Eddy Current Testing (ECT) - Panduan Lengkap
Pengujian Arus Eddy (ECT) adalah yang banyak digunakan Metode pengujian non-destruktif (NDT) yang mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan dalam bahan konduktif. Itu bergantung induksi elektromagnetik untuk mengidentifikasi Retak, korosi, variasi ketebalan material, dan perubahan konduktivitas dalam logam.
NDTMAchine memasok pengujian eddy arus kelas atas (ECT). Hubungi kami dan dapatkan persediaan NDT Anda dengan harga terjangkau.
Penjualan Pengujian Saat Ini Eddy
Dll sangat berharga di industri seperti aerospace, power generation, oil & gas, manufaktur, dan otomotif, di mana mendeteksi kelemahan kecil dapat mencegah kegagalan bencana. Tidak seperti Pengujian radiografi (RT) atau pengujian ultrasonik (UT), ECT tidak memerlukan kontak dengan bahan uji dan dapat dilakukan melalui lapisan dan lapisan non-logam.
Aplikasi eddy arus pengujian
🏭 Oil & Gas Pipelines
Mendeteksi korosi, penipisan dinding, dan retak.
✈️ Industri Aerospace
Periksa pesawat pesawat terbang, bilah turbin, dan landing gear.
🚗 Industri otomotif
Cek Kualitas las, kelelahan logam, dan integritas komponen.
🔩 Manufacturing & Metal Processing
Memastikan Kualitas Produk dan Deteksi Cacat di bagian mesin.
⚡ Pembangkit listrik
Memeriksa tabung penukar panas dan komponen boiler.
Jenis Pengujian Saat Ini Eddy
✔️ menggunakan a probe kumparan tunggal untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan.
✔️ Cocok untuk memeriksa komponen tubing, lasan, dan logam.
2. Eddy Current Array (ECA)
✔️ Penggunaan Beberapa gulungan diatur dalam array, memungkinkan untuk Cakupan yang lebih luas dan inspeksi yang lebih cepat.
✔️ Menyediakan pencitraan rinci cacat dalam bentuk kompleks.
✔️ Digunakan untuk Memeriksa dinding bagian dalam pipa dan ban.
✔️ efektif untuk bahan feromagnetik di mana ECT konvensional terbatas.
4. Pulsed Eddy Current Testing (PEC)
✔️ Penggunaan medan magnet berdenyut bukannya AC kontinu.
✔️ Ideal untuk mendeteksi korosi di bawah isolasi (CUI).
Bagaimana cara kerja pengujian Eddy saat ini?
Eddy Current Testing beroperasi di Hukum Induksi Elektromagnetik Faraday, yang menyatakan bahwa medan magnet yang berubah menginduksi arus listrik dalam konduktor terdekat. Prosesnya melibatkan:
1. Generasi arus eddy
Probe atau koil yang membawa Arus Bergantian (AC) menciptakan a Mengubah medan magnet.
Saat probe ditempatkan di dekat bahan konduktif, itu Menginduksi arus eddy di objek uji.
2. Interaksi dengan material
Jika bahannya tanpa cela, arus eddy akan mengalir dalam pola yang dapat diprediksi.
Cacat seperti retakan, rongga, atau korosi mengganggu aliran, menyebabkan perubahan impedansi listrik.
3. Deteksi dan Analisis Sinyal
Sensor dalam probe mendeteksi Variasi Impedansi disebabkan oleh cacat.
Sinyal diproses dan ditampilkan sebagai grafik atau bentuk gelombang, ditafsirkan oleh inspektur terlatih.
Komponen kunci dari peralatan pengujian arus eddy
1. Probe Eddy saat ini
Probe permukaan - Periksa Permukaan datar Dan tabung.
Probe pensil - Deteksi Celah kecil dan cacat titik.
Melingkari kumparan - Periksa Komponen silindris.
2. Instrumen Eddy saat ini
Menghasilkan dan mengukur sinyal elektromagnetik.
Konversi sinyal menjadi data yang dapat ditafsirkan untuk analisis cacat.
3. Display & Data Analysis Software
Representasi grafis dari perubahan impedansi.
Pengenalan cacat otomatis menggunakan Perangkat lunak berbasis AI.
Keterbatasan Pengujian Saat Ini Eddy
❌ Hanya bekerja pada bahan konduktif - tidak dapat memeriksa komponen non-logam.
❌ Penetrasi Kedalaman Terbatas - hanya efektif untuk cacat permukaan dan dekat permukaan.
❌ Interpretasi yang kompleks - Memerlukan inspektur terlatih untuk menganalisis hasil.
❌ Sensitivitas terhadap orientasi menyelidik - Posisi penyelidikan mempengaruhi akurasi.
Eddy Current Testing Standards & Certifications
📜 ASTM E566 - Pemeriksaan eddy arus produk baja.
📜 ASTM E1004 - Pengujian konduktivitas menggunakan ECT.
📜 ISO 15548 - Persyaratan Umum untuk Peralatan ECT.
📜 ASME Bagian v - Eddy Current Inspeksi komponen pembangkit listrik tenaga nuklir.
📜 API 570 - Integritas pipa menggunakan ECT.
FAQ TENTANG EDDY Current Testing
1. Jenis cacat apa yang dapat dideteksi oleh pengujian arus eddy?
Dll mendeteksi Retak permukaan, korosi, variasi ketebalan material, dan perubahan konduktivitas dalam logam.
2. Dapatkah ECT digunakan pada bahan non-logam?
Tidak, dll bekerja hanya pada bahan konduktif seperti baja, aluminium, tembaga, dan titanium.
3. Seberapa dalam pengujian eddy arus bisa menembus?
Dll biasanya mendeteksi kekurangan hingga 6mm (0,25 inci) kedalaman dalam bahan non-feromagnetik.
4. Industri apa yang menggunakan pengujian eddy arus?
Dll banyak digunakan aerospace, power generation, automotive, oil & gas, and manufacturing Industri.
5. Apa keuntungan dari eddy array array (ECA) dibandingkan ECT konvensional?
ECA menyediakan Cakupan yang lebih luas, inspeksi yang lebih cepat, dan pencitraan yang lebih baik dari bentuk kompleks.
6. Bisakah ECT mendeteksi cacat melalui pelapis?
Ya, dll dapat memeriksa bahan Tanpa menghilangkan cat, isolasi, atau pelapis lainnya.
7. Bagaimana pengujian eddy arus dibandingkan dengan pengujian ultrasonik (UT)?
Dll lebih cepat dan tidak membutuhkan sambungan tetapi terbatas cacat permukaan.
UT menembus lebih dalam tetapi membutuhkan Kontak dengan materi.
8. Apakah pengujian saat ini aman?
Ya, dll benar -benar aman, karena tidak digunakan radiasi atau bahan kimia berbahaya.
9. Jenis pelatihan apa yang dibutuhkan untuk inspektur ECT?
Inspektur ECT membutuhkan Sertifikasi NDT berdasarkan STANDAR ASNT, ISO, atau PCN.
10. Bisakah ECT diotomatisasi untuk inspeksi skala besar?
Ya, Sistem ECT otomatis bisa digunakan untuk Inspeksi berkecepatan tinggi dalam pemantauan manufaktur dan pipa.
Mengapa Klien Global Memilih Kami?
Pada Mesin NDT, kami berkomitmen untuk menyediakan alat pengukur ketebalan berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan industri saat ini. Produk kami dirancang dengan fokus pada akurasi, daya tahan, dan kemudahan penggunaan, memastikan bahwa Anda dapat mempercayainya untuk pengukuran kritis. Dengan pengalaman bertahun -tahun dalam pembuatan peralatan NDT, kami telah membangun reputasi untuk keunggulan dan inovasi.
Tinggalkan Anda Pertanyaan
Minta Janji Temu
Masih tidak yakin NDT mana yang benar? Dapatkan konsultasi awal gratis sekarang. Tim kami akan menganalisis kebutuhan Anda dan merekomendasikan sensor yang paling cocok untuk Anda