破坏性测试：完整指南

破坏性测试的原理是故意对测试样本或样品进行极端条件，从而导致其失败或永久改变。这种类型的测试旨在通过​​将其将其推向限制并在这些条件下观察其行为来评估材料或组件的机械，物理或化学性质。

破坏性测试的主要原则如下：

1. 样品制备：从评估中的材料或组件中选择代表性样本或样品。根据特定的标准和要求制备样品，确保其准确代表正在测试的材料或组件。

2. 受控测试条件：在受控条件下进行破坏性测试，以确保可重复性和准确的测量。仔细选择并控制了测试参数，例如温度，应力，应变率或加载条件，以模拟预期或预期的服务条件。

3. 故障分析：破坏性测试旨在引起测试标本中的失败以评估其性能限制和行为。仔细观察，记录和分析失败以了解故障机制，确定弱点或缺陷，并确定材料对所施加的应力或条件的响应。

4. 测量和数据分析：在破坏性测试过程中，进行了各种测量，例如负载，位移，应变或变形。记录并分析了这些测量以及故障的视觉观察，以量化材料的机械性能，例如强度，延展性，韧性或疲劳寿命。

5. 测试标准和程序：通常按照所进行的测试类型进行的既定标准和程序进行破坏性测试。这些标准确保了不同测试实验室的结果的一致性，准确性和可比性。

破坏性测试提供了有关材料行为和性能限制的详细信息。它有助于材料选择，质量控制，产品改进，失败调查以及研发活动。但是，应该注意的是，破坏性测试涉及测试样品的破坏或改变，使其主要用于材料表征，而不是检查成品或旨在使用的关键组件。

检查过程涉及磁化测试样品并将磁性颗粒施加到表面。当将磁场应用于磁化标本上时，它会在材料内部产生磁通量。这些通量线根据材料的磁性特性和磁场的配置遵循某些路径。

在磁化过程中，如果样品中存在表面或近表面缺陷（例如裂纹或不连续性），则磁场线将在缺陷位置扭曲或破坏。这种失真会导致缺陷和周围材料的磁通量泄漏。

磁化后，将磁性颗粒应用于样品表面。这些颗粒通常由铁或氧化铁制成，可以以干粉的形式或悬浮在液体载体中。

施加的磁性颗粒被缺陷引起的磁通量泄漏所吸引。它们粘附在表面上，形成可见的指示，概述了缺陷的形状和位置。这些适应症可以以图案，簇或粒子线的形式出现。

通过应用适当的照明技术可以增强适应症的可见性。例如，在荧光磁性颗粒检查中，所使用的颗粒是荧光的，在紫外线（UV）的光照射下发出可见光，从而使适应症更加明显。

受过训练的检查员根据其大小，形状，位置和其他特征来解释这些适应症。对适应症的评估有助于确定检测到的缺陷对组件完整性的重要性和影响。可能需要进一步的分析和评估来确定适当的措施，例如维修，返工或其他测试。

MPI的原理取决于以下事实：磁场和磁性颗粒可以通过突出这些缺陷引起的磁通量泄漏区域来揭示表面和近地面缺陷。这是一种广泛使用且有效的非破坏性测试方法，用于铁磁材料，提供了有关组件的完整性和质量的宝贵信息。