WHAT IS Non-destructive examination？
Non destructive examination (NDE), also known as non-destructive testing (NDT), refers to the process of inspecting, testing, or evaluating materials, components, or structures without causing any damage or permanent alteration to them. NDE techniques are used to assess the integrity, quality, and performance of objects, identify defects, discontinuities, or anomalies, and ensure their safety and reliability. Here are some commonly employed non-destructive examination techniques
- Kiểm tra trực quan (VT)
- Kiểm tra siêu âm (UT)
- Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT)
- Kiểm tra hạt từ tính (MT)
- Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT)
- Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)
- Thermography
- Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Kiểm tra trực quan (VT)
Visual Inspection (VT) is a non-destructive examination technique that involves direct visual examination of an object’s surface to identify surface defects, irregularities, or visual indications of potential issues. It is one of the most basic and widely used methods of inspection in various industries.
During visual inspection, a qualified inspector visually examines the object using their eyes, along with appropriate lighting and magnification tools if needed. The goal is to detect any visible defects, such as cracks, corrosion, wear, pitting, surface roughness, discoloration, or any other anomalies that may affect the integrity or functionality of the object.
Visual inspection can be performed at different stages of an object’s life cycle, including during manufacturing, assembly, maintenance, or periodic inspections. It is often used as a preliminary inspection technique to identify obvious defects or abnormalities before employing more advanced non-destructive examination methods.
Advantages of Visual Inspection (VT) include
Kiểm tra siêu âm (UT)
Ultrasonic Testing (UT) is a non-destructive examination technique that utilizes high-frequency sound waves to inspect and evaluate the internal structure and condition of materials and components. It is widely used in various industries to detect defects, measure thickness, and assess material properties.
The UT process involves the following key steps:
Generating and transmitting sound waves: A transducer is used to generate ultrasonic waves, typically in the frequency range of 0.5 to 25 MHz. These waves are transmitted into the material being inspected.
Wave propagation and interaction: The ultrasonic waves travel through the material and interact with its internal structure. When encountering interfaces, such as boundaries between different materials or internal defects, the waves can be reflected, refracted, diffracted, or scattered.
Receiving and analyzing the reflected waves: The same transducer used to generate the waves also serves as a receiver for the reflected waves. The received signals are then processed and analyzed to determine the properties and conditions of the material being inspected.
Defect detection and characterization: By analyzing the time-of-flight and amplitude of the reflected waves, UT can detect and characterize various types of defects, such as cracks, voids, inclusions, delaminations, and thickness variations.
Ultrasonic Testing offers several advantages:
Kiểm tra hạt từ tính (MT)
Magnetic Particle Testing (MT), also known as magnetic particle inspection (MPI), is a non-destructive examination technique used to detect surface and near-surface defects in ferromagnetic materials. It is particularly effective for identifying defects such as cracks, laps, seams, and other discontinuities that can affect the integrity and performance of the material.
The process of Magnetic Particle Testing involves the following steps:
Magnetization: The object being inspected, typically made of ferromagnetic material such as iron, nickel, or steel, is magnetized using a magnetic field. This can be achieved by using a permanent magnet, an electromagnetic yoke, or a coil.
Application of magnetic particles: Magnetic particles, either in a dry or wet form, are applied to the surface of the magnetized object. These particles are usually iron-based and have magnetic properties.
Particle accumulation: The applied magnetic particles adhere to the surface of the object, forming visible indications at locations where magnetic field distortion occurs due to the presence of defects or discontinuities.
Inspection and interpretation: Trained inspectors examine the surface of the object under proper lighting conditions. The accumulated magnetic particles create visible indications, such as lines or clusters, revealing the presence and characteristics of defects. The inspector evaluates the size, shape, and distribution of the indications to determine the nature and severity of the defects.
Magnetic Particle Testing offers several advantages
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT)
Liquid Penetrant Testing (PT), also known as dye penetrant inspection or liquid penetrant inspection (LPI), is a non-destructive examination technique used to detect surface-breaking defects in non-porous materials. It is an effective method for identifying cracks, fractures, laps, porosity, and other surface discontinuities that may compromise the integrity of the material.
The process of Liquid Penetrant Testing involves the following steps:
Pre-cleaning: The surface of the object being inspected is thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, oil, or other contaminants that could interfere with the test results.
Application of penetrant: A liquid penetrant, which is a low-viscosity colored or fluorescent dye, is applied to the surface of the object. The penetrant is allowed to dwell on the surface for a specific period, typically known as the dwell time, to allow it to seep into any surface defects through capillary action.
Penetrant removal: Excess penetrant on the surface is carefully removed, leaving only the penetrant that has entered the surface defects.
Application of developer: A white or contrasting developer, in the form of a powder or suspension, is applied to the surface. The developer helps to draw out the penetrant trapped in the defects, making them visible.
Inspection and interpretation: Trained inspectors examine the surface under appropriate lighting conditions. The presence of indications, such as colored bleed-out or fluorescent indications, indicates the presence of surface defects. The inspector evaluates the size, shape, and intensity of the indications to determine the nature and severity of the defects.
Liquid Penetrant Testing offers several advantages:
Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)
Eddy Current Testing (ECT) is a non-destructive examination technique used to detect surface and near-surface defects in conductive materials. It relies on the principle of electromagnetic induction to identify variations in electrical conductivity, magnetic permeability, or both.
The process of Eddy Current Testing involves the following steps:
Generating eddy currents: An alternating current is passed through a coil or probe, which creates a magnetic field around it. This magnetic field induces eddy currents in the material being inspected.
Eddy current interaction: The eddy currents circulating within the material create their own magnetic fields. When the eddy currents encounter variations in the material, such as surface cracks, corrosion, or material thickness changes, changes in the electrical conductivity or magnetic permeability occur, resulting in alterations to the eddy current flow.
Probe response and signal analysis: The coil or probe used for generating the eddy currents also serves as a receiver. It detects the changes in the eddy current flow and produces signals that are analyzed. The signals can be displayed on a screen or processed using specialized equipment.
Defect detection and characterization: Trained inspectors interpret the signals to identify indications of defects. The characteristics of the signals, including their amplitude, phase, frequency, and distribution, provide information about the nature, size, and location of the detected defects.
Eddy Current Testing offers several advantages:
Thermography
Thermography, also known as infrared thermography or thermal imaging, is a non-contact inspection technique that uses infrared radiation to create images of the temperature distribution on the surface of objects. It is commonly employed to detect anomalies, assess thermal patterns, and identify potential issues in a wide range of applications.
The process of Thermography involves the following steps:
Infrared camera setup: An infrared camera, also called a thermal imaging camera, is used to capture the infrared radiation emitted by the object’s surface. The camera is equipped with sensors that detect the temperature variations and convert them into a visual representation.
Image acquisition: The infrared camera is directed towards the object, and it captures the infrared radiation emitted from the surface. The camera may scan across the surface or focus on specific areas of interest. It records the temperature data for each pixel, creating an image known as a thermogram.
Image analysis and interpretation: The captured thermogram is analyzed by a trained operator or interpreter. They evaluate the temperature patterns and variations to identify anomalies or areas of interest. Hot spots, cold spots, thermal gradients, and temperature differentials are assessed to understand the condition of the object or system being inspected.
Reporting and action: Based on the analysis, the interpreter generates a report highlighting the findings, including any abnormalities or potential issues. This information is used to guide further investigation or corrective actions.
Thermography offers several advantages
Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Acoustic Emission Testing (AE) is a non-destructive examination technique that utilizes the detection and analysis of acoustic signals emitted by a material or structure under stress or undergoing deformation. It is used to monitor the behavior of materials, detect active defects, and assess the structural integrity of various components.
The process of Acoustic Emission Testing involves the following steps:
Sensor placement: Acoustic emission sensors, also known as transducers or receivers, are strategically placed on the surface of the object or structure being tested. These sensors are sensitive to the ultrasonic waves generated by the material during deformation or stress.
Stress application: The object or structure is subjected to stress, which can be in the form of mechanical loading, pressure changes, temperature fluctuations, or any other source of energy that induces deformation.
Acoustic emission detection: As the material undergoes deformation or damage, acoustic waves are generated and propagate through the object. The sensors detect these waves and convert them into electrical signals.
Signal analysis: The acquired signals are processed and analyzed using specialized equipment and software. Various parameters, such as amplitude, frequency, duration, and location of the acoustic events, are evaluated to determine the nature and severity of the detected emissions.
Interpretation and assessment: Trained analysts interpret the results to identify active defects, such as cracks, delaminations, and material degradation. The location of the emissions can provide insights into the specific regions of the structure that require further investigation or maintenance.
Acoustic Emission Testing offers several advantages
Advantages of NDE
Non-Destructive Evaluation (NDE) offers several advantages compared to traditional destructive testing methods. Here are some key advantages of NDE:
Sự khác biệt giữa NDT và NDE là gì?
NDT stands for Non-Destructive Testing, while NDE stands for Non-Destructive Evaluation. Although the terms are often used interchangeably, there can be a subtle difference in their meaning depending on the context.
Thử nghiệm không phá hủy (NDT) đề cập đến quá trình kiểm tra hoặc kiểm tra các vật liệu, thành phần hoặc cấu trúc mà không gây thiệt hại cho chúng. Các kỹ thuật NDT được áp dụng để đánh giá tính toàn vẹn, chất lượng hoặc hiệu suất của một đối tượng hoặc hệ thống. Mục tiêu chính của NDT là phát hiện và xác định các lỗi, sự không liên tục hoặc sự bất thường có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc sự an toàn của mục được kiểm tra. Các phương pháp NDT bao gồm các kỹ thuật như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang, thử nghiệm hạt từ tính, thử nghiệm xuyên thấu chất lỏng, thử nghiệm dòng điện xoáy, nhiệt kế và kiểm tra phát xạ âm thanh, trong số các loại khác.
Đánh giá không phá hủy (NDE), mặt khác, bao gồm một phạm vi rộng hơn. NDE đề cập đến quá trình đánh giá điều kiện, tính toàn vẹn và hiệu suất của vật liệu, thành phần hoặc cấu trúc bằng các kỹ thuật không phá hủy. Mặc dù NDE bao gồm việc phát hiện và xác định các khiếm khuyết hoặc dị thường (như trong NDT), nhưng nó cũng liên quan đến việc đánh giá toàn diện hơn về các thuộc tính của vật liệu, hành vi cấu trúc và thể lực tổng thể cho một mục đích cụ thể. Các kỹ thuật NDE có thể liên quan đến các phương pháp phân tích dữ liệu và giải thích nâng cao để cung cấp thông tin định lượng về vật liệu hoặc cấu trúc được đánh giá. NDE có thể bao gồm các kỹ thuật như kiểm tra căng thẳng, phân tích phương thức, phân tích rung, kiểm tra mỏi và theo dõi sức khỏe cấu trúc.
Tóm lại, NDT chủ yếu tập trung vào việc phát hiện và xác định các khiếm khuyết hoặc dị thường, trong khi NDE bao gồm một loạt các kỹ thuật và nhằm mục đích đánh giá tình trạng, hiệu suất và sự phù hợp cho mục đích của vật liệu hoặc cấu trúc. Sự khác biệt giữa NDT và NDE có thể thay đổi tùy thuộc vào bối cảnh và ngành công nghiệp, và các thuật ngữ thường được sử dụng thay thế cho nhau trong thực tế.
WHERE IS NDE USED (NDE Application)?
Non-Destructive Evaluation (NDE) techniques are used in various industries and applications where the assessment of material integrity, structural performance, and quality assurance is essential. Here are some common areas where NDE is applied:
Hàng không vũ trụ
NDE is extensively used in the aerospace industry for inspecting aircraft components and structures, such as wings, fuselages, engine parts, and landing gear. It helps detect defects, fatigue cracks, corrosion, and other damage that could compromise the safety and reliability of aircraft.
ô tô
NDE plays a crucial role in automotive manufacturing and maintenance. It is used for quality control and inspection of components like engine parts, welds, suspension systems, and body structures. NDE techniques help ensure the structural integrity and performance of vehicles.
Dầu khí
NDE techniques are used in the oil and gas industry for inspecting pipelines, storage tanks, pressure vessels, and offshore structures. It aids in identifying defects, cracks, corrosion, and leaks that could cause environmental damage or jeopardize operational safety.
Nuclear Power
NDE plays a critical role in the nuclear power industry for inspecting reactor components, fuel rods, steam generators, and other nuclear plant equipment. It helps detect flaws, cracks, and degradation that could impact the safety and reliability of nuclear facilities.
Chế tạo
NDE is widely used in various manufacturing processes to ensure the quality and integrity of products. It is employed for inspecting welds, castings, forged components, and other fabricated parts to identify defects, discontinuities, and material inconsistencies.
Thuộc về y học
NDE techniques are utilized in medical imaging and diagnostics, such as X-rays, ultrasound, and magnetic resonance imaging (MRI). These techniques help visualize internal structures, identify abnormalities, and assist in medical diagnoses.
Xây dựng và cơ sở hạ tầng
NDE is applied in the construction industry for assessing the quality and integrity of buildings, bridges, dams, tunnels, and other infrastructure projects. It helps detect structural defects, concrete delamination, reinforcement corrosion, and other potential weaknesses.
Marine and Offshore
NDE techniques are applied in the marine and offshore industry to inspect ship hulls, offshore structures, pipelines, and underwater components. It helps identify corrosion, fatigue cracks, structural weaknesses, and ensures the safety and performance of maritime assets.
NDE CODES AND STANDARDS
There are several codes, standards, and guidelines that govern the practice of Non-Destructive Evaluation (NDE) to ensure consistency, reliability, and safety in various industries. Here are some widely recognized NDE codes and standards:
ASNT
ASNT (Hiệp hội thử nghiệm không phá hủy Hoa Kỳ) là một xã hội chuyên nghiệp tập trung vào sự tiến bộ của NDT. Mặc dù ASN không phát triển các mã và tiêu chuẩn trực tiếp, nhưng nó cung cấp các nguồn lực và ấn phẩm hỗ trợ các chuyên gia NDT trong các tiêu chuẩn và thực tiễn tốt nhất sau đây.
ASTM
ASTM (Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ) phát triển và xuất bản các tiêu chuẩn cho một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm NDT. Các tiêu chuẩn ASTM bao gồm các phương pháp NDT khác nhau, chẳng hạn như thử nghiệm hạt từ tính (ASTM E1444), thử nghiệm xâm nhập chất lỏng (ASTM E1417) và thử nghiệm siêu âm (ASTM E317).
GIỐNG TÔI
ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ) phát triển các quy tắc và tiêu chuẩn cho các ngành kỹ thuật khác nhau. Nó bao gồm các tiêu chuẩn liên quan đến NDT, chẳng hạn như mã nồi hơi và áp suất (phần V - kiểm tra không phá hủy), cung cấp các hướng dẫn cho các phương pháp NDT như thử nghiệm X quang, kiểm tra siêu âm và thử nghiệm xâm nhập chất lỏng.
API
API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ) phát triển các tiêu chuẩn và thực hành được đề xuất cho ngành dầu khí. Nó bao gồm các tiêu chuẩn liên quan đến NDT, chẳng hạn như API 570 (kiểm tra đường ống), API 510 (kiểm tra tàu áp suất) và API 653 (kiểm tra bể chứa).
Sự khác biệt giữa thử nghiệm phá hủy và thử nghiệm không phá hủy là gì?
Thử nghiệm phá hủy (DT) và thử nghiệm không phá hủy (NDT) là hai phương pháp thử nghiệm riêng biệt được sử dụng để đánh giá tính chất, tính toàn vẹn và hiệu suất của vật liệu, thành phần và cấu trúc. Ở đây, sự khác biệt giữa hai:
Thử nghiệm phá hủy (DT)
Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Bảng tóm tắt sự khác biệt chính giữa DT và NDT
| Thử nghiệm phá hủy (DT) | Kiểm tra không phá hủy (NDT) | |
|---|---|---|
| Mục đích | Understand behavior, strength, and limitations | Assess quality, integrity, and performance |
| Tính toàn vẹn của mẫu | Mẫu bị phá hủy hoặc thay đổi vĩnh viễn | Mẫu được bảo quản và có thể đưa trở lại hoạt động |
| Thông tin thu được | Detailed information on mechanical properties, failure modes, performance limits | Phát hiện khiếm khuyết, đánh giá lỗ hổng, đánh giá tính chất vật chất |
| Ví dụ | Kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn cong, kiểm tra tác động, kiểm tra độ bền gãy, kiểm tra mỏi, kiểm tra độ cứng | Kiểm tra siêu âm, kiểm tra X quang, kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra thâm nhập chất lỏng, thử nghiệm dòng điện xoáy, kiểm tra thị giác, nhiệt kế |
| Khả năng sử dụng | Hiển thị mẫu không sử dụng được sau khi thử nghiệm | Mẫu có thể vẫn được sử dụng hoặc được đưa trở lại sử dụng sau khi kiểm tra |
Sự khác biệt chính
Cả DT và NDT đều có lợi thế và ứng dụng tương ứng. DT thường được sử dụng để mô tả đặc tính vật liệu, đánh giá hiệu suất và kiểm soát chất lượng trong các giai đoạn phát triển và sản xuất. Mặt khác, NDT được sử dụng để kiểm tra, bảo trì và giám sát liên tục để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các vật liệu, linh kiện và cấu trúc mà không gây ra bất kỳ tổn hại nào.
Tại sao khách hàng toàn cầu chọn chúng tôi?
Bằng cách chọn chúng tôi, khách hàng toàn cầu có quyền truy cập vào sự kết hợp vô song của phạm vi toàn cầu, chất lượng hàng đầu, giá cả cạnh tranh, tùy chọn tùy chỉnh, dịch vụ khách hàng đặc biệt và giao hàng đúng hạn. Chúng tôi cố gắng vượt quá mong đợi và thiết lập quan hệ đối tác lâu dài được xây dựng dựa trên sự tin tưởng và sự hài lòng.
Khách hàng phản hồi tốt
LỜI TỐT TỪ NHỮNG NGƯỜI TỐT
Mary R
Mary R
Mary R
Để lại cho bạn yêu cầu
Yêu cầu một cuộc hẹn
Vẫn không chắc NDT nào đúng? Nhận tư vấn ban đầu miễn phí ngay bây giờ. Nhóm của chúng tôi sẽ phân tích nhu cầu của bạn và giới thiệu cảm biến phù hợp nhất cho bạn