Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
A Testador de dureza Rockwell é um dos instrumentos mais amplamente utilizados para determinar a dureza dos metais e certos plásticos. Inventado em 1919 por Hugh e Stanley Rockwell, este método fornece um maneira rápida, direta e não destrutiva para medir a dureza dos materiais com base em profundidade de penetração, não medição óptica como outros métodos.
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Venda de testador de dureza Rockwell
O teste envolve a aplicação de uma carga fixa usando uma bola de aço ou um cone de diamante (chamado de Desfiladeiro), e o profundidade de indentação é convertido automaticamente em um número de dureza, exibido por mostradores analógicos ou leituras digitais.
Aplicações do testador de dureza Rockwell
Metalurgia e tratamento térmico
Avaliando a extinção e a eficácia de temperamento
Indústria automobilística
Engrenagens, manivela, válvulas e outras partes críticas
Componentes aeroespaciais
Ligas estruturais e metais tratados
Teste de plástico e polímero
Com escalas apropriadas de carga de luz
Laboratórios de controle de qualidade
Processos de teste e certificação em lote
Teste de campo
Com testadores portáteis em tubos, tanques e soldas
Tipos de testadores de dureza Rockwell
Simples e econômico
Ideal para uso ocasional e teste geral de oficina
2. Testador de dureza Digital Rockwell
Leituras eletrônicas eliminam erros de leitura
Alguns modelos oferecem carregamento/descarregamento automático
Sistemas totalmente motorizados para resultados consistentes
Ideal para produção em massa e QC de alto volume
4. Testadores de Rockwell portáteis
Leve e compacto
Perfeito para grandes peças e testes no local
Escalas de dureza Rockwell
Diferentes escalas de Rockwell são usadas, dependendo do tipo de material e da linha de dureza esperada:
| Escala | Indentador | Carga principal | Uso típico |
|---|---|---|---|
| CDH | Cone Diamond (Braal) | 150 kgf | Aço endurecido, aço de liga |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | Aço macio, latão, cobre |
| RH | Cone de diamante | 60 kgf | Carboneto de tungstênio, aço fino |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | PLÁSTICOS, alumínio |
| HRAPHNESS, HR30N, HR45N | Cone de diamante | 15, 30, 45 kgf | Materiais finos, revestimentos |
| HR15T, HR30T, HR45T | Bola de aço | 15, 30, 45 kgf | Plásticos, materiais macios |
Vantagens dos testes de dureza de Rockwell
| Recurso | Beneficiar |
|---|---|
| Velocidade | Teste completo em segundos |
| Simplicidade | Nenhuma leitura óptica ou microscópio necessário |
| Versatilidade | Ampla gama de materiais de plásticos macios a metais duros |
| Repetibilidade | Alta consistência nos resultados dos testes |
| Danos mínimos na superfície | Pequenos recuais significam testes não destrutivos |
| Leitura digital em tempo real | Melhora a precisão e a manutenção de registros |
Rockwell vs outros métodos de teste de dureza
| Método | Indentador | Medição | Casos de uso |
|---|---|---|---|
| Rockwell | Bola de aço ou cone de diamante | Profundidade | Teste industrial rápido |
| Brinell | Bola de aço grande/tungstênio | Diâmetro | Componentes grandes e difíceis |
| Vickers | Pirâmide de diamante | Comprimento diagonal | Materiais finos, revestimentos |
| Botão | Diamante alongado | Microindentação | Revestimentos de micro-escala ou finos |
| Mohs | Resistência a arranhões | Escala 1–10 | Minerais e testes rápidos |
Princípio de trabalho do teste de dureza de Rockwell
O teste de dureza Rockwell funciona medindo o diferença de profundidade de penetração sob duas cargas diferentes:
Carga menor: Normalmente, 10 kgf, aplicados primeiro para estabelecer um ponto de referência e resolver o material.
Carga principal: Uma carga adicional (geralmente 60, 100 ou 150 kgf) aplicada para fazer um recuo mais profundo.
Medição: Depois de remover a carga principal (enquanto mantém a carga menor), a diferença de profundidade é medida e convertida em um Número de dureza Rockwell (RH).
Todo o processo é rápido, eficiente e não requer sistemas ópticos, tornando -o ideal para uso industrial.
Padrões de conformidade
Verifique se o testador está em conformidade com os padrões relevantes de precisão internacional:
ASTM E18 - American Rockwell Dindade Standard
ISO 6508 - Padrão internacional de dureza Rockwell
GB/T 230 - padrão nacional chinês
Esses padrões definem tolerâncias, métodos, calibração e níveis aceitáveis de precisão.
Como escolher o testador Rockwell certo
tipo de material: Escolha a escala apropriada para o seu material (por exemplo, HRC para aço).
Volume de teste: Manual para pequenos lotes; automatizado para alta taxa de transferência.
Necessidades de precisão: Os modelos digitais reduzem o erro humano.
Mobilidade: Escolha um testador portátil se o teste de campo for necessário.
Saída de dados: Alguns modelos suportam a exportação de dados para documentação e rastreabilidade.
Diretrizes de teste importantes
O A superfície da amostra deve ser limpa, plana e adequadamente suportada.
O material deve ser grosso o suficiente (pelo menos 10 vezes a profundidade do indentação).
Use o Escala e carga apropriadas para o material.
Garantir calibração com blocos de teste padrão.
Não coloque os recuos muito próximos (ou perto das bordas).
Perguntas frequentes (FAQ)
1. Para que é o teste de dureza Rockwell usado?
O teste de dureza Rockwell é usado para medir a resistência de um material para deformação por um indentador padronizado sob uma carga específica. Ajuda a determinar a adequação dos materiais para várias aplicações industriais.
2. Quais materiais podem ser testados com um testador de Rockwell?
Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre, plásticos e cerâmica, dependendo da escala e do indentador utilizados.
3. Qual é a diferença entre HRC e HRB?
A HRC usa um indentador de cone de diamante e uma carga de 150 kgf, adequada para materiais duros. O HRB usa uma bola de aço de 1/16 ″ e uma carga de 100 kgf, ideal para materiais mais macios, como latão e alumínio.
4. Rockwell Disão está testando destrutivo?
Não, é considerado não destrutivo, especialmente porque os recuos são pequenos e normalmente não afetam a usabilidade da peça.
5. Quão preciso é um teste de dureza Rockwell?
Quando calibrado e operado adequadamente sob procedimentos padrão, oferece resultados repetíveis dentro de ± 1 unidade Rockwell para a maioria das escalas.
6. Um único testador pode lidar com várias escalas de rockwell?
Sim, muitos testadores modernos permitem indentadores intercambiáveis e cargas ajustáveis para acomodar diferentes escalas.
7. Com que frequência devo calibrar meu testador de Rockwell?
A calibração deve ser feita a cada 3 a 6 meses ou mais frequentemente em ambientes de alto uso. Os blocos de teste de dureza certificados são usados para verificação.
8. A dureza Rockwell pode ser convertida em força de tração?
Para os aços, há uma correlação aproximada entre a dureza Rockwell (especialmente a HRC) e a resistência à tração, mas a conversão deve ser feita usando gráficos padronizados.
9. Qual a profundidade do recuo de Rockwell?
Dependendo da escala e do material, os recuos geralmente variam de 0,1 mm a 0,5 mm de profundidade.
10. Por que meu testador está dando leituras inconsistentes?
As possíveis causas incluem preparação inadequada de superfície, indentador desgastado, suporte instável, uso incorreto da escala ou desvio de calibração.
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