Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
А Твердомер Роквелла является одним из наиболее широко используемых инструментов для определения твердости металлов и определенных пластмасс. Изобретен в 1919 году Хью и Стэнли Роквеллом, этот метод предоставляет Быстрый, прямой и неразрушающий способ измерить твердость материалов на основе Глубина проникновения, не оптическое измерение, как другие методы.
Ndtmachine поставляет высококачественный тестер жесткости РоквеллаПолем Свяжитесь с нами и получите свои поставки NDT по доступной цене.



Продажа тестеров Rockwell
Тест включает в себя применение фиксированной нагрузки с использованием стального шарика или алмазного конуса (называется Ущелье) и глубина отступления автоматически преобразуется в номер твердости, отображается либо через аналоговые цифры, либо цифровые показания.
Скорость
Простота
Универсальность
Повторяемость
Минимальное повреждение поверхности
Цифровое считывание в реальном времени
Применение тестера Rockwell жесткости
Металлургия и термообработка
Оценка эффективности гашения и отпускания
Автоматизированная индустрия
Передачи, коленчатые валы, клапаны и другие критические детали
Аэрокосмические компоненты
Структурные сплавы и обработанные металлы
Пластиковое и полимерное тестирование
С соответствующими масштабами нагрузки на свет
Лаборатории управления качеством
ПРОЦЕССЫ ПЕРСОНЕНИЯ ИСПРАВЛЕНИЯ
Полевые испытания
С портативными тестерами на трубах, резервуарах и сварных швах
Типы тестеров жесткости Роквелла
Простой и экономически эффективный
Идеально подходит для случайного использования и общего тестирования семинара
2. Цифровой тестер жесткости роквелла
Электронные показания устраняют ошибки чтения
Некоторые модели предлагают автоматическую загрузку/разгрузку
Полностью моторизованные системы для постоянных результатов
Идеально подходит для массового производства и громкого объема QC
4. Портативные тестеры Роквелла
Легкий и компактный
Идеально подходит для больших работников и тестирования на месте
Роквелл Шкалы твердости
Различные масштабы Rockwell используются в зависимости от типа материала и ожидаемого диапазона твердости:
Шкала | Индентор | Основная нагрузка | Типичное использование |
---|---|---|---|
СПЧ | Алмазный конус (Брэйл) | 150 кгф | Закаленная сталь, сплавная сталь |
ХРБ | 1/16" steel ball | 100 кг | Мягкая сталь, латунь, медь |
HRA | Алмазный конус | 60 кг | Карбид вольфрама, тонкая сталь |
HRF | 1/16" steel ball | 60 кг | Пластмассы, алюминий |
Hraphness, HR30N, HR45N | Алмазный конус | 15, 30, 45 кгф | Тонкие материалы, покрытия |
HR15T, HR30T, HR45T | Стальной шар | 15, 30, 45 кгф | Пластмассы, мягкие материалы |
Преимущества тестирования твердости Роквелла
Особенность | Выгода |
---|---|
Скорость | Полный тест за секунды |
Простота | Не требуется оптическое чтение или микроскоп |
Универсальность | Широкий ассортимент материалов от мягких пластмассовых до твердых металлов |
Повторяемость | Высокая последовательность в результатах теста |
Минимальное повреждение поверхности | Маленькие втулки среднее неразрушающее тестирование |
Цифровое считывание в реальном времени | Повышает точность и ведение записей |
Роквелл против других методов тестирования твердости
Метод | Индентор | Измерение | Варианты использования |
---|---|---|---|
Роквелл | Стальной шар или бриллиантный конус | Глубина | Быстрое промышленное тестирование |
Бринелл | Большой сталь/вольфрамовый мяч | Диаметр | Большие, грубые компоненты |
Виккерс | Алмазная пирамида | Диагональная длина | Тонкие материалы, покрытия |
Кнопка | Удлиненный бриллиант | Микроиндуентация | Микромасштабные или тонкие покрытия |
Мохс | Сопротивление царапин | Шкала 1–10 | Минералы и быстрые тесты |
Рабочий принцип теста на твердость Роквелла
Тест на твердость Роквелла работает, измеряя разница в глубине проникновения при двух разных нагрузках:
Незначительная нагрузка: Обычно 10 кгф, применяется первым, чтобы установить эталонную точку и урегулировать материал.
Основная нагрузка: Дополнительная нагрузка (обычно 60, 100 или 150 кгф), применяемая для более глубокого отступления.
Измерение: После удаления основной нагрузки (при сохранении незначительной нагрузки) разность глубины измеряется и преобразуется в НОМЕР ТАРКОТНОСТИ Роквелла (HR)Полем
Весь процесс быстро, эффективно и не требует оптических систем, делая его идеальным для промышленного использования.
Стандарты соответствия
Убедитесь, что тестер соответствует соответствующим стандартам международной точности:
ASTM E18 - Американский стандарт твердости Роквелла
ISO 6508 - Международный стандарт твердости Роквелла
ГБ/т 230 - Китайский национальный стандарт
Эти стандарты определяют допуски, методы, калибровку и приемлемые уровни точности.
Как выбрать правильный тестер Роквелла
Тип материала: Выберите шкалу, подходящую для вашего материала (например, HRC для стали).
Объем испытаний: Руководство для небольших партий; Автоматизирован для высокой пропускной способности.
Потребности точности: Цифровые модели уменьшают человеческую ошибку.
Мобильность: Выберите портативный тестер, если требуется полевое тестирование.
Вывод данных: Некоторые модели поддерживают экспорт данных для документации и отслеживания.
Важные рекомендации по тестированию
The Поверхность образца должна быть чистой, плоской и правильно поддерживаемойПолем
Материал должен быть достаточно толстый (как минимум в 10 раз превышает глубину углубления).
Используйте соответствующий масштаб и нагрузка для материала.
Гарантировать калибровка со стандартными тестовыми блоками.
Не размещайте отступы слишком близко друг к другу (или близко к краям).
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Для чего используется тест на твердость Роквелла?
Тест на твердость Роквелла используется для измерения сопротивления материала деформации стандартизированным индентером под определенной нагрузкой. Это помогает определить пригодность материалов для различных промышленных применений.
2. Какие материалы можно проверить с помощью тестера Rockwell?
Общие материалы включают углеродичную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, пластмассы и некоторую керамику, в зависимости от используемой шкалы и используемого инденсатора.
3. В чем разница между HRC и HRB?
HRC использует индентер алмаза и нагрузку на 150 кг, подходящую для твердых материалов. HRB использует стальный шарик 1/16 ″ и нагрузку на 100 кг, идеально подходит для более мягких материалов, таких как латунь и алюминий.
4. Роквелл тестирование на твердость разрушительным?
Нет, это считается неразрушающим, тем более что в отступлениях невелики и, как правило, не влияют на удобство использования детали.
5. Насколько точным тест на твердость Роквелла?
При правильной калибровке и эксплуатации в соответствии с стандартными процедурами, он предлагает повторяемые результаты в пределах ± 1 блок Rockwell для большинства масштабов.
6. Может ли один тестер справиться с несколькими масштабами Rockwell?
Да, многие современные тестеры позволяют взаимозаменяемым инденторам и регулируемым нагрузкам для размещения различных масштабов.
7. Как часто я должен калибровать свой тестер Rockwell?
Калибровка должна проводиться каждые 3-6 месяцев или чаще в средах высокопоставленного использования. Сертифицированные тесты на твердость используются для проверки.
8. Можно ли преобразовать твердость Роквелла в прочность на растяжение?
Для сталей существует грубая корреляция между твердостью Роквелла (особенно HRC) и прочностью растяжения, но преобразование следует выполнять с использованием стандартизированных диаграмм.
9. Насколько глубоко углубление Роквелла?
В зависимости от масштаба и материала, отступы обычно варьируются от 0,1 мм до 0,5 мм глубиной.
10. Почему мой тестер дает непоследовательные чтения?
Возможные причины включают неправильный подготовка поверхности, изношенную инденс, нестабильную поддержку, неправильное использование масштаба или дрейб калибровки.
Почему клиенты по всему миру выбирают нас?
В НДТМашинаМы стремимся обеспечить высококачественные датчики толщины, которые отвечают требованиям современной отрасли. Наши продукты разработаны с акцентом на точность, долговечность и простоту использования, гарантируя, что вы сможете доверять им для критических измерений. Имея многолетний опыт производства оборудования NDT, мы создали репутацию превосходства и инноваций.
40 лет опыта
У нас 40 -летний опыт работы в профессиональном производстве ультразвуковых детекторов недостатков, ежегодной выработкой более чем 10,00 ультразвуковых детекторов недостатков, толщины, ультразвуковых зондов и калибровочных блоков.
Талантливые инженеры и команда поддержки
По состоянию на сентябрь 2021 года у нас в общей сложности 125 сотрудников, в том числе около 45 профессиональных и технических работников, которые являются магистратуру или докторскими степенями.
Передовое производственное оборудование
У нас есть полная мастерская для обработки, с ЧПУ, машины с ЧПУ и более 50 других типов обработчивого оборудования, чтобы обеспечить высокие детали продукта.
Отличное послепродажное обслуживание
Мы предоставили отличную послепродажную услугу, включая быструю доставку, онлайн-тренировку, немедленную обратную связь с проблемой проблем.
Оставьте ваш запрос
Запросить встречу
Все еще не уверен, какой NDT прав? Получите бесплатную первоначальную консультацию прямо сейчас. Наша команда проанализирует ваши потребности и порекомендует для вас самый подходящий датчик