ㅏ 로크웰 경도 시험기 금속과 특정 플라스틱의 경도를 결정하는 데 가장 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 1919 년 휴와 스탠리 로크웰이 발명 한이 방법은 빠르고 직접적이며 비파괴적인 방법 재료의 경도를 기준으로 측정합니다 침투 깊이다른 방법과 같이 광학 측정이 아닙니다.
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테스트는 스틸 볼 또는 다이아몬드 콘 ( 협곡), 그리고 계약의 깊이 아날로그 다이얼 또는 디지털 판독 값을 통해 표시되는 경도 번호로 자동 변환됩니다.
담금질 및 템퍼링 효과를 평가합니다
기어, 크랭크 샤프트, 밸브 및 기타 중요한 부품
구조 합금 및 처리 된 금속
적절한 광선 스케일로
배치 테스트 및 인증 프로세스
파이프, 탱크 및 용접에 휴대용 테스터가 있습니다
재료 유형 및 예상 경도 범위에 따라 다른 로크웰 스케일이 사용됩니다.
| 규모 | 들여쓰기 | 주요 하중 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|---|
| HRC | 다이아몬드 콘 (브레 알) | 150kgf | 강화 강철, 합금강 |
| HRB | 1/16" steel ball | 100kgf | 부드러운 강철, 황동, 구리 |
| HRA | 다이아몬드 콘 | 60kgf | 텅스텐 카바이드, 얇은 강철 |
| HRF | 1/16" steel ball | 60kgf | 플라스틱, 알루미늄 |
| HRAPHNESS, HR30N, HR45N | 다이아몬드 콘 | 15, 30, 45 kgf | 얇은 재료, 코팅 |
| HR15T, HR30T, HR45T | 스틸 볼 | 15, 30, 45 kgf | 플라스틱, 부드러운 재료 |
| 특징 | 혜택 |
|---|---|
| 속도 | 몇 초 만에 완전한 테스트 |
| 간단 | 광학 판독 또는 현미경이 필요하지 않습니다 |
| 다재 | 소프트 플라스틱에서 단단한 금속에 이르기까지 광범위한 재료 |
| 반복성 | 테스트 결과의 높은 일관성 |
| 최소 표면 손상 | 작은 들여 쓰기는 비파괴 테스트를 의미합니다 |
| 실시간 디지털 판독 | 정확성과 기록 유지를 향상시킵니다 |
| 방법 | 들여쓰기 | 측정 | 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| 록웰 | 스틸 볼 또는 다이아몬드 콘 | 깊이 | 빠른 산업 테스트 |
| 브리넬 | 큰 강철/텅스텐 볼 | 지름 | 크고 거친 구성 요소 |
| 비커스 | 다이아몬드 피라미드 | 대각선 길이 | 얇은 재료, 코팅 |
| 단추 | 길쭉한 다이아몬드 | 미세한 인덴테이션 | 마이크로 스케일 또는 얇은 코팅 |
| 모스 | 긁힘 저항 | 스케일 1–10 | 미네랄 및 빠른 테스트 |
로크웰 경도 테스트는 측정하여 작동합니다 깊이의 차이 두 가지 다른 하중 하에서 침투 :
경미한 부하: 일반적으로 10 kgf, 먼저 기준점을 설정하고 재료를 정착시킨다.
주요 하중: 더 깊은 들여 쓰기를 위해 추가 하중 (보통 60, 100 또는 150 kgf).
측정: 주요 하중을 제거한 후 (작은 하중을 유지하면서) 깊이 차이는 측정되어 변환됩니다. 로크웰 경도 번호 (HR).
전체 프로세스입니다 빠르고 효율적이며 광학 시스템이 필요하지 않습니다산업용 사용에 이상적입니다.
테스터가 국제 정확도에 대한 관련 표준을 준수하는지 확인하십시오.
ASTM E18 - 미국 로크웰 경도 표준
ISO 6508 - 국제 로크웰 경도 표준
GB/T 230 - 중국 국가 표준
이러한 표준은 공차, 방법, 교정 및 허용 가능한 정확도 수준을 정의합니다.
재료 유형: 재료에 적합한 스케일 (예 : HRC 용 HRC)을 선택하십시오.
테스트 볼륨: 작은 배치 설명서; 높은 처리량을 위해 자동화되었습니다.
정확도가 필요합니다: 디지털 모델은 인간의 오류를 줄입니다.
유동성: 현장 테스트가 필요한 경우 휴대용 테스터를 선택하십시오.
데이터 출력: 일부 모델은 문서 및 추적성에 대한 데이터 내보내기를 지원합니다.
그만큼 시편 표면은 깨끗하고 평평하며 적절하게지지되어야합니다.
재료는 있어야합니다 충분히 두껍습니다 (강요 깊이의 10 배 이상).
사용하십시오 적절한 규모와 부하 재료를 위해.
보장하다 구경 측정 표준 테스트 블록으로.
계약을 너무 가깝게 (또는 가장자리 근처) 배치하지 마십시오.
로크웰 경도 테스트는 특정 하중 하에서 표준화 된 인덴터에 의한 재료의 변형에 대한 재료의 저항을 측정하는 데 사용됩니다. 다양한 산업 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 결정하는 데 도움이됩니다.
일반적인 재료에는 사용 된 스케일 및 인테이너에 따라 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 플라스틱 및 일부 세라믹이 포함됩니다.
HRC는 다이아몬드 원뿔 인테이터와 150kgf 하중을 사용하여 단단한 재료에 적합합니다. HRB는 1/16 인치 스틸 볼과 100kgf 하중을 사용하여 황동 및 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 이상적입니다.
아니요, 비파괴로 간주됩니다. 특히 들여 쓰기가 작고 일반적으로 부품의 유용성에 영향을 미치지 않기 때문입니다.
표준 절차에서 올바르게 보정 및 작동하면 대부분의 스케일에 대해 ± 1 Rockwell 장치 내에서 반복 가능한 결과를 제공합니다.
그렇습니다. 많은 현대 테스터는 서로 다른 스케일을 수용 할 수 있도록 상호 교환 가능한 들여 쓰기 및 조절 가능한 하중을 허용합니다.
고용량 환경에서는 3-6 개월 또는 더 자주 교정해야합니다. 인증 된 경도 테스트 블록은 검증에 사용됩니다.
강의 경우 로크웰 경도 (특히 HRC)와 인장 강도 사이에는 대략적인 상관 관계가 있지만 표준화 된 차트를 사용하여 변환을 수행해야합니다.
스케일과 재료에 따라, 들여 쓰기는 일반적으로 0.1 mm ~ 0.5 mm 깊이입니다.
가능한 원인으로는 부적절한 표면 준비, 마모 된 들여 쓰기, 불안정한지지, 잘못된 규모 사용 또는 교정 드리프트가 포함됩니다.
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