Rockwell Hardness Tester – Precision & Efficiency in Hardness Testing
A Rockwell Sertlik Ölçme Cihazı metallerin ve bazı plastiklerin sertliğini belirlemek için en yaygın kullanılan enstrümanlardan biridir. 1919 yılında Hugh ve Stanley Rockwell tarafından icat edilen bu yöntem Hızlı, doğrudan ve tahribatsız yol malzemelerin sertliğini ölçmek için nüfuz derinliği, diğer yöntemler gibi optik ölçüm değil.
NdtMachine Malzemeleri Üst düzey Rockwell Sertlik Test Cihazı. Bize ulaşın ve NDT malzemelerinizi uygun fiyata alın.
Rockwell sertlik test cihazı satışı
Test, çelik bir top veya bir elmas konisi kullanarak sabit bir yük uygulamayı içerir ( Boğaz) ve girintinin derinliği otomatik olarak bir sertlik numarasına dönüştürülür, analog kadranlar veya dijital okumalar yoluyla görüntülenir.
Rockwell sertlik test cihazının uygulamaları
Metalurji ve Isı Tedavisi
Söndürme ve temperleme etkinliğini değerlendirmek
Otomotiv endüstrisi
Dişliler, krank milleri, vanalar ve diğer kritik parçalar
Havacılık bileşenleri
Yapısal alaşımlar ve işlenmiş metaller
Plastik ve polimer testi
Uygun ışık yükü ölçekleriyle
Kalite Kontrol Laboratuarları
Toplu test ve sertifika süreçleri
Saha testi
Borular, tanklar ve kaynaklarda taşınabilir test cihazları ile
Rockwell sertlik testçileri türleri
Basit ve uygun maliyetli
Ara sıra kullanım ve genel atölye testi için ideal
2. Digital Rockwell sertlik test cihazı
Elektronik okumalar okuma hatalarını ortadan kaldırır
Bazı modeller otomatik yükleme/boşaltma sunar
Tutarlı sonuçlar için tamamen motorlu sistemler
Seri üretim ve yüksek hacimli QC için ideal
4. Taşınabilir Rockwell Test Cihazları
Hafif ve kompakt
Büyük iş parçaları ve yerinde testler için mükemmel
Rockwell Sertlik Ölçekleri
Malzeme tipine ve beklenen sertlik aralığına bağlı olarak farklı Rockwell ölçekleri kullanılır:
| Ölçek | girintili | Büyük yük | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| sıcak rulo | Diamond Cone (Sway) | 150 kgf | Sertleştirilmiş çelik, alaşım çelik |
| HRB | 1/16" steel ball | 100 kgf | Yumuşak çelik, pirinç, bakır |
| İHD | Elmas konisi | 60 kgf | Tungsten karbür, ince çelik |
| HRF | 1/16" steel ball | 60 kgf | Plastik, alüminyum |
| Hraphness, HR30N, HR45N | Elmas konisi | 15, 30, 45 kgf | İnce malzemeler, kaplamalar |
| HR15T, HR30T, HR45T | Çelik topu | 15, 30, 45 kgf | Plastik, yumuşak malzemeler |
Rockwell sertlik testinin avantajları
| Özellik | Fayda |
|---|---|
| Hız | Saniyeler içinde tam test |
| Sadelik | Optik okuma veya mikroskop gerekmez |
| Çok yönlülük | Yumuşak plastiklerden sert metallere kadar geniş malzeme yelpazesi |
| Tekrarlanabilirlik | Test sonuçlarında yüksek tutarlılık |
| Minimal yüzey hasarı | Küçük girintiler tahribatsız test anlamına gelir |
| Gerçek zamanlı dijital okuma | Doğruluğu ve kayıt tutmayı geliştirir |
Rockwell vs diğer sertlik test yöntemleri
| Yöntem | girintili | Ölçüm | Kullanım Koşulları |
|---|---|---|---|
| Rockwell | Çelik top veya elmas konisi | Derinlik | Hızlı endüstriyel test |
| Brinell | Büyük çelik/tungsten topu | Çap | Büyük, kaba bileşenler |
| Vickers | Elmas piramit | Çapraz uzunluk | İnce malzemeler, kaplamalar |
| Düğme | Uzun elmas | Mikroditasyon | Mikro ölçekli veya ince kaplamalar |
| Mohs | Çizik direnci | Ölçek 1-10 | Mineraller ve Hızlı Testler |
Rockwell sertlik testinin çalışma prensibi
Rockwell sertlik testi, derinlik farkı iki farklı yük altında penetrasyon:
Küçük yük: Tipik olarak 10 kgf, önce bir referans noktası oluşturmak ve malzemeyi yerleştirmek için uygulandı.
Büyük yük: Daha derin bir girinti yapmak için ek bir yük (genellikle 60, 100 veya 150 kgf) uygulanır.
Ölçüm: Büyük yükü çıkardıktan sonra (küçük yükü tutarken), derinlik farkı ölçülür ve bir Rockwell Sertlik Numarası (İK).
Tüm süreç Hızlı, verimli ve optik sistemler gerektirmez, endüstriyel kullanım için ideal hale getirir.
Uyum Standartları
Test cihazının uluslararası doğruluk için ilgili standartlara uygun olduğundan emin olun:
ASTM E18 - American Rockwell Sertlik Standardı
ISO 6508 - Uluslararası Rockwell Sertlik Standardı
GB/T 230 - Çin Ulusal Standardı
Bu standartlar toleransları, yöntemleri, kalibrasyonu ve kabul edilebilir doğruluk seviyelerini tanımlar.
Doğru Rockwell test cihazını nasıl seçilir
Malzeme Türü: Malzemeniz için uygun ölçeği seçin (örneğin, çelik için HRC).
Test hacmi: Küçük partiler için el kitabı; yüksek verim için otomatik.
Doğruluk İhtiyaçları: Dijital modeller insan hatasını azaltır.
Hareketlilik: Saha testi gerekiyorsa taşınabilir bir test cihazı seçin.
Veri Çıkışı: Bazı modeller dokümantasyon ve izlenebilirlik için veri ihracatını destekler.
Önemli Test Yönergeleri
The Örnek yüzeyi temiz, düz ve uygun şekilde desteklenmelidir.
Malzeme olmalı yeterince kalın (girinti derinliğinin en az 10 katı).
Kullanın uygun ölçek ve yük malzeme için.
Emin olmak kalibrasyon standart test blokları ile.
Girintileri birbirine (veya kenarlara yakın) çok yakın yerleştirmeyin.
Sık Sorulan Sorular (SSS)
1. Rockwell sertlik testi ne için kullanılır?
Rockwell sertlik testi, bir malzemenin belirli bir yük altında standart bir intenter tarafından deformasyona karşı direncini ölçmek için kullanılır. Çeşitli endüstriyel uygulamalar için malzemelerin uygunluğunun belirlenmesine yardımcı olur.
2. Rockwell test cihazı ile hangi malzemeler test edilebilir?
Yaygın malzemeler arasında kullanılan ölçek ve intentere bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır, plastik ve bazı seramikler bulunur.
3. HRC ve HRB arasındaki fark nedir?
HRC, sert malzemeler için uygun bir elmas koni girintisi ve 150 kgf yük kullanır. HRB, pirinç ve alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için ideal olan 1/16 ″ çelik top ve 100 kgf yük kullanır.
4. Rockwell sertlik testi yıkıcı mı?
Hayır, özellikle girintiler küçük olduğundan ve tipik olarak parçanın kullanılabilirliğini etkilemediğinden, tahribatsız olarak kabul edilir.
5. Rockwell sertlik testi ne kadar doğru?
Standart prosedürler altında uygun şekilde kalibre edildiğinde ve çalıştırıldığında, çoğu ölçek için ± 1 Rockwell ünitesi içinde tekrarlanabilir sonuçlar sunar.
6. Tek bir test cihazı birden fazla Rockwell ölçekiyle işleyebilir mi?
Evet, birçok modern testçi, farklı ölçekleri karşılamak için değiştirilebilir girinti ve ayarlanabilir yüklere izin verir.
7. Rockwell test cihazımı ne sıklıkla kalibre etmeliyim?
Kalibrasyon, yüksek kullanımlı ortamlarda her 3 ila 6 ayda bir veya daha sık yapılmalıdır. Doğrulama için sertifikalı sertlik test blokları kullanılır.
8. Rockwell sertliği gerilme mukavemetine dönüştürülebilir mi?
Çelikler için, Rockwell sertliği (özellikle HRC) ve gerilme mukavemeti arasında kaba bir korelasyon vardır, ancak dönüşüm standartlaştırılmış grafikler kullanılarak yapılmalıdır.
9. Rockwell girinti ne kadar derin?
Ölçeğe ve malzemeye bağlı olarak, girintiler tipik olarak 0.1 mm ila 0.5 mm derinliğindedir.
10. Test cihazım neden tutarsız okumalar veriyor?
Olası nedenler, uygunsuz yüzey hazırlığı, aşınmış girintiler, kararsız destek, yanlış ölçek kullanımı veya kalibrasyon sürüklenmesini içerir.
Neden Küresel Müşteriler Bizi Seçiyor?
Şu tarihte: NDT Makinesi, bugünün endüstrilerinin taleplerini karşılayan yüksek kaliteli kalınlık göstergeleri sağlamaya kararlıyız. Ürünlerimiz, kritik ölçümler için onlara güvenebilmenizi sağlayarak doğruluk, dayanıklılık ve kullanım kolaylığına odaklanarak tasarlanmıştır. NDT ekipmanlarının üretilmesinde yılların deneyimi ile mükemmellik ve yenilik için bir üne sahip olduk.
Size soruşturma bırakın
Görüşme talep etmek
Hala hangi NDT'nin doğru olduğundan emin değil misiniz? Şu anda ücretsiz bir başlangıç danışmanlığı alın. Ekibimiz ihtiyaçlarınızı analiz edecek ve sizin için en uygun sensörü önerecek