Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
A Tester de duritate Rockwell este unul dintre cele mai utilizate instrumente pentru a determina duritatea metalelor și a anumitor materiale plastice. Inventat în 1919 de Hugh și Stanley Rockwell, această metodă oferă o mod rapid, direct și nedistructiv pentru a măsura duritatea materialelor pe baza adâncimea de penetrare, nu măsurarea optică ca alte metode.
Ndtmachine furnizează tester de înaltă calitate Rockwell Hardness. Contactați -ne și obțineți livrările NDT la un preț accesibil.
Vânzare de testere de duritate Rockwell
Testul implică aplicarea unei sarcini fixe folosind o bilă de oțel sau un con de diamant (numit a Grow), și Adâncimea indentării este transformat automat într -un număr de duritate, afișat fie prin cadranuri analogice, fie prin citiri digitale.
Aplicații ale testatorului de duritate Rockwell
Metalurgie și tratament termic
Evaluarea eficacității de stingere și temperare
Industria auto
Angrenaje, arbori cotit, supape și alte părți critice
Componente aerospațiale
Aliaje structurale și metale tratate
Testarea plasticului și a polimerilor
Cu scale adecvate de încărcare ușoară
Laboratoare de control al calității
Procese de testare și certificare a loturilor
Testarea pe teren
Cu testatori portabili pe conducte, rezervoare și suduri
Tipuri de testatori de duritate Rockwell
Simplu și rentabil
Ideal pentru utilizare ocazională și testare generală a atelierului
2.. Digital Rockwell Hardness Tester
Citirile electronice elimină erorile de citire
Unele modele oferă încărcare/descărcare automată
Sisteme complet motorizate pentru rezultate consistente
Ideal pentru producția în masă și QC cu volum mare
4. Testeri portabile Rockwell
Ușoare și compacte
Perfect pentru piese mari și teste la fața locului
Scale de duritate Rockwell
Diferite scale Rockwell sunt utilizate în funcție de tipul de material și de intervalul de duritate preconizat:
| Scară | Indentor | Sarcină majoră | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|
| HRC | Diamond Cone (bara) | 150 kgf | Oțel întărit, oțel din aliaj |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | Oțel moale, alamă, cupru |
| HRA | Conuri de diamant | 60 kgf | Carbură de tungsten, oțel subțire |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | Materiale plastice, aluminiu |
| HRAPHNESS, HR30N, HR45N | Conuri de diamant | 15, 30, 45 kgf | Materiale subțiri, acoperiri |
| HR15T, HR30T, HR45T | Bilă de oțel | 15, 30, 45 kgf | Materiale plastice, materiale moi |
Avantajele testării durității Rockwell
| Caracteristică | Beneficia |
|---|---|
| Viteză | Test complet în câteva secunde |
| Simplitate | Nu este necesară o citire optică sau microscop |
| Versatilitate | O gamă largă de materiale de la materiale plastice moi la metale dure |
| Repetabilitate | Consistență ridicată în rezultatele testelor |
| Deteriorarea minimă a suprafeței | Indentări mici înseamnă teste nedistructive |
| Citire digitală în timp real | Îmbunătățește precizia și păstrarea înregistrărilor |
Rockwell vs alte metode de testare a durității
| Metodă | Indentor | Măsurare | Cazuri de utilizare |
|---|---|---|---|
| Rockwell | Bilă de oțel sau con de diamant | Adâncime | Testare industrială rapidă |
| Brinell | Oțel mare/bilă de tungsten | Diametru | Componente mari, dure |
| Vickers | Piramida de diamant | Lungime diagonală | Materiale subțiri, acoperiri |
| Buton | Diamant alungit | Microindentare | Acoperiri micro-scară sau subțiri |
| Mohs | Rezistență la zgârieturi | Scara 1-10 | Minerale și teste rapide |
Principiul de lucru al testului de duritate Rockwell
Testul de duritate Rockwell funcționează prin măsurarea Diferența în profunzime de penetrare sub două sarcini diferite:
Sarcină minoră: De obicei 10 kgf, aplicat mai întâi pentru a stabili un punct de referință și a stabili materialul.
Sarcină majoră: O sarcină suplimentară (de obicei 60, 100 sau 150 kgf) aplicată pentru a face o indentare mai profundă.
Măsurare: După îndepărtarea sarcinii majore (păstrând sarcina minoră), diferența de adâncime este măsurată și transformată într -un Numărul de duritate Rockwell (HR).
Întregul proces este rapid, eficient și nu necesită sisteme optice, făcându -l ideal pentru uz industrial.
Standarde de conformitate
Asigurați -vă că testerul respectă standardele relevante pentru precizia internațională:
ASTM E18 - American Rockwell Hardness Standard
ISO 6508 - Standard internațional de duritate Rockwell
GB/T 230 - Standard național chinez
Aceste standarde definesc toleranțele, metodele, calibrarea și nivelurile de precizie acceptabile.
Cum să alegeți testerul Rockwell potrivit
Tip de material: Alegeți scala adecvată pentru materialul dvs. (de exemplu, HRC pentru oțel).
Volumul de testare: Manual pentru loturi mici; automat pentru un randament ridicat.
Avuitatea are nevoie: Modelele digitale reduc eroarea umană.
Mobilitate: Alegeți un tester portabil dacă este necesară testarea câmpului.
Ieșire de date: Unele modele acceptă exportul de date pentru documentare și trasabilitate.
Ghiduri importante de testare
The Suprafața eșantionului trebuie să fie curată, plată și acceptată corespunzător.
Materialul trebuie să fie Destul de gros (de cel puțin 10 ori adâncimea indentării).
Folosiți scară și încărcare adecvată pentru material.
Asigura calibrare cu blocuri de testare standard.
Nu așezați indentări prea strânse împreună (sau aproape margini).
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
1. Pentru ce este utilizat testul de duritate Rockwell?
Testul de duritate Rockwell este utilizat pentru a măsura rezistența unui material la deformare de către un indenter standardizat sub o sarcină specifică. Ajută la determinarea adecvării materialelor pentru diverse aplicații industriale.
2. Ce materiale pot fi testate cu un tester Rockwell?
Materialele comune includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, cupru, materiale plastice și unele ceramice, în funcție de scara și indenterul utilizat.
3. Care este diferența dintre HRC și HRB?
HRC folosește un indenter de con de diamant și o sarcină de 150 kgf, potrivită pentru materiale dure. HRB folosește o bilă de oțel de 1/16 ″ și o încărcătură de 100 kgf, ideală pentru materiale mai moi, cum ar fi alama și aluminiul.
4. Este distructivă testarea durității Rockwell?
Nu, este considerat nedistructiv, mai ales că indentările sunt mici și, de obicei, nu afectează capacitatea de utilizare a piesei.
5. Cât de precis este un test de duritate Rockwell?
Când este calibrat și funcționat corespunzător în cadrul procedurilor standard, oferă rezultate repetabile în ± 1 unitate Rockwell pentru majoritatea scalelor.
6. Poate un singur tester să gestioneze mai multe solzi Rockwell?
Da, multe testere moderne permit indentare interschimbabile și sarcini reglabile pentru a găzdui diferite scări.
7. Cât de des ar trebui să -mi calibrez testerul Rockwell?
Calibrarea trebuie făcută la fiecare 3 până la 6 luni sau mai frecvent în medii de mare utilizare. Blocurile de testare a durității certificate sunt utilizate pentru verificare.
8. Duritatea Rockwell poate fi transformată în rezistență la tracțiune?
Pentru oțeluri, există o corelație brută între duritatea Rockwell (în special HRC) și rezistența la tracțiune, dar conversia trebuie făcută folosind diagrame standardizate.
9. Cât de profundă este indentarea Rockwell?
În funcție de scară și material, indentările variază de obicei de la 0,1 mm la 0,5 mm adâncime.
10. De ce testerul meu dă lecturi inconsistente?
Cauzele posibile includ prepararea necorespunzătoare a suprafeței, indenterul purtat, suportul instabil, utilizarea incorectă a scării sau deriva de calibrare.
De ce ne aleg clienții globali?
La NDMașină, ne-am angajat să oferim calibre de grosime de înaltă calitate care să răspundă cerințelor industriilor de astăzi. Produsele noastre sunt proiectate cu accent pe exactitate, durabilitate și ușurință de utilizare, asigurându -vă că puteți avea încredere în ele pentru măsurători critice. Cu ani de experiență în fabricarea echipamentelor NDT, am construit o reputație pentru excelență și inovație.
Lasă-ți ancheta
Solicitați o programare
Încă nu sunteți sigur care este NDT nu? Obțineți o consultație inițială gratuită chiar acum. Echipa noastră vă va analiza nevoile și vă va recomanda cel mai potrivit senzor pentru dvs.