액체침투탐상검사란?
액체 침투 검사 (LPI) 액체 침투 테스트(LPT) 또는 염료 침투 검사 (DPI)는 재료의 표면 중단 결함을 감지하기 위해 널리 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 특히 균열, 다공성, 랩 및 검사되는 재료의 표면에 개방 된 유사한 불연속을 찾는 데 특히 효과적입니다.
액체 침투 검사 응용
- 항공우주 산업
- 제조업
- 자동차 산업
- 석유화학산업
- 발전산업
- 일반 제조 및 유지보수

액체 침투 검사의 원리
액체 침투성 시험 또는 염료 침투성 검사로도 알려진 액체 침투성 검사의 원리는 비공개 물질에서 표면 침투 결함으로 스핑하는 액체 침투제의 능력에 기초합니다. 시험 과정은 이러한 결함을 감지하고 시각화하는 일련의 단계를 따릅니다. 다음은 관련된 원칙에 대한 개요입니다.
표면 준비
테스트 물체의 표면은 먼지, 그리스 또는 페인트와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소됩니다. 이 단계는 침투제가 모든 표면 불연속성에 쉽게 들어갈 수 있도록합니다.
침투 응용
유색 염료 또는 형광 물질 일 수있는 액체 침투제가 시험 물체의 표면에 적용된다. 침투제는 특정 기간 동안 거주 할 수있어 모세관 작용을 통해 열린 결함에 들어갈 수 있습니다.
침투 체류 시간
거주 시간 동안, 침투성은 균열, 골절 또는 다공성과 같은 표면 중단 결함으로 침투합니다. 거주 시간의 길이는 테스트의 특정 요구 사항과 사용되는 침투제에 따라 다릅니다.
과잉 침투제 제거
체류 시간 후, 과도한 침투제는 테스트 물체의 표면에서 조심스럽게 제거됩니다. 이것은 일반적으로 표면을 부드럽게 닦거나 헹구어 결함의 침투성이 방해받지 않도록합니다.
개발자 애플리케이션
개발자가 표면에 적용되어 결함에서 갇힌 침투제를 끌어 내고 눈에 띄게 만듭니다. 개발자는 사용 된 침투제의 유형에 따라 흰색 분말, 가시 액체 또는 형광 분말의 형태 일 수 있습니다.
적응증 형성
개발자가 결함에 들어간 침투제를 흡수함에 따라 표면에 눈에 띄는 표시를 만듭니다. 이러한 적응증은 일반적으로 적절한 조명 조건에서 볼 때 색깔의 출혈 또는 형광 표시입니다.
검사 및 해석
자격을 갖춘 검사관은 표면을 시각적으로 검사하여 UV 빛 (형광 침투용의 경우)에서 표시 나 적응증을 찾고 있습니다. 표시의 크기, 모양 및 특성은 결함의 성질과 심각성에 대한 정보를 제공합니다.
액체 침투 탐상 검사 응용 분야의 침투 탐상 유형
액체 침투성 검사 (LPI)에서 특정 응용 및 요구 사항에 따라 다양한 유형의 침투제를 사용할 수 있습니다. 이러한 침투제는 제형 및 특성이 다릅니다. LPI에서 일반적으로 사용되는 침투제 유형은 다음과 같습니다.
눈에 보이는 염료 침투제: 이러한 침투제에는 정상적인 조명 조건에서 쉽게 볼 수있는 색상 염료가 포함되어 있습니다. 염료 침투제는 검사되는 표면에 적용되며 표면 결함으로 끌어집니다. 그런 다음 과도한 침투제를 제거하고 개발자가 적용하여 적용의 가시성을 향상시킵니다. 가시 염료 침투제는 단순성과 비용 효율성으로 인해 널리 사용됩니다.
형광 침투제: 형광 침투제는 자외선 (UV) 또는 흑광 조명 하에서 가시 광선을 방출하는 형광 염료를 함유한다. 이들 침투제는 가시 염료 침투제, 특히 더 작거나 더 미묘한 적응증에 비해 더 높은 감도 및 개선 된 대비를 제공합니다. 형광 침투제가 적용되고 과도한 침투제가 제거되고 개발자가 적용됩니다. 검사는 UV 또는 검은 색 조명 하에서 수행되므로 표시가 형광이되어 가시성을 향상시킵니다.
물 세척 가능한 침투제: 물 세척 가능한 침투제는 물 헹굼을 사용하여 표면에서 쉽게 제거되도록 설계되었습니다. 이러한 침투성은 일반적으로 후속 청소 단계가 수성 공정을 포함 할 때 사용되므로 과량의 침투제를 물로 제거하는 것이 편리합니다.
후유화성 침투제: 유화제 후 침투제는 유화제를 적용함으로써 제거되도록 제조된다. 침투성 거주 시간 후, 유화제가 표면에 적용되어 침투제와 혼합되어 에멀젼을 생성합니다. 이 에멀젼은 물로 쉽게 헹구어 질 수 있으며, 결함에 갇힌 적응증 만 남겨 둘 수 있습니다.
용제 제거형 침투제: 용매-감각 침투제는 용매 기반 클리너를 사용하여 제거되도록 설계되었습니다. 침투성이 체포 된 후, 과도한 침투제가 닦아 내리고, 용매 클리너를 사용하여 표면에서 나머지 침투제를 제거합니다. 이 유형의 침투제는 수성 청소가 재료에 적합하지 않거나 건조 시간이 더 빠른 경우에 종종 사용됩니다.
특정 검사 요구 사항, 재료 호환성, 이용 가능한 청소 방법 및 환경 고려 사항에 따라 적절한 유형의 침투제를 선택하는 것이 중요합니다. 침투제의 선택은 액체 침투용 검사에서 감도, 가시성 및 검사 용이성에 영향을 줄 수 있습니다.
액체 침투 탐상 검사를 위한 단계별 절차
액체 침투용 검사 (LPI)에 대한 단계별 절차는 특정 요구 사항 및 산업 표준에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 절차의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
사전 청소
- 검사 할 표면이 깨끗하고 먼지, 그리스, 오일 또는 페인트와 같은 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 필요에 따라 탈지, 용매 세정 또는 연마 청소와 같은 적절한 세정 방법을 사용하십시오.
침투제 도포
- 검사중인 표면에 침투제를 바릅니다. 이것은 침투제에 부품을 스프레이, 칫솔질 또는 담그면 수행 할 수 있습니다.
- 표면의 완전한 커버리지를 보장하고 일반적으로 "침투"또는 "거주"시간이라고하는 지정된 시간 동안 침투제가 거주하도록하십시오. 거주 시간은 침투제가 모세관 작용을 통해 표면 결함으로 스며들 수있게합니다.
과잉 침투제 제거
- 체류 시간이 지나면 표면에서 과도한 침투제를 제거하십시오. 이는 보풀이없는 천으로 표면을 닦거나 용매 린스를 사용하거나 사용 된 침투제의 유형에 따라 물 린스를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
- 결함 안에 갇힌 침투성을 제거하지 않도록주의하십시오.
개발자 애플리케이션
- 개발자를 표면에 적용하십시오. 개발자는 건조 분말 또는 고도로 흡수성 입자를 함유하는 액체 일 수 있습니다.
- 표면의 완전하고 균일 한 커버리지를 보장하십시오. 과도한 침투성 제거 직후 개발자를 표면의 건조를 방지하십시오.
드웰 시간
- 개발자가 지정된 시간 동안 표면에 머무를 수 있도록하십시오. 이를 통해 결함에 갇힌 침투제가 그려져 퍼져서 눈에 띄는 표시를 만듭니다.
적응증 관찰
- 적절한 조명 조건에서 표면을 검사하십시오. 여기에는 사용 된 침투제 유형에 따라 자외선 (UV) 또는 흑광 하의 백색광 또는 형광 검사 하에서 육안 검사가 포함될 수 있습니다.
- 표면에 나타나는 표시 또는 표시를 관찰하고 평가하십시오. 적응증에는 염료 출혈, 형광 표시 또는 기타 가시 표시가 포함될 수 있습니다.
해석 및 평가
- 검사 중에 관찰 된 표시를 해석하고 평가합니다. 결함으로 인한 관련 표시와 표면 거칠기 또는 염색과 같은 다른 요인으로 인한 잘못된 표시를 구별합니다.
- 감지 된 결함의 성질, 크기 및 중요성을 결정하십시오. 여기에는 해당 표준, 수락 기준 또는 전문가 판단을 참조하는 것이 포함될 수 있습니다.
청소 후
- 검사 후 표면을 청소하여 관통 및 개발자 잔류 물을 제거하십시오. 재료 및 청결 요구 사항에 따라 용매 청소, 수색 또는 세제 청소와 같은 적절한 세정 방법을 사용하십시오.
이것이 LPI 절차의 일반적인 개요라는 점에 유의해야합니다. 실제 절차는 특정 산업 표준, 재료, 장비 및 검사 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 확립 된 표준 및 지침에 따라 정확하고 신뢰할 수있는 결과를 보장하기 위해 중요합니다.
액체침투탐상검사의 장점과 단점
액체 침투용 검사 (LPI)는 몇 가지 장점과 단점을 제공하며, 비파괴 테스트 방법을 선택할 때 고려해야합니다. LPI의 주요 장점과 단점은 다음과 같습니다.
액체 침투 검사의 장점:
표면 결함에 대한 민감도
LPI는 균열, 다공성, 랩 및 유사한 불연속과 같은 표면 파괴 결함에 매우 민감합니다. 육안으로 보이지 않을 수있는 매우 작은 결함을 감지 할 수 있으므로 잠재적 인 실패 지점을 식별하는 데 도움이됩니다.
다재
LPI는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합재를 포함한 광범위한 재료에 적용될 수 있습니다. 철제 및 비 복제 물질 모두에 적합하므로 다재다능한 검사 방법이됩니다.
비용 효율적
LPI는 일반적으로 비용 효율적인 검사 방법, 특히 표면 결함에 대해 비용 효율적인 검사 방법입니다. 검사에 필요한 장비와 재료는 비교적 저렴하며 공정 자체는 비교적 간단하고 빠르게 수행 할 수 있습니다.
이식성
LPI는 복잡하거나 부피가 큰 장비가 필요하지 않기 때문에 현장 검사를 포함한 다양한 위치에서 수행 할 수 있습니다. 휴대용 검사 키트를 사용할 수 있으므로 현장 검사가 가능합니다.
비파괴적
LPI는 비파괴 테스트 방법으로 테스트 된 구성 요소 또는 재료에 해를 끼치 지 않습니다. 손상을 일으키거나 분해가 필요하지 않고 완료 또는 서비스 부품을 검사 할 수 있습니다.
액체침투탐상검사의 단점
표면 결함으로 제한됨
LPI는 주로 표면 중단 결함을 감지하도록 설계되었습니다. 표면에 연결되지 않는 지하 표면 또는 내부 결함을 감지하는 데 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 결함의 경우 초음파 테스트 또는 방사선 검사와 같은 다른 방법이 더 적절할 수 있습니다.
표면 준비
LPI는 검사 전에 표면을 철저히 청소해야합니다. 먼지, 그리스 또는 페인트와 같은 표면에 존재하는 오염 물질은 검사 과정을 방해하고 잘못된 적응증으로 이어질 수 있습니다. 적절한 표면 준비는 시간이 소요될 수 있으며 추가 단계가 필요할 수 있습니다.
인간의 해석
LPI 결과의 해석은 검사관의 시각적 관찰 및 판단에 의존합니다. 이 주관적인 요소는 검사관간에 가변성을 도입 할 수 있으며 적응증을 정확하게 평가하기 위해 높은 수준의 전문 지식과 교육이 필요할 수 있습니다.
제한된 침투 깊이
LPI는 표면에 열려 있거나 표면에 직접 연결되는 결함을 감지하는 것으로 제한됩니다. 재료 내에서 더 깊은 결함을 감지하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
환경 고려 사항
형광 침투제와 같은 LPI에 사용되는 특정 유형의 침투제는 최적의 검사를 위해 UV 또는 검은 빛과 같은 특정 조명 조건이 필요합니다. 이로 인해 검사 프로세스에 복잡성과 추가 장비 요구 사항이 추가 될 수 있습니다.
액체침투탐상검사의 장점과 단점 표
LPI의 장점 | LPI의 단점 |
---|---|
표면 결함에 대한 민감도 | 표면 결함으로 제한됨 |
다양한 재료에 걸친 다양성 | 표면 준비 요구 사항 |
비용 효율적 | 인간의 해석 가변성 |
현장 점검을 위한 휴대성 | 제한된 침투 깊이 |
비파괴 검사 방법 | 특정 유형에 대한 환경 고려사항 |
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