방사선 사진 테스트: 완전한 가이드

방사선 촬영 검사란 무엇입니까?

방사선 테스트 (RT)는 결함 또는 불연속성에 대한 물체의 내부 구조를 검사하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 여기에는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 방사선 사진이라고하는 이미지를 만들어 물체 내에 결함이 있음을 보여줍니다. 방사선 테스트는 일반적으로 제조, 건축, 석유 및 가스, 항공 우주 및 내부 결함의 탐지가 구성 요소 및 구조물의 무결성과 안전을 보장하는 데 결정적인 산업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

방사선 촬영의 종류

방사선 검사의 원리

방사선 테스트 (RT)의 원리는 물체를 통과 할 때 X- 선 또는 감마선의 차등 흡수에 기초합니다. 이 차동 흡수는 검사되는 물체 내의 재료의 밀도와 두께의 변화로 인해 발생합니다.

방사선원

X- 선 또는 감마 광선의 제어 된 공급원은 검사중인 물체의 한쪽에 위치합니다. 방사선 소스는 물체를 통과하는 방사선 빔을 방출합니다.

객체 상호작용

X- 레이 또는 감마선은 물체 내의 재료와 상호 작용합니다. 방사선은 발생하는 재료의 밀도 및 두께에 따라 흡수, 흩어 지거나 전달 될 수 있습니다.

검출기 배치

물체의 반대쪽에, 검출기는 물체를 통과 한 방사선을 포착하기 위해 배치된다. 탐지기는 이미징 플레이트 또는 디지털 탐지기 어레이와 같은 필름 또는 디지털 장치 일 수 있습니다.

이미지 형성

방사선이 물체를 통과함에 따라, 내부 구조와 물체 내의 결함에 따라 다양한 정도로 약화됩니다. 약화 된 방사선은 검출기와 상호 작용하여 방사선 사진 이미지의 형성을 초래한다.

이미지 해석

방사선 사진으로도 알려진 방사선 사진은 훈련 된 검사관이 검사합니다. 검사관은 이미지를 분석하여 물체 내의 내부 결함 또는 구조의 존재를 나타낼 수있는 적응증 또는 이상을 식별하고 해석합니다.

방사선 검사의 응용

RT (Radiographic Testing)는 내부 결함의 탐지가 중요 한 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 발견합니다. 방사선 테스트의 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

  1. 용접검사: RT는 파이프 라인, 압력 용기 및 구조 구성 요소와 같은 구조물에서 용접을 검사하는 데 광범위하게 사용됩니다. 균열, 융합 부족, 다공성 및 불완전한 침투와 같은 용접 불연속성을 식별하여 용접 조인트의 무결성과 강도를 보장합니다.

  2. 주조 및 단조 검사: 방사선 테스트는 수축, 가스 다공성, 포함 및 균열과 같은 결함에 대한 주물 및 용서를 검사하기 위해 사용됩니다. 이를 통해 특히 자동차, 항공 우주 및 제조와 같은 산업에서 제조 된 구성 요소의 품질을 보장합니다.

  3. 파이프라인 및 배관 검사: RT는 파이프와 파이프 라인을 검사하여 부식, 벽 얇게, 용접 결함 및 내부 막힘과 같은 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이를 통해 인프라의 무결성과 신뢰성을 평가하여 유체 및 가스의 안전한 운송을 보장합니다.

  4. 압력 용기 및 보일러 검사: 방사선 테스트는 압력 용기, 보일러 및 저장 탱크를 검사하는 데 중요합니다. 균열, 부식 및 용접 불연속과 같은 결함을 식별하여 구조적 무결성을 보장하고 잠재적 인 치명적인 실패를 방지하는 데 도움이됩니다.

  5. 항공우주 산업: 방사선 테스트는 항공 우주 산업에서 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 기체 구조와 같은 중요한 구성 요소를 검사하기 위해 광범위하게 사용됩니다. 내부 결함을 감지하여 항공기 구성 요소의 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 도움이됩니다.

  6. 발전: RT는 터빈, 발전기 및 열 교환기를 포함한 발전 장비를 검사하는 데 중요한 역할을합니다. 그것은 성능에 영향을 미치거나 실패로 이어질 수있는 결함을 식별하여 발전소의 효율적이고 안전한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다.

  7. 자동차 산업: 방사선 테스트는 엔진 블록, 실린더 헤드 및 서스펜션 부품과 같은 구성 요소를 검사하기 위해 자동차 산업에서 사용됩니다. 내부 균열, 다공성 및 구조적 불일치와 같은 결함을 감지하여 자동차 부품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

  8. 구조 검사: RT는 교량, 건물 및 해양 구조와 같은 구조적 요소를 검사하는 데 사용됩니다. 그것은 구조의 상태를 평가하여 안전성과 무결성을 손상시킬 수있는 결함을 식별하는 데 도움이됩니다.

  9. 원자력 산업: 방사선 테스트는 원자력 혈관, 연료 막대 및 배관 시스템과 같은 중요한 구성 요소를 검사하기 위해 원자력 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 핵 시설의 안전성과 성능에 영향을 줄 수있는 결함을 감지하는 데 도움이됩니다.

이들은 방사선 테스트의 광범위한 응용 분야의 몇 가지 예일뿐입니다. 내부 결함을 감지하는 능력은 품질 관리, 안전 평가 및 수많은 산업에서 중요한 구성 요소 및 구조의 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 도구가됩니다.

방사선 사진 테스트에 대한 산업 코드 및 표준

RT (Radiographic Testing)는 RT 검사 수행에 대한 지침 및 요구 사항을 제공하는 산업 코드 및 표준에 의해 관리됩니다. 이러한 코드 및 표준은 RT의 적용에서 일관성, 신뢰성 및 안전을 보장합니다. 다음은 RT에 사용되는 몇 가지 주목할만한 코드 및 표준입니다.

  1. 미국재료시험학회(ASTM)

    • ASTM E94: 방사선 사진 검사를 위한 표준 가이드
    • ASTM E1030: 금속 주물의 방사선 사진 검사에 대한 표준 관행
    • ASTM E1742: 방사선 사진 검사의 표준 관행
    • ASTM E2698: 디지털 검출기 어레이를 사용한 방사선 사진 검사의 표준 관행
  2. 미국 기계공학회(ASME)

    • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V : 비파괴 시험
    • ASME B31.3: 공정 배관 코드
  3. 미국용접협회(AWS)

    • AWS D1.1 : 구조 용접 코드 - 강철
    • AWS D1.5: 브리지 용접 코드
    • AWS D17.1: 항공우주 애플리케이션을 위한 융합 용접 사양
  4. 국제표준화기구(ISO)

    • ISO 17636 : 용접의 비파괴 테스트-방사선 테스트
    • ISO 5579 : 비파괴 테스트- X- 및 감마선에 의한 금속 물질의 방사선 검사- 기본 규칙
  5. 유럽 ​​표준(EN)

    • EN ISO 17636 : 용접의 비파괴 테스트-방사선 테스트
    • EN 12681 : 금속 물질 테스트- 방사선 테스트- 2 부 : 필름이있는 X- 및 Gamma-radiographic 기술
  6. 석유 및 석유화학 산업

    • 미국 석유 연구소 (API) 1104 : 파이프 라인 및 관련 시설의 용접
    • API 650 : 석유 저장 용 용접 강철 탱크
    • API RP 2X: 해양 구조 제작의 초음파 및 자기 검사에 대한 권장 사례 및 기술자 자격에 대한 지침

이 코드 및 표준은 RT 절차, 장비 요구 사항, 인원 자격, 결함 수락 기준 및 문서에 대한 지침을 제공합니다. 방사선 테스트에서 준수하고 품질을 유지하기 위해 귀하의 산업 및 지역에 특정한 관련 코드 및 표준을 참조해야합니다.

방사선 사진 검사의 장점과 단점

방사선 테스트 (RT)는 몇 가지 장점과 단점을 제공하며, 이는 비파괴 테스트 방법을 선택할 때 고려해야합니다. 방사선 테스트의 장점과 단점은 다음과 같습니다.

방사선 검사의 장점

내부 결함 감지

RT는 균열, 공극, 다공성, 포함 및 용접 불연속과 같은 재료 및 구성 요소의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 내부 구조에 대한 포괄적 인보기를 제공하여 외부에서는 보이지 않을 수있는 숨겨진 결함을 식별 할 수 있습니다.

대규모 검사량

방사선 테스트는 단일 노출로 많은 양의 재료 또는 구성 요소를 검사 할 수 있습니다. 중요한 영역 또는 구조의 길이를 검사하여 검사 시간을 줄이고 대규모 검사를위한 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

영구 기록

일반적으로 필름 또는 디지털 방식으로 캡처되는 방사선 사진은 검사의 영구 기록을 제공합니다. 이러한 기록은 변경 사항을 모니터링하거나 추가 분석을 수행하기 위해 시간이 지남에 따라 저장, 검토 및 비교할 수 있습니다.

고감도

RT는 작은 결함에 대한 민감도가 높기 때문에 검사 ​​된 물체의 무결성과 안전에 중요한 미세한 균열 또는 불연속을 감지 할 수 있습니다.

다재

방사선 테스트는 금속, 복합재, 세라믹 및 특정 유형의 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적용될 수 있습니다. 작은 구성 요소에서 큰 구조에 이르기까지 다양한 모양과 크기의 물체를 검사하는 데 적합합니다.

방사선 검사의 단점

방사선 위험

RT에서 X- 레이 또는 감마선을 사용하면 제대로 제어되지 않으면 직원에게 잠재적 인 건강 위험이 있습니다. 운영자와 기술자는 엄격한 안전 프로토콜을 따라 방사선 노출을 최소화하기 위해 적절한 보호 장비를 착용해야합니다.

장비 및 인프라

방사선 테스트에는 X- 선 또는 감마선 소스, 탐지기 및 이미징 시스템을 포함한 특수 장비가 필요합니다. 필요한 인프라를 설정하고 유지하는 데 특히 대규모 또는 모바일 검사를 위해 비용이 많이들 수 있습니다.

제한된 표면 감도

RT는 주로 내부 결함에 초점을 맞추고 표면 또는 표면 결함에 대한 민감도가 제한 될 수 있습니다. 표면 조건을 정확하게 평가하기 위해서는 육안 검사 또는 기타 비파괴 테스트 기술과 같은 보충 방법이 필요할 수 있습니다.

해석의 복잡성

방사선 사진을 적절히 해석하려면 훈련되고 숙련 된 직원이 필요합니다. 방사선 사진에 대한 결함을 식별하고 특성화하는 것은 어려울 수 있으며, 수용 가능한 기능과 중요한 결함을 구별하기 위해 기술과 전문 지식이 필요합니다.

시간과 비용

방사선 테스트는 특히 복잡하거나 복잡한 검사를 위해 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일 수 있습니다. 방사선 영화 처리 또는 디지털 이미지 분석의 필요성은 전체 검사 시간과 비용을 추가합니다.

방사선 사진 검사의 장점과 단점 표

방사선 검사의 장점방사선 검사의 단점
내부 결함 감지방사선 위험
대규모 검사량장비 및 인프라
영구 기록해석의 복잡성
고감도제한된 표면 감도
다재시간과 비용

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