WHAT IS Non-destructive examination?
Non destructive examination (NDE), also known as non-destructive testing (NDT), refers to the process of inspecting, testing, or evaluating materials, các thành phần, or structures without causing any damage or permanent alteration to them. NDE techniques are used to assess the integrity, chất lượng, and performance of objects, xác định khuyết điểm, sự gián đoạn, hoặc dị thường, and ensure their safety and reliability. Here are some commonly employed non-destructive examination techniques
- Kiểm tra trực quan (VT)
- Kiểm tra siêu âm (UT)
- Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT)
- Kiểm tra hạt từ tính (MT)
- Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT)
- Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)
- Thermography
- Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Kiểm tra trực quan (VT)
Visual Inspection (VT) is a non-destructive examination technique that involves direct visual examination of an object’s surface to identify surface defects, sự bất thường, or visual indications of potential issues. It is one of the most basic and widely used methods of inspection in various industries.
During visual inspection, a qualified inspector visually examines the object using their eyes, along with appropriate lighting and magnification tools if needed. The goal is to detect any visible defects, chẳng hạn như vết nứt, ăn mòn, mặc, rỗ, surface roughness, discoloration, or any other anomalies that may affect the integrity or functionality of the object.
Visual inspection can be performed at different stages of an object’s life cycle, including during manufacturing, assembly, BẢO TRÌ, or periodic inspections. It is often used as a preliminary inspection technique to identify obvious defects or abnormalities before employing more advanced non-destructive examination methods.
Advantages of Visual Inspection (VT) include
Cost-effective
Visual inspection is relatively inexpensive compared to other non-destructive examination techniques.
Quick and efficient
It provides immediate results and does not require complex equipment or lengthy setup procedures.
Versatility
Visual inspection can be applied to various materials, các thành phần, and structures across different industries.
Real-time assessment
The inspector can assess the condition of the object directly and make immediate judgments or decisions based on visual observations.
Detects surface-level defects
Visual inspection is effective in identifying surface cracks, ăn mòn, mặc, and other visible anomalies
Non-intrusive
It does not require physical alteration or disassembly of the object being inspected.
Kiểm tra siêu âm (UT)
Ultrasonic Testing (UT) is a non-destructive examination technique that utilizes high-frequency sound waves to inspect and evaluate the internal structure and condition of materials and components. It is widely used in various industries to detect defects, đo độ dày, and assess material properties.
The UT process involves the following key steps:
Generating and transmitting sound waves: A transducer is used to generate ultrasonic waves, typically in the frequency range of 0.5 ĐẾN 25 MHz. These waves are transmitted into the material being inspected.
Wave propagation and interaction: The ultrasonic waves travel through the material and interact with its internal structure. When encountering interfaces, such as boundaries between different materials or internal defects, the waves can be reflected, refracted, diffracted, or scattered.
Receiving and analyzing the reflected waves: The same transducer used to generate the waves also serves as a receiver for the reflected waves. The received signals are then processed and analyzed to determine the properties and conditions of the material being inspected.
Defect detection and characterization: By analyzing the time-of-flight and amplitude of the reflected waves, UT can detect and characterize various types of defects, chẳng hạn như vết nứt, khoảng trống, sự bao gồm, sự tách lớp, and thickness variations.
Ultrasonic Testing offers several advantages:
Depth of inspection
UT can assess the internal structure of materials, providing information about subsurface defects that may not be visible through visual inspection.
High sensitivity
UT is capable of detecting small defects, even those that are not easily visible, allowing for early detection and prevention of potential failures.
Quantitative measurements
UT provides quantitative data, such as the depth of a defect or the thickness of a material, allowing for precise characterization and assessment.
Versatility
UT can be applied to a wide range of materials, bao gồm cả kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp, gốm sứ, và hơn thế nữa. It is used in industries such as aerospace, dầu khí, chế tạo, sự thi công, and automotive.
Real-time inspection
UT provides immediate results, enabling real-time assessment and decision-making during the inspection process.
Non-destructive
UT is a non-destructive technique that does not cause any permanent changes or damage to the material being inspected.
Kiểm tra hạt từ tính (MT)
Kiểm tra hạt từ tính (MT), also known as magnetic particle inspection (MPI), is a non-destructive examination technique used to detect surface and near-surface defects in ferromagnetic materials. It is particularly effective for identifying defects such as cracks, laps, seams, and other discontinuities that can affect the integrity and performance of the material.
The process of Magnetic Particle Testing involves the following steps:
Magnetization: The object being inspected, typically made of ferromagnetic material such as iron, nickel, or steel, is magnetized using a magnetic field. This can be achieved by using a permanent magnet, an electromagnetic yoke, or a coil.
Application of magnetic particles: Magnetic particles, either in a dry or wet form, are applied to the surface of the magnetized object. These particles are usually iron-based and have magnetic properties.
Particle accumulation: The applied magnetic particles adhere to the surface of the object, forming visible indications at locations where magnetic field distortion occurs due to the presence of defects or discontinuities.
Inspection and interpretation: Trained inspectors examine the surface of the object under proper lighting conditions. The accumulated magnetic particles create visible indications, such as lines or clusters, revealing the presence and characteristics of defects. The inspector evaluates the size, hình dạng, and distribution of the indications to determine the nature and severity of the defects.
Magnetic Particle Testing offers several advantages
Sensitivity to surface defects
MT is highly sensitive to surface and near-surface defects, making it an effective method for detecting cracks, laps, and other discontinuities.
Rapid inspection
The process is relatively quick, providing immediate results and allowing for real-time assessment during the inspection.
Cost-effective
MT is generally more affordable compared to other non-destructive testing methods, making it a popular choice in many industries.
Versatility
It can be applied to various shapes, sizes, and types of ferromagnetic materials, bao gồm cả mối hàn, castings, forgings, and machined components.
Portable and field-friendly
MT equipment is often portable, allowing inspections to be performed on-site or in the field, making it suitable for a wide range of applications.
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT)
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT), also known as dye penetrant inspection or liquid penetrant inspection (LPI), is a non-destructive examination technique used to detect surface-breaking defects in non-porous materials. It is an effective method for identifying cracks, fractures, laps, độ xốp, and other surface discontinuities that may compromise the integrity of the material.
The process of Liquid Penetrant Testing involves the following steps:
Pre-cleaning: The surface of the object being inspected is thoroughly cleaned to remove any dirt, dầu mỡ, oil, or other contaminants that could interfere with the test results.
Application of penetrant: A liquid penetrant, which is a low-viscosity colored or fluorescent dye, is applied to the surface of the object. The penetrant is allowed to dwell on the surface for a specific period, typically known as the dwell time, to allow it to seep into any surface defects through capillary action.
Penetrant removal: Excess penetrant on the surface is carefully removed, leaving only the penetrant that has entered the surface defects.
Application of developer: A white or contrasting developer, in the form of a powder or suspension, được áp dụng lên bề mặt. The developer helps to draw out the penetrant trapped in the defects, making them visible.
Inspection and interpretation: Trained inspectors examine the surface under appropriate lighting conditions. The presence of indications, such as colored bleed-out or fluorescent indications, indicates the presence of surface defects. The inspector evaluates the size, hình dạng, and intensity of the indications to determine the nature and severity of the defects.
Liquid Penetrant Testing offers several advantages:
Sensitivity to surface defects
PT is highly sensitive to surface-breaking defects, even those that are not easily visible to the naked eye, making it an effective method for detecting minute cracks, fractures, or porosity.
Versatility
It can be applied to a wide range of non-porous materials, bao gồm cả kim loại, nhựa, gốm sứ, và vật liệu tổng hợp.
Rapid inspection
The process is relatively quick, providing immediate results and allowing for real-time assessment during the inspection.
Cost-effective
PT is generally more affordable compared to other non-destructive testing methods, making it a popular choice in many industries.
Portable and field-friendly
PT equipment is often portable, allowing inspections to be performed on-site or in the field.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)
Eddy Current Testing (ECT) is a non-destructive examination technique used to detect surface and near-surface defects in conductive materials. It relies on the principle of electromagnetic induction to identify variations in electrical conductivity, magnetic permeability, or both.
The process of Eddy Current Testing involves the following steps:
Generating eddy currents: An alternating current is passed through a coil or probe, which creates a magnetic field around it. This magnetic field induces eddy currents in the material being inspected.
Eddy current interaction: The eddy currents circulating within the material create their own magnetic fields. When the eddy currents encounter variations in the material, such as surface cracks, ăn mòn, or material thickness changes, changes in the electrical conductivity or magnetic permeability occur, resulting in alterations to the eddy current flow.
Probe response and signal analysis: The coil or probe used for generating the eddy currents also serves as a receiver. It detects the changes in the eddy current flow and produces signals that are analyzed. The signals can be displayed on a screen or processed using specialized equipment.
Defect detection and characterization: Trained inspectors interpret the signals to identify indications of defects. The characteristics of the signals, including their amplitude, phase, frequency, and distribution, provide information about the nature, kích cỡ, and location of the detected defects.
Eddy Current Testing offers several advantages:
Sensitivity to surface and near-surface defects
ECT is highly sensitive to defects such as cracks, ăn mòn, rỗ, and material thickness variations that occur close to the surface of conductive materials.
Rapid inspection
The process is relatively quick, providing immediate results and allowing for real-time assessment during the inspection.
Non-contact inspection
ECT can be performed without physical contact with the material, making it suitable for inspecting delicate or sensitive surfaces.
Versatility
It can be applied to various conductive materials, including metals and alloys, making it applicable in industries such as aerospace, ô tô, sản xuất điện, và sản xuất.
Depth of penetration control
ECT allows for adjusting the depth of penetration, which is useful for focusing the inspection on specific areas of interest.
Portable and field-friendly
ECT equipment is often portable, allowing inspections to be performed on-site or in the field.
Thermography
Thermography, also known as infrared thermography or thermal imaging, is a non-contact inspection technique that uses infrared radiation to create images of the temperature distribution on the surface of objects. It is commonly employed to detect anomalies, assess thermal patterns, and identify potential issues in a wide range of applications.
The process of Thermography involves the following steps:
Infrared camera setup: An infrared camera, also called a thermal imaging camera, is used to capture the infrared radiation emitted by the object’s surface. The camera is equipped with sensors that detect the temperature variations and convert them into a visual representation.
Image acquisition: The infrared camera is directed towards the object, and it captures the infrared radiation emitted from the surface. The camera may scan across the surface or focus on specific areas of interest. It records the temperature data for each pixel, creating an image known as a thermogram.
Image analysis and interpretation: The captured thermogram is analyzed by a trained operator or interpreter. They evaluate the temperature patterns and variations to identify anomalies or areas of interest. Hot spots, cold spots, thermal gradients, and temperature differentials are assessed to understand the condition of the object or system being inspected.
Reporting and action: Based on the analysis, the interpreter generates a report highlighting the findings, including any abnormalities or potential issues. This information is used to guide further investigation or corrective actions.
Thermography offers several advantages
Non-contact inspection
Thermography enables non-contact and non-destructive examination, making it suitable for inspecting objects that are inaccessible, hazardous, or sensitive to physical contact.
Rapid inspection
The process provides instant results, allowing for real-time assessment and immediate identification of potential problems.
Detection of hidden anomalies
Thermography can detect anomalies that may not be visible to the naked eye or conventional inspection methods. It can identify thermal patterns associated with defects, such as insulation gaps, electrical faults, độ ẩm xâm nhập, and overheating components.
Large area coverage
Thermography can cover large areas quickly, making it efficient for inspecting large structures, electrical systems, mechanical equipment, and building envelopes.
Safety and risk assessment
By identifying temperature anomalies, thermography can help identify potential safety hazards and prevent failures or accidents in various industries, including electrical, mechanical, chế tạo, and building maintenance.
Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Acoustic Emission Testing (AE) is a non-destructive examination technique that utilizes the detection and analysis of acoustic signals emitted by a material or structure under stress or undergoing deformation. It is used to monitor the behavior of materials, detect active defects, and assess the structural integrity of various components.
The process of Acoustic Emission Testing involves the following steps:
Sensor placement: Acoustic emission sensors, also known as transducers or receivers, are strategically placed on the surface of the object or structure being tested. These sensors are sensitive to the ultrasonic waves generated by the material during deformation or stress.
Stress application: The object or structure is subjected to stress, which can be in the form of mechanical loading, pressure changes, temperature fluctuations, or any other source of energy that induces deformation.
Acoustic emission detection: As the material undergoes deformation or damage, acoustic waves are generated and propagate through the object. The sensors detect these waves and convert them into electrical signals.
Signal analysis: The acquired signals are processed and analyzed using specialized equipment and software. Các thông số khác nhau, chẳng hạn như biên độ, frequency, khoảng thời gian, and location of the acoustic events, are evaluated to determine the nature and severity of the detected emissions.
Interpretation and assessment: Trained analysts interpret the results to identify active defects, chẳng hạn như vết nứt, sự tách lớp, and material degradation. The location of the emissions can provide insights into the specific regions of the structure that require further investigation or maintenance.
Acoustic Emission Testing offers several advantages
Early detection of defects
AE can detect active defects and damage initiation, allowing for early intervention and preventive maintenance.
Real-time monitoring
The technique provides real-time monitoring, enabling continuous assessment of the material or structure under stress or operational conditions.
Non-destructive nature
AE is a non-destructive testing method, preserving the integrity of the tested object or structure.
Sensitivity to internal defects
AE can detect defects that may be hidden or not easily observable by other inspection techniques, as it relies on the acoustic emissions generated by the material itself.
Wide application range
AE is applicable to a variety of materials, bao gồm cả kim loại, vật liệu tổng hợp, concrete, and other structural materials.
Potential for structural health monitoring
AE can be used for continuous monitoring of structures, chẳng hạn như những cây cầu, đường ống, và bình áp lực, to assess their health and detect any developing issues.
Advantages of NDE
Non-Destructive Evaluation (NDE) offers several advantages compared to traditional destructive testing methods. Here are some key advantages of NDE:
Sự an toàn
NDE techniques allow for the inspection and evaluation of materials, các thành phần, và kết cấu mà không gây hư hỏng hoặc làm thay đổi tính nguyên vẹn của chúng. This ensures the safety of the inspected item and minimizes the risk of accidents or failures during testing.
Tiết kiệm chi phí
NDE techniques are generally more cost-effective compared to destructive testing methods, as they eliminate the need for sample preparation, replacement of tested components, or rework after testing. NDE also reduces downtime and operational disruption by providing real-time or near real-time inspection results.
Non-Destructive Nature
As the name suggests, NDE is non-destructive, meaning it does not cause permanent damage to the tested materials, các thành phần, hoặc cấu trúc. This allows for continued use or further processing of the inspected items without compromising their functionality or structural integrity.
Increased Efficiency
NDE techniques enable rapid and efficient inspection of large areas or volumes, allowing for quick identification of defects, sự bất thường, or areas of concern. This helps streamline quality control processes and facilitates timely decision-making regarding the usability or maintenance requirements of the inspected items.
Detecting Internal Defects
NDE techniques have the capability to detect internal defects or anomalies that may not be visible or easily accessible using visual inspection methods. This includes identifying subsurface cracks, khoảng trống, ăn mòn, sự tách lớp, or material degradation, providing valuable insights into the condition and integrity of the tested objects.
Real-Time Monitoring
NDE methods such as structural health monitoring and acoustic emission testing enable continuous or periodic monitoring of materials, các thành phần, hoặc cấu trúc. This allows for early detection of developing issues, such as fatigue cracks or structural degradation, and facilitates proactive maintenance or repair actions to prevent costly failures.
Versatility
NDE techniques can be applied to a wide range of materials, bao gồm cả kim loại, vật liệu tổng hợp, gốm sứ, concrete, và hơn thế nữa. They are adaptable to various industries and applications, such as aerospace, ô tô, năng lượng, sự thi công, và sản xuất, making NDE a versatile tool for quality assessment and evaluation.
Data-driven Analysis
NDE techniques often generate quantitative data that can be analyzed and interpreted to provide detailed information about the condition, properties, or performance of the inspected items. This data-driven analysis enhances decision-making processes, enables predictive maintenance strategies, and supports optimization of materials and structures.
What is the difference between NDT and NDE?
NDT là viết tắt của Thử nghiệm không phá hủy., while NDE stands for Non-Destructive Evaluation. Although the terms are often used interchangeably, there can be a subtle difference in their meaning depending on the context.
Non-Destructive Testing (NDT) refers to the process of inspecting or examining materials, các thành phần, or structures without causing damage to them. NDT techniques are applied to assess the integrity, chất lượng, or performance of an object or system. The primary objective of NDT is to detect and identify defects, sự gián đoạn, or anomalies that may affect the functionality or safety of the inspected item. NDT methods include techniques such as ultrasonic testing, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra hạt từ tính, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng, kiểm tra dòng điện xoáy, nhiệt kế, and acoustic emission testing, trong số những người khác.
Non-Destructive Evaluation (NDE), mặt khác, encompasses a broader scope. NDE refers to the process of assessing the condition, chính trực, và hiệu suất của vật liệu, các thành phần, or structures using non-destructive techniques. While NDE includes the detection and identification of defects or anomalies (as in NDT), it also involves a more comprehensive evaluation of the material’s properties, structural behavior, and overall fitness for a specific purpose. NDE techniques may involve advanced methods of data analysis and interpretation to provide quantitative information about the material or structure being evaluated. NDE can include techniques such as stress testing, modal analysis, vibration analysis, kiểm tra độ mỏi, and structural health monitoring.
In summary, NDT is primarily focused on the detection and identification of defects or anomalies, while NDE encompasses a wider range of techniques and aims to evaluate the condition, hiệu suất, and fitness for purpose of materials or structures. The distinction between NDT and NDE can vary depending on the context and industry, and the terms are often used interchangeably in practice.
WHERE IS NDE USED (NDE Application)?
Non-Destructive Evaluation (NDE) techniques are used in various industries and applications where the assessment of material integrity, structural performance, and quality assurance is essential. Here are some common areas where NDE is applied:
Hàng không vũ trụ
NDE is extensively used in the aerospace industry for inspecting aircraft components and structures, chẳng hạn như cánh, fuselages, bộ phận động cơ, và thiết bị hạ cánh. Nó giúp phát hiện những khiếm khuyết, vết nứt mỏi, ăn mòn, and other damage that could compromise the safety and reliability of aircraft.
ô tô
NDE plays a crucial role in automotive manufacturing and maintenance. It is used for quality control and inspection of components like engine parts, mối hàn, suspension systems, and body structures. NDE techniques help ensure the structural integrity and performance of vehicles.
Dầu khí
NDE techniques are used in the oil and gas industry for inspecting pipelines, bể chứa, bình áp lực, và các công trình ngoài khơi. It aids in identifying defects, vết nứt, ăn mòn, and leaks that could cause environmental damage or jeopardize operational safety.
Nuclear Power
NDE plays a critical role in the nuclear power industry for inspecting reactor components, fuel rods, steam generators, and other nuclear plant equipment. It helps detect flaws, vết nứt, and degradation that could impact the safety and reliability of nuclear facilities.
Chế tạo
NDE is widely used in various manufacturing processes to ensure the quality and integrity of products. It is employed for inspecting welds, castings, forged components, and other fabricated parts to identify defects, sự gián đoạn, and material inconsistencies.
Medical
NDE techniques are utilized in medical imaging and diagnostics, such as X-rays, ultrasound, and magnetic resonance imaging (MRI). These techniques help visualize internal structures, identify abnormalities, and assist in medical diagnoses.
Xây dựng và cơ sở hạ tầng
NDE is applied in the construction industry for assessing the quality and integrity of buildings, cầu, đập nước, đường hầm, and other infrastructure projects. It helps detect structural defects, concrete delamination, reinforcement corrosion, and other potential weaknesses.
Marine and Offshore
NDE techniques are applied in the marine and offshore industry to inspect ship hulls, offshore structures, đường ống, and underwater components. Nó giúp xác định sự ăn mòn, vết nứt mỏi, structural weaknesses, and ensures the safety and performance of maritime assets.
NDE CODES AND STANDARDS
There are several codes, standards, and guidelines that govern the practice of Non-Destructive Evaluation (NDE) to ensure consistency, độ tin cậy, and safety in various industries. Here are some widely recognized NDE codes and standards:
ASNT
ASNT (Hiệp hội thử nghiệm không phá hủy Hoa Kỳ) là một hiệp hội chuyên nghiệp tập trung vào sự tiến bộ của NDT. Mặc dù ASNT không trực tiếp phát triển các mã và tiêu chuẩn, nó cung cấp các tài nguyên và ấn phẩm hỗ trợ các chuyên gia NDT tuân theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập và các phương pháp thực hành tốt nhất.
ASTM
ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) Quốc tế phát triển và công bố các tiêu chuẩn cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả NDT. Tiêu chuẩn ASTM bao gồm các phương pháp NDT khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra hạt từ tính (ASTM E1444), thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (ASTM E1417), và kiểm tra siêu âm (ASTM E317).
GIỐNG TÔI
ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ) phát triển các quy tắc và tiêu chuẩn cho các ngành kỹ thuật khác nhau. Nó bao gồm các tiêu chuẩn liên quan đến NDT, chẳng hạn như Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (Phần V – Kiểm tra không phá hủy), cung cấp hướng dẫn cho các phương pháp NDT như kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra siêu âm, và thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng.
API
API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ) phát triển các tiêu chuẩn và khuyến nghị thực hành cho ngành dầu khí. Nó bao gồm các tiêu chuẩn liên quan đến NDT, chẳng hạn như API 570 (kiểm tra đường ống), API 510 (kiểm tra bình áp lực), và API 653 (kiểm tra bể chứa).
Sự khác biệt giữa thử nghiệm phá hủy và thử nghiệm không phá hủy là gì?
Thử nghiệm phá hủy (DT) và Thử nghiệm không phá hủy (NDT) là hai phương pháp thử nghiệm riêng biệt được sử dụng để đánh giá các đặc tính, chính trực, và hiệu suất của vật liệu, các thành phần, và cấu trúc. Đây là sự khác biệt giữa hai:
Thử nghiệm phá hủy (DT)
Mục đích
DT liên quan đến việc đưa mẫu thử vào các điều kiện khắc nghiệt hoặc mức độ ứng suất mà cuối cùng dẫn đến hỏng hoặc biến dạng mẫu thử.. Mục đích là để hiểu hành vi, sức mạnh, và những hạn chế của vật liệu hoặc thành phần đang được thử nghiệm.
Tính toàn vẹn của mẫu
DT phá hủy hoặc làm thay đổi vĩnh viễn mẫu thử, làm cho nó không thể sử dụng được sau khi thử nghiệm. Mẫu vật thường được lấy từ lô hoặc thành phần sản xuất thực tế.
Thông tin thu được
DT cung cấp thông tin chi tiết về các tính chất cơ học, khả năng chịu tải, chế độ thất bại, và giới hạn hiệu suất của vật liệu hoặc thành phần được thử nghiệm.
Ví dụ
Kiểm tra độ bền kéo, thử nghiệm uốn cong, thử nghiệm tác động, kiểm tra độ bền gãy, kiểm tra độ mỏi, và kiểm tra độ cứng là những ví dụ phổ biến của kiểm tra phá hủy.
Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Mục đích
Kỹ thuật NDT được sử dụng để kiểm tra các đặc tính bên trong và bề mặt của vật liệu và linh kiện mà không gây ra bất kỳ hư hỏng vĩnh viễn nào. Mục đích là đánh giá chất lượng, chính trực, và hiệu suất mà không làm giảm khả năng sử dụng của đối tượng được kiểm tra.
Tính toàn vẹn của mẫu
NDT bảo toàn tính toàn vẹn của mẫu thử, cho phép nó được sử dụng hoặc đưa trở lại sử dụng sau khi kiểm tra.
Thông tin thu được
NDT cung cấp thông tin về các khuyết tật, sai sót, sự gián đoạn, và tính chất vật liệu mà không làm thay đổi đối tượng được thử nghiệm. Nó giúp phát hiện và đánh giá các khuyết tật bên trong và bề mặt, đo kích thước, đánh giá đặc tính vật liệu, và xác định các cơ chế thất bại tiềm ẩn.
Ví dụ
Kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra hạt từ tính, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra trực quan, và nhiệt kế là những ví dụ phổ biến của kỹ thuật kiểm tra không phá hủy.
Bảng tóm tắt sự khác biệt chính giữa DT và NDT
Thử nghiệm phá hủy (DT) | Kiểm tra không phá hủy (NDT) | |
---|---|---|
Mục đích | Hiểu hành vi, sức mạnh, và những hạn chế | Đánh giá chất lượng, chính trực, và hiệu suất |
Tính toàn vẹn của mẫu | Mẫu bị phá hủy hoặc thay đổi vĩnh viễn | Mẫu được bảo quản và có thể đưa trở lại hoạt động |
Thông tin thu được | Thông tin chi tiết về tính chất cơ học, chế độ thất bại, giới hạn hiệu suất | Phát hiện khuyết tật, đánh giá sai sót, đánh giá đặc tính vật liệu |
Ví dụ | Kiểm tra độ bền kéo, thử nghiệm uốn cong, thử nghiệm tác động, kiểm tra độ bền gãy, kiểm tra độ mỏi, kiểm tra độ cứng | Kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra hạt từ tính, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra trực quan, nhiệt kế |
Khả năng sử dụng | Hiển thị mẫu không sử dụng được sau khi thử nghiệm | Mẫu có thể vẫn được sử dụng hoặc được đưa trở lại sử dụng sau khi kiểm tra |
Sự khác biệt chính
Tính toàn vẹn của mẫu
DT phá hủy hoặc làm thay đổi mẫu thử, trong khi NDT bảo toàn tính toàn vẹn của đối tượng được kiểm tra.
Thông tin thu được
DT cung cấp thông tin chi tiết về hoạt động và các dạng lỗi của vật liệu hoặc thành phần được thử nghiệm, trong khi NDT tập trung vào việc phát hiện các khuyết tật, sai sót, và đánh giá các đặc tính vật liệu mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào.
Khả năng sử dụng
DT làm cho mẫu thử không thể sử dụng được sau khi thử nghiệm, trong khi NDT cho phép đối tượng được thử nghiệm tiếp tục hoạt động hoặc được đưa trở lại hoạt động sau khi kiểm tra.
Cả DT và NDT đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng. DT thường được sử dụng để mô tả đặc tính vật liệu, đánh giá hiệu suất, và kiểm soát chất lượng trong các giai đoạn phát triển và sản xuất. NDT, mặt khác, được sử dụng để kiểm tra tại chỗ, BẢO TRÌ, và giám sát liên tục để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của vật liệu, các thành phần, và công trình mà không gây ra bất kỳ tác hại nào.
Tại sao khách hàng toàn cầu chọn chúng tôi?
Bằng cách chọn chúng tôi, khách hàng toàn cầu có quyền truy cập vào sự kết hợp tuyệt vời của phạm vi tiếp cận toàn cầu, chất lượng hàng đầu, giá cả cạnh tranh, tùy chọn tùy chỉnh, dịch vụ khách hàng đặc biệt, và giao hàng đúng hẹn. Chúng tôi cố gắng vượt quá sự mong đợi và thiết lập quan hệ đối tác lâu dài được xây dựng trên sự tin tưởng và hài lòng.
Mạng lưới nhà cung cấp rộng khắp
Mối quan hệ hợp tác chặt chẽ của chúng tôi với các nhà cung cấp hàng đầu ở Trung Quốc mang đến cho bạn nhiều sự lựa chọn và sản phẩm chất lượng cao.
Đảm bảo chất lượng
Chúng tôi lựa chọn và kiểm tra nghiêm ngặt từng sản phẩm để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và hiệu suất, mang đến cho bạn sự an tâm.
Khuyến nghị sản phẩm của chuyên gia
Đội ngũ chuyên gia trong ngành với kiến thức và kinh nghiệm sâu sắc của chúng tôi sẽ lựa chọn cẩn thận và giới thiệu những sản phẩm phù hợp nhất với nhu cầu của bạn, giúp bạn tiết kiệm thời gian và công sức.
Giá cả cạnh tranh
Thông qua hợp tác trực tiếp với các nhà cung cấp, chúng tôi cung cấp giá cả cạnh tranh, giúp bạn tiết kiệm chi phí và mang lại giá trị lớn hơn cho khoản đầu tư của bạn.
Dịch vụ tùy chỉnh linh hoạt
Cho dù bạn yêu cầu thông số kỹ thuật đặc biệt, thiết kế tùy chỉnh, hoặc ghi nhãn riêng, chúng tôi hợp tác chặt chẽ với bạn để cung cấp các giải pháp tùy chỉnh linh hoạt đáp ứng các yêu cầu riêng của bạn.
Hỗ trợ khách hàng xuất sắc
Đội ngũ hỗ trợ khách hàng tận tâm của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và giải quyết mọi thắc mắc, đảm bảo bạn có trải nghiệm dịch vụ đặc biệt trong suốt hành trình mua hàng của mình.
Khách hàng phản hồi tốt
LỜI TỐT TỪ NHỮNG NGƯỜI TỐT
Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ khách hàng đặc biệt
Chúng tôi đã mua hàng từ công ty này trong nhiều năm, và sản phẩm của họ không bao giờ làm bạn thất vọng. Chất lượng thật đặc biệt, và dịch vụ khách hàng của họ là hàng đầu.
Mary R
Đối tác đáng tin cậy với dịch vụ tìm nguồn cung ứng xuất sắc!
Tôi đánh giá cao công ty này vì dịch vụ tìm nguồn cung ứng tuyệt vời của họ. Họ có thể tìm thấy chính xác những gì chúng tôi cần và giao hàng đúng hẹn. Thực sự là một đối tác đáng tin cậy!
Mary R
Tùy chọn tùy chỉnh ấn tượng và vượt quá mong đợi!
Mức độ tùy chỉnh họ cung cấp rất ấn tượng. Họ có thể đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi và cung cấp sản phẩm vượt quá mong đợi của chúng tôi. Chúng tôi chắc chắn sẽ quay trở lại cho các đơn hàng trong tương lai.
Mary R
Để lại cho bạn yêu cầu
Yêu cầu một cuộc hẹn
Bạn vẫn chưa chắc NDT nào đúng? Nhận tư vấn ban đầu miễn phí ngay bây giờ. Nhóm của chúng tôi sẽ phân tích nhu cầu của bạn và đề xuất cảm biến phù hợp nhất cho bạn