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Guía de pruebas de dureza Vickers: principio, procedimiento, aplicaciones y selección del probador

La prueba de dureza Vickers es uno de los métodos de prueba de dureza por indentación más versátiles que se utilizan en la inspección de materiales, control de calidad, verificación de tratamientos térmicos, evaluación de soldaduras e investigación de laboratorio. Debido a que el mismo penetrador piramidal de diamante se puede utilizar en un amplio rango de dureza, el método Vickers es...

Espesor de película húmeda versus espesor de película seca: por qué ambos son importantes en la inspección de recubrimientos

En la inspección de recubrimientos, el control del espesor es uno de los factores más importantes que afectan el rendimiento del recubrimiento, la protección contra la corrosión y la aceptación del proyecto. A menudo se utilizan dos términos durante la aplicación e inspección del recubrimiento: espesor de película húmeda, también llamado WFT, y espesor de película seca, también llamado DFT. Aunque están estrechamente relacionados, no lo son...

Detección de vacaciones y selección de voltaje: por qué es importante el voltaje de prueba correcto

Los revestimientos protectores están diseñados para aislar de la corrosión el acero, tuberías, tanques y estructuras industriales. Sin embargo, incluso un sistema de recubrimiento aplicado profesionalmente puede contener pequeños defectos que son difíciles de ver a simple vista. Estos defectos a menudo se denominan vacaciones, poros, huecos, grietas o discontinuidades. Se utiliza un detector de vacaciones para encontrar estos débiles...

Medición del espesor de la película seca: guía completa para la inspección DFT de revestimientos protectores

El espesor de la película seca, a menudo llamado DFT, es una de las medidas más importantes en la inspección de recubrimientos protectores. Ya sea que el recubrimiento se use para protección contra la corrosión, apariencia, resistencia a la abrasión, resistencia química, impermeabilización o protección de activos a largo plazo, el espesor final de la película seca afecta directamente el rendimiento del recubrimiento. Un recubrimiento que...
Cómo medir el brillo usando un medidor de brillo

Cómo medir el brillo con un medidor de brillo: guía completa para la inspección de la apariencia de la superficie

El brillo es una de las propiedades de apariencia más importantes de una superficie acabada. Afecta la forma en que los clientes juzgan la calidad, la consistencia, la limpieza, la suavidad y el valor del producto. Un recubrimiento puede tener el espesor y la adherencia correctos, pero si el brillo es inconsistente, demasiado alto, demasiado bajo, turbio,...

Prueba de adherencia Cross Hatch: guía completa para la inspección de adherencia de recubrimientos

La adhesión del recubrimiento es uno de los factores más importantes en el desempeño del recubrimiento protector. Un recubrimiento puede tener el color, la apariencia de la superficie y el espesor de película seca correctos, pero si no se adhiere adecuadamente al sustrato o a la capa de recubrimiento anterior, puede producirse una falla prematura...

Inducción magnética y corrientes de Foucault: guía completa para medir el espesor de recubrimiento

En la inspección de recubrimientos, dos principios de medición se utilizan más que casi cualquier otro: la inducción magnética y las corrientes parásitas. Estos dos métodos son la base de la mayoría de los medidores de espesor de recubrimiento portátiles utilizados para medir pintura, recubrimiento en polvo, epoxi, galvanizado, anodizado, esmalte, recubrimiento plástico y otras películas protectoras sobre metal...

Medidor de espesor de recubrimiento: guía completa para la inspección del espesor de película seca

Un medidor de espesor de recubrimiento es uno de los instrumentos más importantes en la inspección de recubrimientos protectores, acabado de metales, inspección de pintura automotriz, mantenimiento industrial y control de la corrosión. Se utiliza para medir el espesor de pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado, enchapado, esmalte y otras capas protectoras aplicadas...

Pruebas de limpieza de superficies antes del recubrimiento: una guía práctica para la inspección del acero

La limpieza de la superficie es uno de los puntos de control más importantes antes de aplicar recubrimientos protectores al acero. Una superficie granallada puede parecer limpia, pero la apariencia visual por sí sola no confirma que el sustrato esté listo para el recubrimiento. Sales, polvo, aceite, grasa, desequilibrio de pH, rubor de aminas o residuos...

PT vs MT vs UT: diferencias, aplicaciones, ventajas y cómo elegir

PT, MT y UT son tres de los métodos de END más utilizados, pero están diseñados para diferentes problemas de inspección. El PT se utiliza principalmente para defectos de rotura de superficies en materiales sólidos y no porosos. MT es principalmente para defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. UT utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar y medir discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas en materiales que transmiten...