합니다., 다양한 검사 방법으로 활용.

비용 효율적

LPI는 일반적으로 비용 효율적인 검사 방법입니다., 특히 표면 결함의 경우. 검사에 필요한 장비와 재료는 상대적으로 저렴합니다., 프로세스 자체는 상대적으로 간단하고 빠르게 수행됩니다..

이식성

LPI는 다양한 장소에서 수행될 수 있습니다., 현장점검을 포함해, 복잡하거나 부피가 큰 장비가 필요하지 않기 때문에. 휴대용 검사 키트 이용 가능, 현장 점검이 가능하도록.

비파괴적

LPI는 비파괴 검사 방법입니다., 이는 테스트된 구성 요소나 재료에 해를 끼치지 않음을 의미합니다.. 손상을 일으키거나 분해할 필요 없이 완성된 부품이나 사용 중인 부품을 검사할 수 있습니다..

액체침투탐상검사의 단점

표면 결함으로 제한됨

LPI는 주로 표면 파손 결함을 감지하도록 설계되었습니다.. 표면과 연결되지 않는 표면 아래 또는 내부 결함을 감지하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.. 그러한 결함에 대해서는, 초음파 검사나 방사선 검사와 같은 다른 방법이 더 적절할 수 있습니다..

표면 준비

LPI는 검사 전 표면을 철저히 청소해야 합니다.. 표면에 존재하는 모든 오염물질, 먼지와 같은, 유지, 또는 페인트, 검사 과정을 방해하고 잘못된 표시로 이어질 수 있습니다.. 적절한 표면 준비에는 시간이 많이 걸리고 추가 단계가 필요할 수 있습니다..

인간의 해석

LPI 결과의 해석은 검사관의 육안 관찰과 판단에 달려 있습니다.. 이러한 주관적인 요소는 검사자 사이에 다양성을 가져올 수 있으며 적응증을 정확하게 평가하기 위해 높은 수준의 전문 지식과 교육이 필요할 수 있습니다..

제한된 침투 깊이

LPI는 표면에 열려 있거나 표면에 직접 연결되어 있는 결함을 감지하는 것으로 제한됩니다.. 재료 내부의 더 깊은 결함을 탐지하는 데는 효과적이지 않을 수 있습니다..

환경 고려 사항

LPI에 사용되는 특정 유형의 침투제, 형광 침투제와 같은, 특정 조명 조건이 필요함, UV나 블랙라이트 같은, 최적의 검사를 위한. 이는 검사 프로세스에 복잡성과 추가 장비 요구 사항을 추가할 수 있습니다..

액체침투탐상검사의 장점과 단점 표

LPI의 장점 LPI의 단점
표면 결함에 대한 민감도 표면 결함으로 제한됨
다양한 재료에 걸친 다양성 표면 준비 요구 사항
비용 효율적 인간의 해석 가변성
현장 점검을 위한 휴대성 제한된 침투 깊이
비파괴 검사 방법 특정 유형에 대한 환경 고려사항

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