Тестер жесткости Бринелла - ISO 6506 / ASTM E10
The Твердомер по Бринеллю является широко используемым инструментом в области материаловедения и контроля качества промышленного качества. Назван в честь шведского инженера Йохана Августа Бринелла, который представил этот метод в 1900 году, эта техника тестирования твердости известна своей Простота, долговечность и применимость к широкому спектру металлов и сплавов, особенно те, у кого грубые структуры.
Тестирование на твердость Бринелла (BHN или HB) работает, применяя известные нагрузка (обычно от 500 кгф. закаленная сталь или карбид вольфрама (обычно 10 мм в диаметре) прижимается к поверхности материала. Диаметр полученного вдалится, и рассчитывается количество твердости Бринелла.
Ndtmachine поставляет высококачественный тестер жесткости БринеллаПолем Свяжитесь с нами и получите свои поставки NDT по доступной цене.



Продажа тестеров жесткости Бринелла
Этот метод тестирования особенно подходит для отливки, поясные и другие материалы с грубыми поверхностями или гетерогенными микроструктурами. Это обеспечивает хорошее средняя твердость Через относительно большую площадь поверхности, что делает его доверенным решением для Тестирование материалов с тяжелым и промышленным уровнемПолем
Универсальное тестирование материала
Большая зона отступа
Неразрушающий (минимальный ущерб)
Широко признанный стандарт
Простой и экономически эффективный
Цифровая интеграция
Применение тестеров жесткости Бринелла
1. Металлообработка и производство стали
Используется для массовые испытания стальных заготовков, слитков, чугуна, и кованые компонентыПолем
2. Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
Оценивает твердость блоки двигателя, детали трансмиссии и конструктивные компонентыПолем
3. Файскри и кастинговая промышленность
Предпочитается для материалов с грубые поверхности и неоднородные структуры, такой как серое железо и латунные отливкиПолем
4. Исследовательские лаборатории
Используется в Материальные научные лаборатории Для сравнительных исследований твердости металлы и сплавыПолем
5. Производство тяжелого оборудования
Тесты валы, передачи, коленчатые валы, колеса, и металлические листы Для соблюдения стандартов безопасности и производительности.
Типы тестеров жесткости Бринелла
Рукопачный рычаг или винт.
Требуется ручная загрузка и разгрузка.
Экономичный и надежный для основных потребностей в тестировании.
2. Гидравлический тестер жесткости Бринелла
Использует гидравлический механизм для применения нагрузок.
Крепкий и стабильный; Подходит для мастерских.
Особенности цифровой считывание, выбор загрузки и автоматическое время.
Подходит для лабораторий, исследовательских центров и производственных линий.
4. Оптический тестер жесткости Бринелла
Оснащен интегрированным Оптическая система Для чтения диаметров.
Увеличивает точность и уменьшает ошибку оператора.
Руководитель или на скамейке с мобильными функциями.
Идеально подходит для полевых работ, большого оборудования или тестирования на месте.
6. Полностью автоматический тестер Brinell
Автоматизированная загрузка, измерение и регистрация данных.
Высокая пропускная способность и повторяемость для промышленных операций.
Как работает тестер жесткости Бринелла?
Пошаговая процедура тестирования:
Расположение образцов: Испытательный образец помещается на наковальню или стадию тестера Бринелла.
Шаловый индентер отбор: А 10 мм закаленная сталь или карбид вольфрамового карбида обычно используется.
Загрузите приложение: Большая статическая нагрузка (обычно 500 кг, 1500 кгф или 3000 кг) применяется для фиксированной продолжительности (обычно 10-15 секунд).
Формирование отступления: Шар давит на поверхность материала, создавая Сферическое отступПолем
Измерение диаметра: Диаметр отступа измеряется с использованием микроскоп или оптическая системаПолем
Расчет твердости: Номер твердости Бринелла (BHN) рассчитывается с использованием формулы:
Где:
п = Приложенная нагрузка (KGF)
Д = Диаметр мяча (мм)
дюймовый = Диаметр отступа (мм)
Важные стандарты для тестирования твердости Бринелла
ASTM E10 - Стандартный метод испытаний жесткости бринелла металлических материалов.
ISO 6506 - Металлические материалы - тест на твердость Бринелла.
JIS Z 2243 - Японский стандарт для тестирования Бринелла.
ГБ/т 231.1 - Китайский стандарт для тестирования твердости Бринелла.
Эти стандарты определяют Диапазоны нагрузки, размеры мяча, длительность тестирования, и процедуры для последовательных и сопоставимых результатов.
Техническое обслуживание и калибровка
Чтобы поддерживать точность и продлить срок службы машины:
Регулярно калибровать машина использует Сертифицированные тестовые блоки BrinellПолем
Сохранить Шар индимер чистый и неповрежденныйПолем
Используйте соответствующие Методы связи и подготовки поверхностиПолем
Выполнять рутинное обслуживание на гидравлических компонентах или электронных системах.
Гарантировать Обновления программного обеспечения Для цифровых и автоматических тестеров.
Преимущества тестирования твердости Бринелла
Особенность | Преимущество |
---|---|
Универсальное тестирование материала | Идеально подходит для мягких и твердых металлов, включая отливки, покой, алюминиевые сплавы, медь и сталь. |
Большая зона отступа | Предоставляет репрезентативную среднюю твердость для грубых или неравномерных материалов. |
Неразрушающий (минимальный ущерб) | Листья мелкие вмешательства с незначительным структурным воздействием. |
Широко признанный стандарт | Принято в разных отраслях, после ASTM E10 и ISO 6506Полем |
Простой и экономически эффективный | Низкое обслуживание, особенно с ручными и гидравлическими моделями. |
Цифровая интеграция | Современные машины поддержка Цифровые дисплеи, передача данных USB и интеграция программного обеспеченияПолем |
Сравнение: Бринелл против других методов тестирования твердости
Особенность | Бринелл | Роквелл | Виккерс | Кнопка |
---|---|---|---|---|
Тип инденса | Стальный/вольфрамовый мяч | Стальный конус/мяч | Алмазная пирамида | Алмазный микротип |
Нагрузка | Высокий (до 3000 кгф) | От низкого до среднего | От низкого до среднего | Очень низкий |
Идеальные материалы | Грубый, грубый | Небольшие части, однородные металлы | Тонкие образцы | Микроструктуры |
Читаемость | Требуется оптическое измерение | Прямое считывание | Оптический | Оптический |
Приложение | Структурные металлы | Общие металлы | Тонкие простыни | Микроскопические зоны |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Для чего используется тест на твердость Бринелла?
Он используется для измерения твердость металлов и сплавов, особенно те, у кого неровные поверхности или крупные зерновые конструкции, такие как отливки и расколы.
2. Какие материалы можно проверить с помощью тестера жесткости Бринелла?
Сталь, железо, латунь, бронза, алюминиевые сплавыи даже более мягкие материалы, такие как медь и свинец.
3. Каков стандартный размер нагрузки и мяча для тестирования Brinell?
Обычно, а 10 -миллиметровый карбидный шарик вольфрама и Нагрузка 3000 кг для стали; более легкие нагрузки для более мягких материалов.
4. Бринелл тестирует разрушительным?
Это Минимально инвазивный; Стук небольшой и часто приемлемый на испытательных частях.
5. Можно ли использовать тестеры Brinell в производственных средах?
Да. Особенно Автоматические или гидравлические тестеры Бринелла распространены в Производственные линииПолем
6. Как рассчитать номер твердости Бринелла (BHN)?
Используя формулу:
7. Есть ли портативные тестеры Бринелла?
Да. Портативные тестеры Бринелла идеально подходят для на месте и больших инспекциях компонентовПолем
8. В чем разница между тестированием Бринелла и Роквелла?
Бринелл использует большие грузы и шариковые инденсы, подходит для более грубые поверхности, в то время как Роквелл быстрее с Прямые считывания, идеально подходит для Готовые деталиПолем
9. Как часто следует откалибровать тестер Бринелла?
В зависимости от использования, каждые 6-12 месяцев или по вашему Стандарты контроля качестваПолем
10. Какое программное обеспечение доступно для тестеров Brinell?
Advanced Brinell -тестеры включают Программное обеспечение для анализа изображений Это автоматизирует измерение отступления и отчетность данных.
Почему клиенты по всему миру выбирают нас?
В НДТМашинаМы стремимся обеспечить высококачественные датчики толщины, которые отвечают требованиям современной отрасли. Наши продукты разработаны с акцентом на точность, долговечность и простоту использования, гарантируя, что вы сможете доверять им для критических измерений. Имея многолетний опыт производства оборудования NDT, мы создали репутацию превосходства и инноваций.
40 лет опыта
У нас 40 -летний опыт работы в профессиональном производстве ультразвуковых детекторов недостатков, ежегодной выработкой более чем 10,00 ультразвуковых детекторов недостатков, толщины, ультразвуковых зондов и калибровочных блоков.
Талантливые инженеры и команда поддержки
По состоянию на сентябрь 2021 года у нас в общей сложности 125 сотрудников, в том числе около 45 профессиональных и технических работников, которые являются магистратуру или докторскими степенями.
Передовое производственное оборудование
У нас есть полная мастерская для обработки, с ЧПУ, машины с ЧПУ и более 50 других типов обработчивого оборудования, чтобы обеспечить высокие детали продукта.
Отличное послепродажное обслуживание
Мы предоставили отличную послепродажную услугу, включая быструю доставку, онлайн-тренировку, немедленную обратную связь с проблемой проблем.
Оставьте ваш запрос
Запросить встречу
Все еще не уверен, какой NDT прав? Получите бесплатную первоначальную консультацию прямо сейчас. Наша команда проанализирует ваши потребности и порекомендует для вас самый подходящий датчик