什麼是渦流檢測？
渦流測試（ECT）是一種非破壞性測試（NDT）技術，用於檢測和表徵導電材料中的表面和近表面缺陷。它依賴電磁誘導的原理。
以下是如何 管材渦流探傷工作原理：
- 探測
- 磁場的產生
- 將欄位引入對象
- 產生渦流
- 收集數據
- 評估數據
渦流的原理是什麼？
渦流的原理基於電磁誘導。當導體（例如金屬）暴露於不斷變化的磁場時，導體在導體內會誘導循環電流。這些循環電流稱為渦流。
電磁感應
改變磁場會在導電材料中誘導電流。
Faraday's law states that a changing magnetic field induces an electromotive force (EMF) in a conductor.
渦流的形成
隨時間變化的磁場（例如交替電流或移動磁場）會導致通過導體的磁通量變化。
這些通量的變化誘導導體內的循環電流，稱為渦流。
Lenz's Law
渦流產生的磁場會反對誘導它們的原始磁場的變化。
Lenz's law states that the direction of an induced current is such that it produces a magnetic field to counteract the change in the magnetic field that caused it.
影響渦流的因素
渦流的大小和分佈取決於磁場強度，頻率，電導率和導體幾何形狀等因素。
渦流更加集中在導體表面附近，並且在深度滲透時強度降低。
實際應用
渦流用於渦流測試（ECT），用於檢測和表徵導電材料中的表面和近表面缺陷。
渦流在電磁制動，感應加熱，金屬排序過程以及其他利用其電阻和耗散性能的技術中應用。
渦流檢測常見應用
渦流測試（ECT）在各種行業中廣泛用於檢查和評估導電材料。以下是渦流測試的一些常見應用：
-
航空航天工業：
- ECT用於檢查飛機組件，例如渦輪葉片，發動機零件和起落架。
- 它可以檢測到關鍵組件中的表面裂紋，腐蝕和缺陷，從而確保飛機的安全性和可靠性。
-
汽車業：
- ECT用於質量控制和檢查汽車零件，例如發動機塊，曲軸和懸架組件。
- 它可以檢測缺陷，例如表面裂紋，孔隙度和熱處理不規則。
-
發電量：
- ECT用於檢查電廠組件，包括蒸汽輪機葉片，發電機轉子和熱交換器管。
- 它有助於確定可能影響發電設備效率和可靠性的表面裂縫，侵蝕和其他缺陷。
-
管材檢查：
- ECT通常用於檢查石油和天然氣，石化和熱交換器等行業中的試管和管道。
- 它可以檢測壁厚的變化，裂縫，腐蝕和其他可能損害管或管道完整性的缺陷。
-
製造和品質控制：
- ECT用於質量控制和檢查各種製造組件，例如加工零件，焊縫和緊固件。
- 它有助於識別表面裂縫，空隙和物質上不一致，從而確保產品的質量和可靠性。
-
無損檢測 (NDT)：
- ECT是NDT領域中廣泛使用的技術，它補充了其他檢查方法，例如超聲測試和磁性顆粒測試。
- 它可用於根據其電導率和材料表徵對材料進行分類和分類。
這些只是渦流測試的許多應用的幾個示例。 ECT的多功能性使其適用於廣泛的行業和檢查目的，提供有關導電材料的完整性和質量的寶貴信息。
渦流檢測標準與規範
渦流測試（ECT）受各種標準和代碼管轄，這些標準和代碼提供了進行檢查，設備校準和數據解釋的指南和要求。以下是一些通常引用的標準和渦流測試的代碼：
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ASTM 渦流標準：
- ASTM E309 - 使用磁性飽和的鋼管製品渦流檢查的標準實踐
- ASTM E426 - 無縫和焊接管製品，鈦，奧斯丁智質不銹鋼和類似合金的電磁（渦流電流）的標準實踐
- ASTM E570 - 鐵磁鋼管製品的通量洩漏檢查的標準實踐
- ASTM E571 - 電磁（渦流）檢查鎳和鎳合金管產物的標準實踐
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ASNT渦流檢測標準：
- ASNT SNT-TC-1A - 推薦的無損測試人員資格和認證的練習
- ASNT CP-105 - 非破壞性測試人員資格的標準局部概述
- ASNT CP-189 - 無損測試人員資格和認證的ASNT標準
- ASNT SNT-TC-1A-2021 - 無損測試的人員資格和認證的建議練習
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ISO渦流檢測標準：
- ISO 15549 - 焊縫的非破壞性測試 - 通過複雜平面分析對焊縫進行渦流測試
- ISO 17643 - 焊縫的非破壞性測試 - 環繞或部門掃描對焊縫進行渦流測試
- ISO 21968 - 非破壞性測試 - 渦流測試 - 詞彙
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航空航天渦流檢測標準：
- NAS 410 - 國家航空航天標準無損測試人員資格和認證
- AMS 2644 - 液體滲透劑檢查的航空航天材料規範
- ASTM E1417 - 液體滲透測試的標準實踐
渦流檢測的優點和缺點
ETC允許檢查員在對象的表面和地下級別上輕鬆且具有高度的準確性找到缺陷，但這只是檢查員通常使用它來尋找材料中的缺陷的原因之一。
渦流檢測的優點
渦流檢測的缺點
液體滲透檢測 (LPT) 優缺點表
| 渦流檢測的優點 | 渦流檢測的缺點 |
|---|---|
| 對錶面和近表面缺陷具有高靈敏度 | 對非導電材料的有效性有限 |
| 快速即時檢查 | 探測深度有限 |
| 可以透過薄塗層檢測缺陷 | 複雜的設定和校準要求 |
| 可以檢查複雜形狀和不規則表面 | 數據解釋所需的技能和經驗 |
| 在某些情況下不需要表面處理 | 檢測地下缺陷的有效性有限 |
| 便攜式設備可進行現場檢查 | 設備成本可能相對較高 |
| 可用於分類和材料表徵 | 靈敏度受電導率變化的影響 |
使用渦流可以進行哪些類型的檢查？
渦流測試（ECT）可用於對導電材料進行各種類型的檢查。以下是一些可以使用渦流進行的常見檢查：
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表面裂紋檢測：ECT在檢測導電材料中的表面裂紋方面非常有效。它可以鑑定由疲勞，壓力，腐蝕或其他因素引起的裂縫。
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材料厚度測量：ECT可用於測量無需進行物理接觸的導電材料的厚度，例如管道，管和板。這對於監測腐蝕或與腐蝕相關的稀疏特別有用。
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電導率和材料表徵：ECT可以評估材料的電導率，這可以幫助確定合金組成，熱處理效應或材料降解的變化。
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塗層厚度測量：ECT可以在導電底物上測量非導電塗層（例如油漆，清漆或氧化物層）的厚度。它可以檢測塗層厚度的變化或識別塗層缺陷，例如分層。
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焊接檢查：ECT通常用於檢查導電材料中的焊縫。它可以檢測焊縫缺陷，例如裂縫，缺乏融合，不完全穿透和孔隙率。
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熱交換管檢查：使用ECT檢查熱交管管是否有缺陷，例如腐蝕，侵蝕，斑點和破裂。它可以評估管的狀況，而無需去除管子。
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螺栓和緊固件檢查：ECT可用於檢查螺栓，緊固件和螺紋組件是否裂縫，疲勞或材料降解。
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試管和管道檢查：ECT通常用於檢查試管和管道是否有裂紋，腐蝕或腐蝕等缺陷。它可以識別管的內部和外表面上的缺陷。
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航空航天組件檢查：ECT在航空航天行業中廣泛使用，以檢查關鍵組件，例如渦輪葉片，發動機零件，起落架和結構性元素，用於裂縫，腐蝕或材料退化。
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質量控制和製造檢查：在製造過程中，使用ECT用於質量控制目的，以檢測機械零件，鑄件，疑問和其他組件的表面缺陷，裂縫或不一致。
這些只是可以使用渦流測試進行檢查的幾個示例。 ECT的多功能性使其適用於各個行業的廣泛應用。
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