초음파 결함 검출기-내부 결함에 대한 고급 비파괴 테스트
안 초음파 탐상기 is a non-destructive testing (NDT) device that uses high-frequency sound waves to identify and characterize internal flaws or discontinuities in materials. These flaws may include cracks, voids, porosity, inclusions, delaminations, and lack of fusion, which are not visible to the naked eye. Ultrasonic flaw detection (UT) plays a critical role in ensuring the integrity and safety of materials and components across a wide range of industries including aerospace, oil & gas, automotive, construction, energy, and manufacturing.
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초음파 결함 감지기 판매
초음파 결함 탐지기는 그로 알려져 있습니다 깊은 침투, 고해상도 및 실시간 분석, 기술자는 테스트 조각을 손상시키지 않고 지하 결함을 감지 할 수 있도록합니다.
초음파 결함 탐지기의 응용
Oil & Gas
용접 검사, 파이프 라인의 부식 매핑, 저장 탱크
항공우주
복합재에서의 박리의 검출, 기체의 결합 결함
발전
터빈 블레이드 검사, 열교환 기 튜브, 핵 플랜트 성분
자동차
엔진 블록, 섀시, 서스펜션 구성 요소의 품질 관리
철도
피로 균열 및 내부 불연속에 대한 철도 트랙 검사
조작
원자재 검사, 단조 부품 평가, 금속 무결성 테스트
건설
콘크리트 결함 감지, 구조 용접 검사
방어
갑옷 판 검사, 항공 우주 재료 검증
초음파 결함 탐지기의 유형
단계적 어레이 초음파 결함 검출기 (PAUT)
트랜스 듀서의 여러 요소를 사용하여 전자적으로 빔을 조종하고 집중합니다.
실시간 B- 스캔 및 C- 스캔 이미지를 생성합니다
섹션 스캔을 통해 더 빠르고 자세한 분석을 가능하게합니다
초음파 결함 감지의 장점
| 이점 | 혜택 |
|---|---|
| 비파괴적 | 테스트 자료의 손상이 없습니다 |
| 높은 정확도 | 밀리미터 또는 밀리미터의 정밀도로 결함을 감지하고 크기를 감지합니다 |
| 깊은 침투 | 금속, 플라스틱 및 복합재의 두꺼운 부분에 적합합니다 |
| 즉각적인 결과 | 실시간 결함 시각화 및 의사 결정 |
| 휴대용 옵션 | 현장 및 서비스 내 검사에 적합합니다 |
| 비용 효율적 | 가동 중지 시간을 제거하고 제품 실패의 위험을 줄입니다 |
| 안전하고 친환경 | 방사선, 화학 물질 또는 유해 물질이 사용되지 않습니다 |
초음파 결함 검출 대 기타 NDT 방법
| 방법 | 강점 | 제한사항 |
|---|---|---|
| 초음파 (UT) | 내부 결함 탐지, 정확한 깊이 분석 | 커플 링 및 표면 접촉이 필요합니다 |
| 방사선 사진 (RT) | 내부 결함 이미징, 용접 검증 | 방사선 위험, 느리고 비싸다 |
| 자기 입자 (MT) | 강자성 물질의 표면 및 표면 결함 검출 | 자성재료에 한함 |
| 침투성 테스트 (PT) | 비 다공성 물질의 표면 균열 검출 | 지하 결함을 감지 할 수 없습니다 |
| 에디 전류 (ET) | 표면 및 근처의 결함, 전도도 측정 | 전도성 재료로 제한됨 |
| 시각적 테스트(VT) | 빠르고 간단한 검사 | 눈에 보이는 표면 결함 만 |
초음파 결함 탐지기의 주요 특징
고감도 작은 내부 결함조차 감지합니다
휴대용 및 견고한 디자인 현장 환경에서 사용합니다
넓은 주파수 범위 (일반적으로 0.5 - 20 MHz)
다중 디스플레이 모드 (a-scan, b-scan, d-scan)
디지털 신호 처리 (DSP) 명확성을 향상시키기 위해
조정 가능한 게인 및 게이트 설정 노이즈를 필터링하고 반사를 강조합니다
배터리 작동 휴대용 테스트 응용 프로그램의 경우
Data Storage & USB Export 보고서 생성 및 분석 용
표준 및 규정 준수
초음파 결함 탐지기는 전 세계적으로 인식 된 NDT 표준을 준수합니다.
ASTM E114 -초음파 펄스 에코 테스트를위한 표준 실습
ASME 섹션 v - 비파괴 검사
ISO 16811 - 초음파 테스트를위한 일반적인 원칙
1714 년 - 용접의 초음파 테스트
화재 5UE - 파이프 라인 검사
UT 시스템의 구성 요소
UT 기기 / 결함 검출기 - 신호 생성, 처리 및 디스플레이를위한 핵심 장치
프로브 / 변환기 - 전기 에너지를 초음파 파로 변환합니다 (접촉, 앵글 빔, 이중 요소)
케이블 - 프로브를 결함 검출기에 연결합니다
커플 링 - 프로브와 재료 사이의 공기 갭을 제거하는 데 사용되는 젤, 오일 또는 물
교정 블록 - 검사 전에 기기를 표준화하는 데 사용됩니다
초음파 결함 탐지기 사용 방법
기기를 교정하십시오 참조 블록 사용 (예 : iiw, v1/v2)
커플 링을 적용하십시오 초음파 에너지의 효과적인 전달을 보장합니다
트랜스 듀서를 배치하십시오 테스트 재료에서 스캐닝을 시작합니다
파형 해석 (a-scan) 결함을 식별하고 찾기 위해
게인, 게이트 및 범위를 조정하십시오 신호 선명도를 최적화합니다
데이터를 기록하고 분석합니다, 읽기를 저장하거나 보고서를 작성하십시오
유지 관리 및 관리
a에 보관하십시오 깨끗하고 건조하며 충격 저항성 사례
변환기 및 케이블을 검사하십시오 정기적으로 마모
깨끗한 각 사용 후 화면, 커넥터 및 키보드
제조업체에서 권장하는 펌웨어 또는 소프트웨어를 업데이트하십시오
주기적으로 교정하십시오 인증 된 블록을 사용하여 측정 정확도를 보장합니다
자주 묻는 질문 (FAQ)
1. 초음파 결함 검출기는 무엇입니까?
균열, 공극 및 재료의 내포물과 같은 내부 결함을 식별하고 특성화하는 데 사용됩니다.2. 어떤 유형의 재료를 검사 할 수 있습니까?
금속, 플라스틱, 복합재, 세라믹 및 특정 유형의 콘크리트 및 유리를 모두 UT로 검사 할 수 있습니다.3. 초음파 테스트가 안전합니까?
예. 방사선 테스트와 달리 초음파 테스트는 방사선을 방출하지 않으며 연산자와 환경 모두에 안전합니다.4. 초음파 파는 얼마나 깊이 침투 할 수 있습니까?
초음파 파는 주파수 및 트랜스 듀서에 따라 강철과 조밀 한 재료의 최대 몇 미터까지 침투 할 수 있습니다.5. 기본 디스플레이 유형은 무엇입니까?
A- 스캔 (진폭 대 시간), B- 스캔 (단면 이미지) 및 C-Scan (결함의 평면도).6. 초음파 결함 감지는 얼마나 정확합니까?
이상적인 조건에서 최대 ± 0.1 mm의 깊이 분해능이있는 매우 정확합니다.7. UT 표면 균열을 감지 할 수 있습니까?
UT는 지하 결함에 가장 적합하지만 자기 입자 또는 염료 침투 방법을 사용하여 표면 균열이 더 잘 감지됩니다.8. 교정 블록은 무엇에 사용됩니까?
그들은 알려진 결함 유형과 깊이를 시뮬레이션하여 기기가 검사 전과 검사 중에 정확한 판독 값을 제공합니다.9. 초음파 결함 탐지기는 정기적 인 유지 보수가 필요합니까?
예. 트랜스 듀서 및 케이블의 적절한 청소, 교정 및 관리는 정확성과 수명에 필수적입니다.10. 페인트 또는 코팅 된 표면에서 탐지기를 사용할 수 있습니까?
예, 그러나 두꺼운 코팅은 신호를 감쇠시킬 수 있습니다. 일부 고급 모델은 코팅을 관통하거나 보상 할 수 있습니다.문의를 남겨주세요
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