液體滲透測試:完整指南

什麼是液體滲透檢測?

液體滲透測試(PT), 也稱為染料滲透測試 (DPT) 或 液體滲透檢測(LPI), 是一種廣泛使用的非破壞性檢測方法. 用於檢測無孔材料的表面斷裂缺陷. 該技術對於識別裂縫特別有效, 骨折, 孔隙率, 洩漏, 以及其他可能損害組件完整性或品質的表面不連續性.

液體滲透檢測應用

液體滲透檢測原理

液體滲透檢測原理, 也稱為液體滲透測試或染料滲透測試, 基於液體滲透劑滲入無孔材料表面破裂缺陷的能力. 檢查過程遵循一系列步驟來檢測和可視化這些缺陷. 以下是所涉及原則的概述:

表面處理

徹底清潔測試對象的表面以去除任何污染物, 例如污垢, 潤滑脂, 或油漆. 此步驟確保滲透劑可以輕鬆進入任何表面不連續處.

滲透劑應用

液體滲透劑, 它可以是有色染料或螢光材料, 應用於測試物體的表面. 讓滲透劑停留特定時間, 這使得它可以透過毛細管作用進入任何開放的缺陷.

滲透劑停留時間

停留期間, 滲透劑滲透到表面破裂缺陷中, 比如裂紋, 骨折, 或孔隙率. 停留時間的長短取決於測試的特定要求和所使用的滲透劑.

去除多餘滲透劑

停留時間後, 小心地從測試物體表面去除多餘的滲透劑. 這通常是透過輕輕擦拭或沖洗表面來完成的, 確保缺陷中的滲透劑不受干擾.

開發者應用

將顯影劑塗在表面上, 這有助於從缺陷中吸出被困的滲透劑並使它們可見. 顯影劑可以是白色粉末的形式, 可見液體, 或螢光粉, 取決於所用滲透劑的類型.

指示形成

當顯影劑吸收進入缺陷的滲透劑時, 它在表面上留下可見的痕跡. 在適當的照明條件下觀察時,這些指示通常是彩色滲色或螢光指示.

檢查與解釋

合格的檢查員目視檢查表面, 尋找跡像或紫外光下的跡象(在螢光滲透劑的情況下). 尺寸, 形狀, 跡象和特徵提供了有關缺陷的性質和嚴重程度的信息.

液體滲透檢測 (LPE) 中滲透劑的類型

液體滲透檢測(LPE), 根據應用的特定要求,可以使用不同類型的滲透劑. 滲透劑的選擇取決於被測材料等因素, 目標缺陷的類型, 以及所需的檢查靈敏度. 以下是 LPE 中使用的主要滲透劑類型:

  1. I 型:螢光滲透劑
    螢光滲透劑含有螢光染料,在紫外線 (UV) 光源激發下會發出可見光. 當需要增強靈敏度時通常使用這些滲透劑, 因為螢光有助於偵測更小或更微弱的跡象. 螢光滲透劑在低光源條件下或檢查複雜的幾何形狀時特別有用.

  2. II 型:可見或紅色滲透劑
    可見光或紅色滲透劑含有可見染料,在正常白光下觀察時會產生可見光指示. 這些滲透劑適用於無法使用紫外線光源或在常規照明條件下進行檢查的應用. 可見滲透劑通常不如螢光滲透劑敏感,但仍可檢測多種缺陷.

  3. III 類:水洗型滲透劑
    水洗滲透劑設計為在滲透劑停留時間後可以輕鬆從表面去除. 當水沖洗優於溶劑去除方法時,通常會使用這些滲透劑. 水洗滲透劑通常用於殘留物去除至關重要的情況, 例如在航空航天和核工業中.

  4. IV 型:後乳化滲透劑
    後乳化滲透劑配製為在從表面去除多餘的滲透劑後使用親水性乳化劑去除. 乳化劑與滲透劑形成水溶性混合物, 讓它很容易被沖洗掉. 後乳化滲透劑通常用於需要水基去除方法的檢查.

  5. V 型:溶劑可去除的滲透劑
    溶劑可去除的滲透劑經過配製,可在從表面去除多餘的滲透劑後使用溶劑型清潔劑去除. 當首選溶劑清潔或不適合水性去除時,通常會使用這些滲透劑. 溶劑可去除型滲透劑廣泛應用於各行業和應用.

需要注意的是,不同製造商的特定配方和產品名稱可能有所不同, 但滲透劑的一般類別保持一致. 選擇滲透劑時, 考慮檢查的要求至關重要, 例如被測試的材料, 所需的靈敏度, 以及可用的清潔方法.

另外, 滲透劑常伴隨著對應的顯影劑, 例如乾粉或濕顯影劑, 去除多餘滲透劑後應用,以增強指示的可見度.

液體滲透檢測 (LPE) 的逐步程序

液體滲透檢測 (LPE) 的逐步程序, 也稱為液體滲透測試或染料滲透測試, 通常包括以下步驟:

  1. 表面處理:

    • 徹底清潔測試對象的表面以去除任何污染物, 例如污垢, 潤滑脂, 油, 或油漆. 這可以使用溶劑來完成, 洗滌劑, 或根據需要研磨方法.
    • 在進行下一步之前,請確保表面乾燥且沒有任何殘留的清潔劑.
  2. 滲透劑應用:

    • 將液體滲透劑塗在準備好的表面上, 確保檢查區域的完全覆蓋. 這可以透過噴塗來完成, 刷牙, 或浸泡法, 取決於測試對象的大小和性質.
    • 讓滲透劑在表面停留指定的停留時間. 停留時間由滲透劑類型等因素決定, 被測試的材料, 以及目標缺陷尺寸.
  3. 去除多餘滲透劑:

    • 停留時間後, 去除表面多餘的滲透劑. 這可以透過擦拭等方法來完成, 漂洗, 或吹氣, 取決於滲透劑類型和檢查的特定要求.
    • 小心不要幹擾或去除可能存在的任何表面不連續或缺陷的滲透劑.
  4. 開發者申請:

    • 去除多餘滲透劑後立即將顯影劑塗在表面上. 顯影劑有助於從任何表面缺陷中吸出殘留的滲透劑並使它們可見.
    • 顯影劑可以是乾粉形式, 可見液體, 或螢光粉, 取決於所使用的滲透劑類型. 均勻塗抹顯影劑並確保完全覆蓋檢查區域.
  5. 指示形成:

    • 允許開發者在指定的開發時間內行動. 該時間可能因滲透劑類型而異, 開發商使用了, 以及所需的檢查靈敏度.
    • 開發期間, 表面會形成痕跡, 突出表面缺陷的存在. 這些指示可以採用彩色滲色或紫外光下螢光指示的形式(在螢光滲透劑的情況下).
  6. 檢查與解釋:

    • 對錶面進行目視檢查, 檢查開發階段形成的適應症.
    • 評估尺寸, 形狀, 和適應症的特徵,以確定缺陷的性質和嚴重程度.
    • 將這些指示與相關驗收準則或標準進行比較,以判斷受檢部件的可接受性.
  7. 後清潔(可選):

    • 檢查和解釋後, 清潔表面以去除任何殘留的滲透劑或顯影劑. 清潔方法取決於所使用的滲透劑類型和特定應用的清潔要求.
    • 後清潔可能涉及溶劑清潔, 水沖洗, 或其他適當的方法.

遵循既定程序至關重要, 業界標準, 以及針對滲透劑類型和所進行的應用的具體指南. 另外, 進行檢查的檢查員的資格和培訓對於獲得準確可靠的結果起著重要作用.

液體滲透檢測(LPT)的優點和缺點

液體滲透檢測 (LPE) 的逐步程序, 也稱為液體滲透測試或染料滲透測試, 通常包括以下步驟:

液體滲透檢測(LPT)的優點

高靈敏度

LPT 可以檢測微小的表面缺陷和不連續性, 包括裂縫, 孔隙率, 以及其他表面缺陷, 即使它們肉眼不可見. 它可以識別可能損害組件完整性或性能的缺陷.

多功能性

LPT適用材料範圍廣, 包括金屬, 塑膠, 陶瓷, 和複合材料. 它可用於黑色金屬和有色金屬材料, 使其成為一種通用的缺陷檢測方法.

性價比高

與射線照相或超音波檢測等其他技術相比,LPT 是一種相對便宜的非破壞性檢測方法. LPT所需的設備和材料通常較便宜, 使其成為日常檢查的經濟高效的選擇.

易於使用

LPT 執行起來相對簡單,不需要大量的訓練或複雜的設備. 它可以由經過訓練的技術人員以最短的設定時間進行, 允許有效的檢查.

可見指示

LPT 在被測物體表面產生可見痕跡, 輕鬆識別和評估缺陷. 使用對比染料或螢光材料增強了指示的可見度, 協助解釋和分析.

液體滲透檢測 (LPT) 的缺點

表面依賴性

LPT 主要用於檢測表面缺陷,在識別表面下或內部缺陷方面效果較差. 它依賴液體滲透劑進入和流出表面不連續性的能力, 限制其檢測隱藏缺陷的能力.

表面處理要求

LPT需要徹底的清潔和表面處理,以確保滲透劑能夠充分進入和流出缺陷. 表面上的任何殘留污染物或塗層都會幹擾檢查過程, 可能導致錯誤結果.

環境考慮

LPT 中使用的一些化學物質, 例如滲透劑和顯影​​劑, 可能含有有害物質. 正確處理, 貯存, 和處置措施是必要的,以盡量減少對環境的影響並確保工人的安全.

探測深度有限

LPT 的檢測深度通常很淺, 通常限制在幾毫米. 使用此方法可能無法看到或檢測到更深的缺陷, 需使用補充檢查技術進行綜合評估.

解釋的主觀性

The interpretation of LPT indications relies on the inspector's judgment and experience. 光照條件的變化, 表面粗糙度, 人為因素會在評估過程中引入主觀性和可變性.

液體滲透檢測 (LPT) 優缺點表

LPT的優點 LPT的缺點
對微小表面缺陷具有高靈敏度 對地下或內部缺陷的有效性有限
適用於多種材料 表面處理要求
與其他測試方法相比具有成本效益 環境考慮
易於使用且所需培訓最少 探測深度有限
可見的指示有助於缺陷識別 解釋的主觀性

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