Ce este examinarea cu curent turbionar?
Examinarea cu curenți turbionari este a testare nedistructivă (NDT) Metoda care utilizează inducția electromagnetică pentru a detecta defectele de suprafață și de suprafață aproape în materiale conductive. Este deosebit de eficient pentru inspecția materialelor non-ferromagnetice, cum ar fi aluminiu, cupru și oțel inoxidabil.
În cadrul examinării curente eddy, un curent alternativ este trecut printr -o bobină sau o sondă, generând un câmp magnetic în schimbare. Când sonda este adusă aproape de suprafața materialului de testare, curenții eddy sunt induși în material din cauza inducției electromagnetice. Interacțiunea dintre curenții eddy și conductivitatea electrică a materialului și permeabilitatea magnetică produce modificări ale proprietăților electrice ale bobinei sau sondei. Aceste modificări sunt apoi analizate pentru a identifica defecte sau variații ale materialului de testare.
- Sensibilitatea suprafeței
- Inspecție rapidă
- Fără pregătire a suprafeței
- Echipamente portabile
- Fără pericol de radiații
Principiul examinării cu curent Eddy
Principiul examinării curentului Eddy se bazează pe inducția electromagnetică. Atunci când un material conductiv este supus unui câmp magnetic în schimbare, curenții circulanți cunoscuți sub numele de curenți eddy sunt induși în material. La rândul lor, acești curenți eddy generează propriile lor câmpuri magnetice care interacționează cu câmpul magnetic primar.
Aplicații ale examenului cu curenți turbionari
Examinarea cu curenți turbionari este versatil metoda de testare nedistructivă (NDT). cu aplicații în diferite industrii. Unele dintre aplicațiile comune ale examenului curent Eddy includ:
Detectarea fisurilor de suprafață: Examinarea curentă a eddy este extrem de eficientă pentru detectarea fisurilor de suprafață în materiale conductive. Este utilizat pe scară largă pentru inspecția componentelor, cum ar fi suduri, tuburi și arbori, unde detectarea fisurilor este esențială pentru asigurarea integrității structurale.
Sortarea și verificarea materialelor: Examinarea curentă este utilizată pentru sortarea și verificarea materialelor pe baza conductivității electrice și a permeabilității magnetice. Poate fi utilizat pentru a diferenția între diferite grade de metale și aliaje sau pentru a identifica materialele contrafăcute sau subordonate.
Tratament termic și monitorizare a stării materialelor: Examinarea curentă este utilizată pentru a evalua calitatea și eficacitatea proceselor de tratare termică. Poate detecta variații ale durității materialelor, al adâncimii cazului și al microstructurii, contribuind la asigurarea unui tratament termic adecvat și a stării materialelor.
Măsurarea grosimii acoperirii: Examinarea curentă a curentului poate măsura grosimea acoperirilor non-conductive, cum ar fi vopsea, smalț sau straturi anodizate, pe substraturi conductoare. Este utilizat în mod obișnuit în industrii precum auto și aerospațial pentru a asigura o grosime adecvată a acoperirii pentru protecția coroziunii și scopuri estetice.
Inspecție țevi și țevi: Examinarea curentă a eddy este utilizată pe scară largă pentru inspecția tuburilor și conductelor din industrii precum petrol și gaze, generarea de energie electrică și auto. Poate detecta defecte precum variații de coroziune, eroziune, pitting și grosimea peretelui, contribuind la prevenirea scurgerilor și la asigurarea integrității sistemelor de conducte.
Detectarea defectelor de suprafață și subterană: Examinarea curentă a curentului poate detecta diverse defecte de suprafață și de suprafață, inclusiv întreruperi materiale, incluziuni și modificări localizate ale proprietăților materialelor. Este utilizat pentru controlul calității și inspecția componentelor din industrii precum aerospațial, auto și producție.
Analiza conductibilității și proprietăților materialelor: Examinarea curentului de curent poate evalua conductivitatea electrică și permeabilitatea magnetică a materialelor. Este utilizat pentru caracterizarea materialului, identificarea variațiilor materialelor și monitorizarea modificărilor proprietăților materialelor datorate factorilor precum expunerea la căldură sau degradarea materialelor.
Inspecția materialelor non-feromagnetice: Examinarea curentă este potrivită în special pentru inspecția materialelor non-feromagnetice, cum ar fi aluminiu, cupru, alamă și oțel inoxidabil. Oferă o alternativă la metodele de testare a particulelor magnetice (MT) sau de scurgere a fluxului magnetic (MFL) utilizate frecvent pentru materialele ferromagnetice.
Acestea sunt doar câteva exemple de gamă largă de aplicații ale examenului curent. Versatilitatea metodei, sensibilitatea la defectele de suprafață și aproape de suprafață și capacitatea de a oferi rezultate de inspecție în timp real îl fac un instrument valoros pentru controlul calității, întreținerea și siguranța în diverse industrii.
Standarde și calibrare pentru examinarea cu curenți turbionari
Standardele și calibrarea joacă roluri cruciale în asigurarea exactității, fiabilității și consistenței rezultatelor examenelor curente. Există mai multe standarde și orientări care oferă cerințe și recomandări pentru efectuarea examenelor curente curente. Iată câteva standarde importante și considerente de calibrare legate de examenul curent eddy
Standarde ASTM curenți turbionari: Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) a dezvoltat o serie de standarde special pentru testarea curentă. Aceste standarde oferă linii directoare pentru diverse aspecte ale examinării, inclusiv calibrarea echipamentelor, proiectarea sondelor, procedurile de testare și criteriile de acceptare. Unele standarde ASTM menționate în mod obișnuit pentru examinarea curentă Eddy includ ASTM E309, ASTM E570, ASTM E1004, ASTM E1316 și ASTM E2261.
Standarde ISO pentru curenți turbionari: Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) oferă, de asemenea, standarde legate de testarea curentă Eddy. ISO 9712 specifică cerințele de calificare și certificare pentru personalul care efectuează teste nedistructive, inclusiv testarea curentă. ISO 15549 oferă linii directoare pentru inspecția sudurilor folosind testarea curentului Eddy. ISO 15548 acoperă examinarea produselor tubulare folosind tehnici curente.
Blocuri de calibrare și standarde de referință: Blocurile de calibrare sau standardele de referință sunt utilizate pentru a verifica și calibra echipamentele curente de eddy. Aceste standarde sunt de obicei fabricate din materiale similare cu cele inspectate și conțin defecte artificiale specifice sau caracteristici ale dimensiunilor cunoscute. Sunt utilizate pentru a stabili sensibilitatea, rezoluția și performanța sistemului curent eddy. Blocurile de calibrare și standardele de referință sunt disponibile de la diverși producători și ar trebui să fie urmărite de standardele naționale sau internaționale.
Calibrarea sondei și bobinei: Performanța sondelor și a bobinelor curente ar trebui calibrate periodic pentru a asigura rezultate precise și fiabile. Calibrarea implică verificarea sensibilității sondei, a compensației de ridicare, a răspunsului la frecvență și a răspunsului unghiului de fază. Producătorii oferă adesea proceduri de calibrare și orientări specifice sondelor lor. Este important să urmați aceste proceduri și să documentați rezultatele calibrării.
Verificarea echipamentelor și întreținerea periodică: Echipamentul curent ar trebui să fie supus verificării și întreținerii periodice pentru a se asigura că funcționează corect. Aceasta include verificarea și reglarea setărilor instrumentului, verificarea conexiunilor sondelor, inspecția cablurilor și efectuarea verificărilor sistemului. Producătorii de echipamente oferă de obicei proceduri și intervale de întreținere recomandate.
Calificarea și pregătirea personalului: Pentru examenele curente de încredere și exacte curente, personalul care efectuează testarea ar trebui să fie calificat și instruit în conformitate cu standardele recunoscute. Programele de certificare, cum ar fi cele bazate pe ISO 9712 sau ASNT SNT-TC-1A, oferă linii directoare pentru calificarea personalului. Aceste programe includ de obicei instruire, examene scrise și evaluări practice pentru a asigura competența personalului.
Este important să consultați standardele și orientările aplicabile specifice industriei, țării sau proiectului dvs. pentru a asigura respectarea practicilor necesare pentru examinarea curentă. Respectarea acestor standarde și efectuarea unei calibrări adecvate ajută la asigurarea exactității, repetabilității și fiabilității rezultatelor examinării curente.
Avantaje și dezavantaje ale examenului cu curent turbionar
Examinarea curentă Eddy oferă mai multe avantaje ca metodă de testare nedistructivă (NDT), dar are și unele limitări. Iată avantajele și dezavantajele examinării curente eddy
Avantajele examinării cu curent turbionar
Dezavantajele examinării cu curent turbionar
Tabelul Avantajelor și Dezavantajelor Examenului cu Curent Eddy
| Avantaje | Dezavantaje |
|---|---|
| Sensibilitate la defecte de suprafață | Adâncime limitată de penetrare |
| Inspecție în timp real | Limitări materiale |
| Metodă de testare nedistructivă | Analiza complexă a datelor |
| Portabil și versatil | Sensibilitate la condițiile de suprafață și geometrie |
| Nu este necesară pregătirea suprafeței | Selectarea și calibrarea sondei |
| Fără pericol de radiații |
De ce ne aleg clienții globali?
Alegându-ne, clienții globali au acces la o combinație inegalabilă de acoperire globală, calitate de prim rang, prețuri competitive, opțiuni de personalizare, servicii de clienți excepționali și livrare la timp. Ne străduim să depășim așteptările și să stabilim parteneriate pe termen lung construite pe încredere și satisfacție.
Feedback bun al clienților
CUVINTE BUNE DE LA OAMENI BUN
Maria R
Maria R
Maria R
Lasă-ți ancheta
Solicitați o programare
Încă nu sunteți sigur care este NDT nu? Obțineți o consultație inițială gratuită chiar acum. Echipa noastră vă va analiza nevoile și vă va recomanda cel mai potrivit senzor pentru dvs.