1. مقدمه
آزمایش جریان گردابی یک تکنیک ارزیابی غیر مخرب است که از اصول القای الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطح و نزدیک به سطح در مواد رسانا استفاده می کند. AS 4544-2005، با عنوان "تست غیر مخرب - آزمایش جریان گردابی برای تشخیص ایرادات سطحی - محصولات فلزی فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی"، نشان دهنده به روز رسانی قابل توجهی در استانداردهای آزمایش جریان گردابی استرالیا است. این استاندارد تجدید نظر شده که از AS 4544.1-1999 سرچشمه می گیرد، دامنه خود را گسترش می دهد تا مواد آهنی را نیز در بر گیرد، که منعکس کننده نیازهای در حال تحول صنایع وابسته به NDT برای کنترل کیفیت و تضمین ایمنی است.
این استاندارد که توسط کمیته MT-007، متشکل از نمایندگانی از بخشهای مختلف از جمله انجمن راهآهن استرالیا، کمیته تست غیرمخرب هوافضای استرالیا و گروههای صنعتی ساخته شده است، توسط استانداردهای استرالیا در نوامبر 2005 تأیید شد و در دسامبر همان سال منتشر شد. این توسعه مشترک تضمین می کند که استاندارد دارای تخصص های فنی متنوع و بینش های عملی است و آن را به مرجعی قوی برای آزمایش جریان گردابی در صنایع مختلف تبدیل می کند.
هدف اصلی این بازنگری ایجاد یک چارچوب یکپارچه برای آزمایش جریان گردابی فلزات و آلیاژهای غیرآهنی و آهنی است که به محدودیتهای استانداردهای قبلی که عمدتاً بر مواد غیر فرومغناطیسی تمرکز داشتند، رسیدگی میکند. با ادغام مواد آهنی در روش آزمایش، AS 4544-2005 از کاربردهای گستردهتری در بخشهایی مانند تولید، هوافضا و زیرساختها پشتیبانی میکند، جایی که تشخیص عیوب سطحی در اجزای فرومغناطیسی برای جلوگیری از خرابیهای ساختاری حیاتی است.
2. اصول فنی آزمایش جریان گردابی
2.1 اصول اساسی
بازرسی جریان گردابی بر اساس القای جریان های الکتریکی (جریان های گردابی) در یک ماده رسانا هنگام قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی متغیر است. این جریانها میدانهای مغناطیسی خود را تولید میکنند که با میدان اصلی تعامل دارند و باعث تغییر در امپدانس سیمپیچ تحریک میشوند. نقص هایی مانند ترک ها، لپ ها یا آخال ها، توزیع جریان های گردابی را تغییر می دهند و منجر به تغییرات قابل تشخیص در امپدانس سیم پیچ می شود. این روش اندازهگیری غیرمستقیم نیاز به همبستگی بین قرائتهای ابزار و ویژگیهای ساختاری قطعه بازرسیشده برای اطمینان از تشخیص دقیق عیب دارد.
کاربردهای کلیدی تست جریان گردابی همانطور که در AS 4544-2005 ذکر شده است عبارتند از:
- اندازه گیری هدایت الکتریکی، نفوذپذیری مغناطیسی، شرایط عملیات حرارتی، سختی و ابعاد فیزیکی
- تشخیص عیوب سطحی مانند درزها، لبه ها، ترک ها، حفره ها و آخال ها
- دسته بندی فلزات غیر مشابه و شناسایی تفاوت ها در ترکیب، ریزساختار و سایر خواص
- اندازه گیری ضخامت پوشش های غیر رسانا روی فلزات رسانا یا پوشش های غیر مغناطیسی روی فلزات مغناطیسی
مزیت بارز تست جریان گردابی ماهیت غیر تماسی آن است که نیاز به تماس مستقیم الکتریکی با قطعه مورد بازرسی را از بین می برد. این ویژگی آن را برای آزمایش اجزای با هندسه پیچیده یا سطوح ظریف مناسب می کند.
2.2 اجزای کلیدی سیستم های تست جریان گردابی
سیم پیچ بازرسی جزء حیاتی هر سیستم تست جریان گردابی است که شکل آن بر اساس هدف بازرسی و هندسه قطعه تعیین می شود. AS 4544-2005 چندین نوع پروب را تعریف می کند:
- کاوشگر مطلق: حاوی یک سیم پیچ منفرد است که به تمام خواص الکترومغناطیسی قطعه تست پاسخ می دهد و معیار جامعی از ویژگی های مواد را ارائه می دهد.
- کاوشگر دیفرانسیل: شامل دو یا چند سیم پیچ، با خروجی تولید شده توسط تفاوت در پاسخ آنها به مواد تست. این طراحی به حذف نویز پسزمینه کمک میکند و تشخیص عیب را افزایش میدهد.
- کاوشگر آرایه: متشکل از سیم پیچ های متعدد، اجازه می دهد تا یک منطقه بزرگتر در یک پاس اسکن در مقایسه با پروب مطلق یا دیفرانسیل، بهبود بازده بازرسی.
- کاوشگرهای محافظ در مقابل بدون محافظ: پروب های محافظ دارای میدان های مغناطیسی اصلاح شده ای هستند که حساسیت به تداخل مواد رسانای مجاور را کاهش می دهد، در حالی که کاوشگرهای بدون محافظ میدان های اصلاح نشده دارند اما بیشتر در معرض اثرات لبه و اختلالات خارجی هستند.
امپدانس سیم پیچ، که به عنوان مخالفت کل با جریان از طریق سیم پیچ تعریف می شود، یک پارامتر کلیدی در آزمایش جریان گردابی است. تحت تأثیر مواد درون میدان مغناطیسی سیمپیچ قرار میگیرد و برای اندازهگیری پاسخهای جریان گردابی استفاده میشود، و بینشی در مورد وجود و ویژگیهای نقصها ارائه میکند.
3. دامنه و کاربرد AS 4544-2005
3.1 محدوده استاندارد
AS 4544-2005 الزامات تشخیص عیب جریان گردابی در فلزات و آلیاژها را مشخص می کند که شامل آماده سازی روش های آزمایش، استانداردهای کالیبراسیون و فرآیندهای کالیبراسیون می شود. این استاندارد بازرسی سطوح مسطح و منحنی و همچنین سوراخ های پیچ و مهره را پوشش می دهد و آن را برای طیف گسترده ای از اجزا و سازه ها قابل اجرا می کند.
قابل ذکر است که استاندارد شامل معیارهایی برای پذیرش یا رد قطعات نمی شود، زیرا این معیارها معمولاً توسط طرف های قرارداد بر اساس الزامات کاربردی خاص تعیین می شوند. در عوض، بر ایجاد چارچوب فنی برای تشخیص نقص قابل اعتماد، با دستورالعمل های خرید ارائه شده در ضمیمه A برای کمک به تعریف پارامترها و انتظارات بازرسی تمرکز می کند.
3.2 مواد قابل اجرا
این استاندارد به صراحت به محصولات فلزی فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی می پردازد که نشان دهنده گسترش قابل توجهی نسبت به نسل قبلی خود است. مواد فرومغناطیسی که با حوزه های مغناطیسی و نفوذپذیری مغناطیسی بالا مشخص می شوند، به دلیل تأثیر آنها بر توزیع میدان مغناطیسی و عمق نفوذ جریان گردابی، به ملاحظات خاصی در آزمایش جریان گردابی نیاز دارند. مواد غیر فرومغناطیسی، در حالی که از نظر رفتار مغناطیسی کمتر پیچیده هستند، همچنان به پارامترهای آزمایش دقیق برای اطمینان از تشخیص دقیق نقص نیاز دارند.
با پوشش هر دو نوع مواد، AS 4544-2005 از صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، انرژی و تولید پشتیبانی میکند، جایی که طیف متنوعی از اجزای فلزی برای حفظ ایمنی و قابلیت اطمینان باید از نظر عیوب سطحی بازرسی شوند.
4. ایمنی و صلاحیت پرسنل
4.1 الزامات ایمنی
ایمنی یک ملاحظات اساسی در آزمایش جریان گردابی است و AS 4544-2005 پیروی از رویههای کار ایمن مشخص شده در AS 1470، "سلامت و ایمنی در کار - اصول و شیوهها" را الزامی میکند. این شامل پروتکل های ایمنی عمومی برای عملیات NDT، و همچنین اقدامات احتیاطی خاص مربوط به تجهیزات جریان گردابی است.
ابزارهای جریان گردابی معمولاً یا سیستمهای خوددار با باتری هستند یا به منبع برق 240 ولت 50 هرتز نیاز دارند. اپراتورها باید در زمینه استفاده ایمن از این سیستم ها، از جمله کارکرد مناسب پروب ها، ایمنی الکتریکی و روش های اضطراری آموزش ببینند. علاوه بر این، استاندارد در مورد تداخل بالقوه میدانهای مغناطیسی بزرگ تولید شده توسط تجهیزاتی مانند موتورهای الکتریکی، ژنراتورها، ترانسفورماتورها و خطوط برق هشدار میدهد و توصیه میکند که آزمایشها در فاصله تقریباً 3 متری یا بیشتر از چنین منابعی برای جلوگیری از خوانشهای نادرست انجام شود.
4.2 صلاحیت و گواهینامه پرسنل
شایستگی پرسنل انجام تست جریان گردابی برای قابلیت اطمینان نتایج بازرسی بسیار مهم است. AS 4544-2005 مشخص میکند که پرسنل درگیر در معاینه، تفسیر، ارزیابی و گزارشدهی باید دارای صلاحیت و تجربه در زمینه خاص آزمایش باشند که برای بدن آزمایش، سازنده تجهیزات و خریدار در صورت لزوم قابل قبول باشد.
الزامات اصلی صدور گواهینامه عبارتند از:
- گواهینامه توسط موسسه استرالیایی برای تست های غیر مخرب (AINDT) در سطح 2 یا بالاتر در تست جریان گردابی مطابق با AS 3998
- گواهینامه طبق AS 3998 برای بخش صنعت مناسب در مهندسی عمومی
- برای کاربردهای هوافضا، گواهینامه AS 3669 یا مجوز NDT سازمان هواپیمایی کشوری
- مدارک بین المللی معادل
این الزامات تضمین میکند که اپراتورها دانش فنی، مهارتهای عملی و تجربه لازم را برای انجام دقیق بازرسیها، تفسیر صحیح نتایج و تصمیمگیری آگاهانه در مورد پذیرش اجزا دارند.
5. تجهیزات و استانداردهای کالیبراسیون
5.1 تجهیزات مورد نیاز
انتخاب تجهیزات جریان گردابی برای یک آزمایش خاص، زمانی که توسط خریدار مشخص نشده باشد، به تشخیص مرکز آزمایش است، مشروط بر اینکه دارای معیارهای زیر باشد:
- تولید فرکانس و نمایش سیگنال: سیستم تست باید فرکانس کاری مناسب برای تست جریان گردابی مشخص شده تولید کند و اطلاعات تست را در قالب قابل قبولی برای تفسیر نمایش دهد. انتخاب فرکانس بسیار مهم است، زیرا بر عمق نفوذ جریان گردابی و تشخیص سیگنال تأثیر می گذارد.
- تشخیص امپدانس: تجهیزات باید تغییرات امپدانس سیم پیچ ناشی از تغییرات رسانایی مواد و وجود ناپیوستگی های متالورژیکی و مکانیکی سطح را تشخیص دهد.
- حساسیت و نسبت سیگنال به نویز: حساسیت سیستم باید تشخیص یک تغییر قابل تکرار در پاسخ سیگنال را زمانی که سیم پیچ آزمایشی با یک ناپیوستگی شناخته شده در استاندارد کالیبراسیون مواجه می شود را امکان پذیر کند. دامنه پاسخ به یک ترک یا بریدگی طبیعی در استاندارد کالیبراسیون باید حداقل 20 درصد مقیاس کامل دستگاه سیگنالینگ با نسبت سیگنال به نویز 3:1 یا بهتر باشد.
پروبهای محافظ برای به حداقل رساندن تداخل سازههای مجاور توصیه میشوند، در حالی که پروبهای بدون محافظ به دلیل میدان مغناطیسی گستردهشان باید با احتیاط استفاده شوند، که میتواند منجر به تداخل سیگنال از شعاع یا لبهها شود. پروبها نباید پاسخهای تداخلی ناشی از دستکاری فشارها یا دستکاریها برای اطمینان از نتایج قابل اعتماد ایجاد کنند.
5.2 استانداردهای کالیبراسیون
استانداردهای کالیبراسیون برای اطمینان از دقت و سازگاری بازرسی جریان گردابی ضروری هستند. آنها ممکن است از قطعات واقعی یا بلوک های آزمایشی خاص ساخته شوند، با ناپیوستگی های طبیعی تنها زمانی استفاده می شوند که ابعاد آنها (طول، عرض، عمق) تایید شده باشد.
الزامات کلیدی برای استانداردهای کالیبراسیون عبارتند از:
- سازگاری مواداستانداردهای کالیبراسیون باید از نوع فلز پایه (ترجیحاً ترکیب شیمیایی یکسان)، رسانایی الکتریکی، بافت سطح، پیکربندی، محل ناپیوستگی و دمای مشابه قطعه مورد آزمایش مشترک باشند. اثرات دما بر رسانایی باید در نظر گرفته شود، زیرا افزایش دما معمولاً هدایت را کاهش می دهد و به طور بالقوه بر نتایج آزمایش تأثیر می گذارد.
- ناپیوستگی های مصنوعی: در صورت استفاده از ناپیوستگی های مصنوعی باید بدون افزایش زبری سطح تولید شوند. اگر ماشینکاری یا حفاری رسانایی استاندارد کالیبراسیون را تغییر دهد، باید مجدداً حرارت داده شود تا خواص مواد اولیه آن بازیابی شود.
- دقت: استانداردهای کالیبراسیون باید الزامات دقت ابعادی مشخص شده در ضمیمه B را برآورده کنند و هم برای دقت ابعاد و هم ترکیب مواد با استانداردهای ملی قابل ردیابی باشند. آنها باید به طور مناسب با اعداد رسم/مشخصات، شماره سریال، انواع آلیاژ و اندازه های ناپیوستگی شناسایی شوند.
ضمیمه B استاندارد، مشخصات دقیق استانداردهای کالیبراسیون، از جمله اشکال و ابعاد برای بازرسی عمومی سطح و بازرسی سوراخ پیچ را ارائه می دهد. این استانداردها دارای بریدگیهای تخلیه الکتریکی (EDM) با عمقهای مختلف (0.5 میلیمتر، 1.0 میلیمتر، 2.0 میلیمتر) با حداکثر عرض 0.13 میلیمتر هستند که از نقاط مرجع ثابت و قابل تکرار برای کالیبراسیون تجهیزات اطمینان میدهند.
6. روش های آزمایش
6.1 آماده سازی سطوح آزمایش
آماده سازی مناسب سطح آزمون برای جلوگیری از به خطر افتادن نتایج بازرسی بسیار مهم است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
- نظافت سطحی: سطح باید از هرگونه موادی که می تواند در آزمایش جریان گردابی اختلال ایجاد کند تمیز شود. پوششهای غیر رسانا مانند روغن یا گریس نیازی به برداشتن ندارند، اما باید مراقب آلودگی احتمالی با مواد رسانا (مانند لکههای محبوس شده در گریس) بود. پوششهای آبکاری شده معمولاً برداشته میشوند، مگر اینکه ماندگاری تأیید شده باشد و یک سیستم پوشش یکسان در استاندارد کالیبراسیون وجود داشته باشد.
- صافی سطح: سطوح تست باید به اندازه کافی صاف باشند تا از آسیب پروب و صدای بیش از حد جلوگیری شود. سنباده سبک ممکن است برای صاف کردن زبری سطح، شعاع تیز، یا رنگ خرد شده، به شرط تایید خریدار استفاده شود. نسبت سیگنال به نویز پاسخ شکاف کالیبراسیون به سطح نویز سطح آزمون باید 3:1 یا بهتر باشد.
6.2 روش های آزمایش برای مواد فرومغناطیسی
آزمایش جریان گردابی مواد فرومغناطیسی به دلیل خواص مغناطیسی آنها به ملاحظات رویه ای خاصی نیاز دارد:
- انتخاب فرکانس: فرکانس های عملیاتی برای دستیابی به حساسیت تست مورد نیاز و تشخیص سیگنال انتخاب می شوند:
- مواد نفوذپذیری بالا: 50-500 کیلوهرتز
- مواد با نفوذپذیری کم: 100-200 کیلوهرتز
افزایش در فرکانس کاری، نقطه عملیاتی در نمودار امپدانس مواد فرومغناطیسی را در جهت مخالف افزایش نفوذپذیری مواد حرکت میدهد، که نیازمند بهینهسازی دقیق برای انواع مختلف مواد است.
- تنظیم: تجهیزات باید با استفاده از استانداردهای کالیبراسیون مشخص شده برای ایجاد حساسیت صحیح برای تشخیص ناپیوستگی ها کالیبره شوند. کالیبراسیون باید قبل از استفاده، در فواصل تقریباً 15 دقیقه ای در طول بازرسی، و پس از هر گونه تغییر سیستم (به عنوان مثال، تعویض قطعه، تنظیمات کنترل) انجام شود. اگر خارج از کالیبراسیون باشد، تمام مناطقی که قبلاً بازرسی شده اند باید دوباره بررسی شوند.
- پارامترهای اسکن: نواحی تست باید با افزایش هایی که از عرض سیم پیچ آزمایشی (پروب مطلق) یا یک سیم پیچ پروب دیفرانسیل بیشتر نباشد اسکن شوند. برای سیم پیچ های محافظ، افزایش اسکن به صورت تجربی تعیین می شود تا از پوشش کامل اطمینان حاصل شود. تست سوراخ نیاز به اسکن 360 درجه در هر افزایش عمق دارد، با بریدگی کالیبراسیون حداقل دو بار برای اطمینان از قابلیت اطمینان.
- ارزیابی سیگنال: نشانه های نقص باید با پاسخ های استاندارد کالیبراسیون مقایسه شود. تداخل اثر لبه روی قطعه آزمایشی نباید منجر به از دست دادن بیش از 20 درصد پاسخ استاندارد مرجع شود. برای بررسی ترکهای سطحی، تمام پوششها باید برداشته شوند و به دنبال آن بازرسی بصری (بزرگنمایی 10×20×)، بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت (AS 1171)، یا بازرسی مایع نافذ (AS 2062) انجام شود.
6.3 روش های آزمایش برای مواد غیر فرومغناطیسی
در حالی که بسیاری از روش ها برای مواد غیر فرومغناطیسی منعکس کننده روش های مواد فرومغناطیسی هستند، تفاوت های کلیدی وجود دارد:
- محدوده فرکانس: بازرسی سطحی مواد غیر فرومغناطیسی از محدوده فرکانس بالاتر 200 کیلوهرتز تا 2 مگاهرتز استفاده می کند که برای مطابقت با فرکانس کاری پروب و بهینه سازی تشخیص عیب انتخاب شده است.
- روش های تایید: برای مواد غیر فرومغناطیسی، تأیید ترک های سطحی ممکن است شامل بازرسی بصری یا آزمایش نفوذ مایع (AS 2062) باشد، بدون نیاز به بازرسی ذرات مغناطیسی به دلیل عدم وجود خواص مغناطیسی.
در غیر این صورت، فرآیند آزمایش مراحل مشابهی را دنبال میکند، از جمله کالیبراسیون تجهیزات، اسکن با افزایش مناسب، حفظ سرعت پروب ثابت، و مقایسه نشانههای نقص با استانداردهای کالیبراسیون.
7. روشهای کتبی و گزارش
7.1 الزامات رویه کتبی
یک روش مکتوب دقیق برای اطمینان از سازگاری و تکرارپذیری در آزمایش جریان گردابی ضروری است. این روش که توسط خریدار یا سازمان آزمایش تهیه شده است، باید به اندازه کافی دقیق باشد تا اپراتورهای ذیصلاح را قادر به دستیابی به نتایج ثابت کند. این باید بر اساس روش های آزمایشی مشخص شده در استاندارد باشد و شامل عناصر زیر باشد:
- شناسایی جزء، مواد، منطقه بازرسی و عیوب مورد نظر
- مشخصات ابزارها و پروب های جریان گردابی (با جایگزین های قابل قبول)
- استانداردهای کالیبراسیون معرفی شده
- ارجاع به اسناد مرتبط یا مرجع
- فرکانس یا فرکانس های کاری
- جزئیات کامل راه اندازی و روش های کالیبراسیون
- دستورالعمل های بازرسی با احتیاط ها و یادداشت ها
- دستورالعمل هایی برای تفسیر نشانه های نقص
- اقدامات احتیاطی ایمنی مرتبط
- دستورالعمل دفن قطعات قابل قبول و غیر قابل قبول
این مستندات جامع تضمین میکند که تمام جنبههای بازرسی استاندارد شدهاند، تنوع را کاهش میدهد و قابلیت اطمینان نتایج را افزایش میدهد.
7.2 الزامات گزارش
سوابق کامل آزمون باید با گزارش آزمون شامل اطلاعات زیر نگهداری شود:
- نام آزمایشگاه یا مرجع آزمایش
- شناسایی جزء تحت آزمایش
- شماره استاندارد محصول قابل اجرا
- ارجاع به AS 4544-2005
- شناسایی استانداردهای کالیبراسیون مورد استفاده
- نتایج آزمایش دقیق
- تاریخ و محل برگزاری آزمون
- هر گونه اطلاعات اضافی مورد نیاز خریدار برای ارزیابی نتیجه
- شناسایی و امضای مسئول
این الزامات گزارشدهی، قابلیت ردیابی و پاسخگویی را تضمین میکند و امکان بررسی و ارزیابی کامل نتایج بازرسی را توسط همه طرفهای مرتبط فراهم میکند.
8. پیوست ها و راهنمایی های اضافی
8.1 پیوست A: دستورالعمل خرید (آموزنده)
ضمیمه A توصیه های ارزشمندی را برای خریداران در هنگام تعیین الزامات آزمایش جریان گردابی ارائه می دهد. توصیه می کند در زمان درخواست یا سفارش اطلاعات زیر را ارائه دهید:
- شرح و شناسایی محصول، از جمله ترکیب مواد
- شماره استاندارد محصول مربوطه
- جزئیات معاینه مورد نیاز، از جمله طرح ها یا عکس های منطقه ای که باید آزمایش شود
- تاریخچه ساخت و خدمات
- وضعیت سطح و آماده سازی مورد نیاز
- معیارهای پذیرش / رد
- ارجاع به AS 4544-2005
این اطلاعات به تسهیلات تست کمک می کند تا نیازهای خاص خریدار را درک کنند و آنها را قادر می سازد تا روش های بازرسی مناسب را طراحی و اجرا کنند.
8.2 پیوست B: استانداردهای کالیبراسیون (هنجاری)
ضمیمه B انواع استانداردهای کالیبراسیون توصیه شده برای تشخیص ترک های ریز سطحی، از جمله ابعاد دقیق و الزامات ساخت را مشخص می کند. شکل B1 یک استاندارد کالیبراسیون را برای بازرسی سطح عمومی نشان میدهد که دارای بریدگیهای EDM با عمقهای مختلف است، در حالی که شکل B2 مشخصات استاندارد کالیبراسیون بازرسی سوراخ پیچ با بریدگیهای گوشه را ارائه میکند. هر دو استاندارد نیاز به پرداخت سطحی 1.6 Ra یا بهتر دارند که از ثبات و قابلیت اطمینان در کالیبراسیون اطمینان حاصل می کند.
9. چالش ها و ملاحظات در تست جریان گردابی
9.1 مواد فرومغناطیسی: چالش های ویژه
آزمایش مواد فرومغناطیسی به دلیل تغییرات در نفوذپذیری مغناطیسی چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد:
- اثرات نفوذپذیریتغییرات موضعی در نفوذپذیری مغناطیسی می تواند اندوکتانس سیم پیچ را افزایش دهد، بر عمق نفوذ جریان گردابی، نقطه عملیاتی در نمودار امپدانس، نسبت سیگنال به نویز و ویژگی های سیگنال نقص تأثیر بگذارد.
- اشباع مغناطیسی: در حالی که اشباع مغناطیسی می تواند اثرات نفوذپذیری را کاهش دهد، به طور کلی برای بازرسی های سطح اعمال نمی شود. بدون اشباع، تغییرات نفوذپذیری (50-500 کیلوهرتز) میتواند نیاز به تنظیمات فرکانس برای حفظ عمق نفوذ ثابت داشته باشد، که به طور بالقوه جداسازی سیگنال بین نواحی مختلف مواد و نقصها را به خطر میاندازد.
- تماس های دروغین: در مواد فرومغناطیسی به دلیل تغییرات مغناطیسی (تغییرات نفوذپذیری)، تغییرات ضخامت یا خراش در پوششهای رسانا، احتمال وجود نشانههای کاذب بیشتر است. ترکهای واقعی معمولاً پاسخهای سریعی را در فواصل اسکن کوتاه ایجاد میکنند، در حالی که تغییرات مغناطیسی پاسخهای آهستهتری را در فواصل طولانیتر نشان میدهند و به تمایز کمک میکنند اما نیاز به تفسیر دقیق دارند.
9.2 اطمینان از قابلیت اطمینان و دقت
برای غلبه بر این چالش ها و اطمینان از نتایج قابل اعتماد، AS 4544-2005 تأکید می کند:
- آموزش دقیق پرسنل و صدور گواهینامه
- کالیبراسیون و نگهداری مناسب تجهیزات
- استفاده از استانداردهای کالیبراسیون مناسب مطابق با مواد و هندسه قطعه
- مراحل آماده سازی و آزمایش دقیق سطح
- پروتکل های مکتوب استاندارد و گزارش جامع
10. نتیجه گیری
AS 4544-2005 به عنوان یک استاندارد جامع و معتبر برای آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب سطح در محصولات فلزی فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی عمل می کند. با ادغام آخرین پیشرفتهای تکنولوژیکی و بهترین شیوههای صنعت، این استاندارد یک چارچوب یکپارچه برای NDT فراهم میکند.
