在 液體 滲透檢測 （太平洋時間），「滲透型」通常是指 how the indication is made visible—either UV-A 下發出螢光 或者 visible dye under white light。 ASNT 將滲透測試描述為一種發現 表面斷裂不連續性 在 無孔的 materials using penetrant + developer to create visible indications.
For purchasing and procedure writing, penetrants are commonly classified by:
類型 （I 型與 II 型）
方法 （如何去除多餘的滲透劑：A/B/C/D）
靈敏度等級 （主要針對I型螢光滲透劑）
開發者表格 （乾燥、水性、非水性等）
本指南解釋了每種分類並給出了簡單的選擇策略。
1) 兩種主要的滲透劑類型
NDE-ED 和 ASNT 都總結了滲透材料的作用 兩種基本類型: I型螢光 和 II 型可見光。
I 型 — 螢光滲透劑 (FPI)
它是什麼： 螢光染料滲透劑，暴露於環境時會發出可見螢光 UV-A（黑光）。 ASNT 指出，螢光滲透劑使得不連續處留下的微小痕跡也變得清晰可見。
最常用的地方：
航空航天/高可靠性零件（嚴格的裂紋檢測要求）
精密加工零件
需要最大靈敏度時的關鍵焊接和鑄件
優點
對非常細小的表面裂紋具有最高的實用靈敏度
更容易偵測微弱的指示（受控黑暗區域中的強對比）
缺點
- 需要 UV-A 燈控制和環境光控制（更多設定和 QC 規則）
照明注意事項（重要）： 產業實務（如 ASTM E1417 文本中所反映）包括限制用於螢光檢查的環境可見光，並要求檢查表面的 UV-A 強度最小。
II 型 — 可見光染料滲透劑 (DPI)
它是什麼： 可見光染料滲透劑（通常為紅色）在 白光。
最常用的地方：
一般製造和維護
UV-A 條件困難的現場檢查
大型零件和焊接結構具有實用、快速的工作流程
優點
設備更簡單（無 UV-A 要求）
在明場環境下更方便
缺點
- 通常比螢光燈的靈敏度低（特別是對於非常緊密的微裂紋）
2) 靈敏度等級（主要適用於I型螢光滲透劑）
如果您的客戶或程序說“2 級滲透劑”或“3 級滲透劑”，那就是 螢光滲透靈敏度分類 通常在以下規範中引用，例如 2644 號。 Magnaflux 清楚地總結了這些等級： ½, 1, 2, 3, 4 從非常低的靈敏度到超高的靈敏度，並指出靈敏度等級是 不適用於可見滲透劑。
典型 AMS 2644 靈敏度等級（螢光）
1/2級：靈敏度極低
1級: Low
2級: Medium
3級: High
4級：超高
如何選擇敏感度等級（實用規則）：
粗糙表面/鑄件/重背景風險 → 較低的靈敏度 (½–1–2) 通常會減少“噪音”
細微裂紋/關鍵部位/高可靠性 → 更高的靈敏度 (2–3–4) 有助於揭示小的不連續性
3) 方法 A–D（如何去除多餘的滲透劑）
即使您的主題是“滲透類型”，買家也經常感到困惑 類型 和 方法。方法描述了 去除過程，並且它強烈影響背景和重複性。
實務上常用的分類是：
方法一： 可水洗
方法B： 後乳化、親脂性
方法C： 溶劑可去除
方法D： 後乳化、親水
快速方法指導
方法A（可水洗）： 快速、方便；如果不加以控制，可能會對過度洗滌更敏感。
方法C（溶劑可去除）： 非常適合現場使用；有利於現場檢查和維護。
方法 B/D（後乳化）： Often used when you want better control of background on critical inspections (requires correct emulsifier control).
4) Developer forms (what “Form a / b / c / d” means)
Developer isn’t optional—it is what pulls penetrant out of a discontinuity and provides the contrast background.
常見的開發者形式包括 乾粉、水溶性、水懸浮性和非水性 開發商類型。
實用選擇：
乾粉： 因高靈敏度而受到螢光檢查的歡迎
非水性（噴霧）： 方便現場及局部檢查
水性顯影劑： 可用於生產線，但需要製程控制
5) 實際採購中的滲透「類型」：閱讀完整的系統名稱
在採購和合規文件中，滲透劑很少單獨使用「類型」來指定。您通常會看到類似以下內容：
Type I, Method D, Level 2 （加上開發者表格）
That single line tells you:
螢光燈與可見光（模式）
Removal approach (Method)
靈敏度等級（螢光）
通常開發人員會形成需求
參考 ASTM E1417 的材料指南顯示了操作中使用的相同「類型/方法/顯影劑」結構（I 型螢光/II 型可見光；方法 A-D；顯影劑形式）。
6) 如何為您的工作選擇正確的滲透劑類型
選擇 I型（螢光） when:
你需要 最大裂紋檢測 （緊密疲勞裂痕、磨削裂痕）
表面光潔度好，可以控制檢驗條件
客戶/航空航太或關鍵規格需要螢光滲透劑和靈敏度控制
選擇 II型（可見光染料） when:
您在明場條件下工作，需要快速、簡單的工作流程
感興趣的缺陷通常更大且更容易看到（一般製造）
您需要一種開銷較低的方法，同時仍能偵測表面破損缺陷
「表面狀況」提示（影響大）
滲透探傷性能在下列情況下會下降：
表面多孔、有塗層、嚴重氧化或極度粗糙（高背景/截留滲透劑），
不連續處充滿了污染物（油、油漆、水垢）。
因此，如果您必須檢查毛坯鑄件，最好這樣做：
- 改良的清潔+正確的顯影劑控制，並且經常 moderate sensitivity 而不是超高靈敏度（以減少背景）。
7) 溫度範圍和材料控制（為什麼重要）
滲透材料經過測試並在規定的條件下進行指定。 ISO 3452-2:2021 描述了滲透材料的技術要求和測試程序，並說明其涵蓋的溫度範圍 from 10 °C to 50 °C (with other parts for outside-range testing).
實用要點： 如果您在非常冷或非常熱的環境中進行檢查，請不要假設您的標準滲透劑系統的行為相同 - 您的程序可能需要特殊的控製或材料。
8) 選擇滲透劑類型時的常見錯誤
預設選擇最高靈敏度
較高的靈敏度會增加粗糙表面上的背景和誤判；匹配表面光潔度和缺陷要求的敏感度。混淆類型和方法
“I 型”並不自動意味著“可水洗”，“II 型”並不自動意味著“可溶劑去除”。忽略檢查條件
螢光滲透劑需要UV-A和環境光控制；如果您無法控制條件，可見染料可能更具重複性。沒有系統驗證
如果沒有參考區塊或系統效能檢查，就很難證明靈敏度沒有漂移。
常問問題
PT 中的滲透劑類型有哪些？
兩種基本滲透劑類型是 I型螢光燈 和 II型可見光染料。
靈敏度等級是否適用於可見光滲透劑？
一般來說，靈敏度等級用於 螢光滲透劑 （例如，AMS 2644 等級 ½–4）並且是 不適用於可見滲透劑。
方法 A、B、C 和 D 是什麼意思？
他們描述了過量滲透劑的去除方法（可水洗、後乳化親脂、溶劑可去除、後乳化親水）。
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