2025-06-06 0 Comentarii

1. Introducere

Testarea cu ultrasunete nedistructivă este o tehnică vitală în fabricație și inginerie, permițând detectarea defectelor interne ale materialelor fără a compromite integritatea acestora. Blocurile de calibrare joacă un rol fundamental în standardizarea instrumentelor cu ultrasunete, asigurând măsurători consistente și precise. ISO 7963: 2022 abordează în mod specific blocul de calibrare nr.2, un instrument de referință bazat pe oțel conceput pentru verificări de rutină în timpul testării cu ultrasunete.

Dezvoltat pentru prima dată de Institutul Internațional de Sudare (IIW) la mijlocul secolului XX, blocul de calibrare nr.2-uneori denumit „blocul rompas” sau „blocul cu unghi miniatură (MAB)”-a evoluat pentru a răspunde nevoilor industriale contemporane. Spre deosebire de omologul său, blocul de calibrare nr.1 (specificat în ISO 2400), blocul nr.2 este mai mic, mai ușor și are o geometrie mai simplă, ceea ce îl face mai portabil pentru testarea la fața locului. Cu toate acestea, oferă un domeniu de calibrare mai limitat, concentrându-se în principal pe setarea bazei de timp, reglarea sensibilității și verificarea sondei cu fascicul unghiular în miniatură.

Al treilea 789Ediția ISO 7963 introduce modificări cheie, inclusiv alinierea structurală cu ISO 2400, referințe normative actualizate, formulare revizuită și integrarea informațiilor anexate anterior în textul principal. Aceste ajustări urmăresc să sporească claritatea și compatibilitatea cu echipamentele moderne de testare cu ultrasunete.

2. Sco1234Referințe PE și normative

2.1 Domeniu de aplicare

ISO 7963: 2022 specifică cerințele pentru blocul de calibrare nr.2, care acoperă dimensiunile, compoziția materialelor, procesele de fabricație și metodele de utilizare pentru setarea și verificarea echipamentelor de testare cu ultrasunete. Standardul se aplică tuturor scenariilor de testare cu ultrasunete în care este necesar un instrument compact și fiabil de calibrare pentru întreținerea de rutină și verificarea performanței.

2.2 NU1011referințe rmative

Standardul încorporează mai multe documente cheie:

  • ISO 2400: Specificații pentru blocul de calibrare nr.1, definirea punctului de referință pentru blocuri de calibrare mai mari.
  • ISO 5577: Vocabular pentru testarea cu ultrasunete, asigurând terminologia uniformă.
  • EN 10025-2: Condiții tehnice de livrare pentru oțeluri structurale non-aliace, specificând gradul de material pentru blocul nr.2.

3. TEC12131415Specificații hnic ale blocului de calibrare nr.2

3.1 Cerințe materiale

Blocul de calibrare nr.2 trebuie fabricat din oțel S3555J0, așa cum este specificat în EN 10025-2, sau un grad echivalent. Acest material asigură proprietăți acustice consistente, incluzând viteza undei longitudinale (5920 ± 30) m/s și viteza undelor transversale (3255 ± 15) m/s, cu o eroare maximă admisă de ± 0,2%.

3.2 din172324mensiuni și toleranțe

Dimensiunile blocului sunt detaliate în figura 1 a standardului, cu specificații cheie, inclusiv:

  • O grosime nominală de 12,5 mm, deși versiuni mai groase (20 mm sau 25 mm) pot fi utilizate cu sonde non-miniatură.
  • Dimensiuni liniare precise (de exemplu, 155 mm, 75 mm, 50 mm) cu toleranțe de ± 0,10 mm pentru majoritatea caracteristicilor.
  • Scale gravate cu o toleranță de lungime de ± 0,5 mm și înălțimi de caracter de 3 mm pentru liniile unghiulare.
  • Rugozitatea suprafeței (valorile RA) care variază în funcție de suprafața funcțională, cum ar fi RA 1,6 μm pentru reflectarea suprafețelor și RA 3,2 μm pentru alții, conform ISO 21920-2.

3,3 Ma18192021Procese de fabricație

3.3.1 Tratamentul și prelucrarea termică

Procesul de fabricație începe cu prelucrarea aspră un bloc dreptunghiular până la 320 mm × 120 mm × 30 mm, urmat de tratament termic:

  1. Austenitizarea la 920 ° C timp de 30 de minute.
  2. Răcire rapidă (stingerea) în apă.
  3. Terminerea la 650 ° C timp de 3 ore, urmată de răcirea aerului.

După căldură25262728 tratament, cel puțin 2 mm trebuie îndepărtat de pe toate suprafețele. Blocul semi-finisat suferă teste cu ultrasunete folosind o sondă de undă longitudinală ≥10 MHz pentru a asigura libertatea de întreruperi interne. Câștigul instrumentului este setat pentru a obține un zgomot de împrăștiere a cerealelor de 10% din înălțimea completă a ecranului, fără ecouri de defecte interne care depășesc această amplitudine de zgomot 🔶1-105🔶🔶1-106🔶🔶291-107🔶.

3.3.230 Finisare de suprafață și marcaje

Toate suprafețele externe sunt prelucrate la valorile RA specificate. Scalele, textul și numerele gravate au o adâncime de (0,1 ± 0,05) mm, cu lungimi de marcaj de 6 mm sau 3 mm și toleranțe de poziționare de ± 0,2 mm. Aceste marcaje împiedică efectele parazite care ar putea interfera cu propagarea undelor cu ultrasunete.

3.4 Re313233mărci de ferență

Blocul de calibrare nr.2 trebuie să prezinte mărci de referință permanente, inclusiv:

  • Numele producătorului sau logo -ul.
  • Referința standard (ISO 7963).
  • Un număr de serie unic.
    Aceste marcaje asigură trasabilitatea și respectarea standardului.

4. Met34353637hod -uri de utilizare

4.1 Setarea bazei de timp

4.1.1 Principii generale

Baza de timp este stabilită prin reglarea marginilor de frunte ale ecourilor succesive pentru a se alinia cu marcajele la scară pe ecranul instrumentului cu ultrasunete. Timpul de zbor al impulsurilor cu ultrasunete depinde de viteza undelor din materialul testat, ceea ce face ca calibrarea precisă să fie esențială pentru măsurători precise de adâncime.

4.1.2434445 Calibrarea sondei cu fascicul drept

Pentru oțel de până la 125 mm grosime, sonda este poziționată pe suprafața testului, așa cum se arată în figura 2a. Scanul A al instrumentului (figura 2B) este ajustat pentru a seta un interval de 50 mm, cu prudență recomandată pentru distanțele care depășesc de 10 ori grosimea blocului, unde pot apărea limitări de sondă și frecvență.

4.1.3464748 Calibrarea sondei cu fascicul unghiular în miniatură

Pentru game de oțel de 100 mm sau 125 mm, sonda este poziționată ca în figura 3a (125 mm) sau 3b (100 mm). Ecranul instrumentului afișează modele de ecou corespunzătoare acestor intervale, permițând o reglare precisă a bazei de timp pentru aplicațiile cu fascicul unghiular.

4.249505152Setarea nsitivității și verificarea sondelor

4.2.1 Factorii de influență

Setarea sensibilității este afectată de:

  • Parametri ai instrumentului (energie puls, frecvență, câștig).
  • Caracteristici ale sondei (tip, dimensiune, impedanță acustică).
  • Proprietățile materialului (starea suprafeței, atenuarea).
  • Atribute defecte (formă, orientare).

4.2.255565758 Sensibilitate la sondă cu fascicul drept

Folosind scanarea a ecourilor succesive, sonda este plasată în poziția „A” (Figura 4) pentru a face ecouri de perete din spate. În mod alternativ, se folosește gaura de 5 mm cu diametrul în poziția „B”, cu sonda reglată pentru amplitudinea maximă a ecoului.

4.2.363646566 Sensibilitatea sondei cu fascicul unghiular în miniatură

  • Metoda primară: Ecoul maxim din gaura de 5 mm (Figura 5, poziția „A”) servește ca referință.
  • Metode alternative: Se folosesc reflecții de pe suprafețe cilindrice (raze 50 mm și 25 mm). Cu un control de câștig calibrat, amplitudinea ecoului este setată la 80% din înălțimea completă a ecranului; Fără calibrare, ecouri succesive de pe aceste suprafețe (figura 6) ajustarea sensibilității la ghidare.

4.2.467686970 Determinarea punctului indexului sondei

Sonda este deplasată paralel cu fețele principale ale blocului (Figura 3A/B) până când ecoul de pe suprafața cilindrică este maximizat. Punctul de indicție a sondei se aliniază apoi cu marca centrală a scării milimetrului, asigurând o referință exactă a poziției.

4.2.5838485 Determinarea unghiului fasciculului

Folosind ecoul găurii de 5 mm, sonda este mutată pentru a maximiza amplitudinea, iar unghiul fasciculului este citit de la scara gravată. Această metodă verifică unghiurile de 45 °, 60 ° și 70 °, așa cum este indicat în figura 7.

5. dec86878889larația conformității

Producătorii trebuie să emită o declarație pentru fiecare bloc de calibrare, afirmând:

  • Respectarea ISO 7963: 2022.
  • Valori medii ale vitezei de undă longitudinale (V) și transversale (VT) măsurate.
    Această declarație asigură trasabilitatea și confirmă respectarea blocului la specificațiile standard 🔶1-205🔶.

##93949596 6. Con98Cluzie
ISO 7963: 2022 oferă un cadru cuprinzător pentru proiectarea, fabricarea și utilizarea blocului de calibrare nr.2, un instrument indispensabil în testarea cu ultrasunete nedistructivă. Accentul standardului pe consistența materială, dimensiunile precise și procesele riguroase de fabricație asigură fiabilitatea blocului în aplicațiile de câmp. Activând setarea exactă a bazei de timp, calibrarea sensibilității și verificarea sondei, blocul de calibrare nr.2 susține integritatea testării cu ultrasunete în industrii, de la fabricație la inspecția infrastructurii. Revizuirile tehnice ale celei de -a treia ediții își îmbunătățesc în continuare compatibilitatea cu protocoalele de testare moderne, solidificându -și rolul de referință globală pentru calibrarea cu ultrasunete NDT.

Bibliografie

  • ISO 21920-2: Specificații geometrice ale produsului (GPS)-Textura suprafeței: Profil-Partea 2: Termeni, definiții și parametri de textură a suprafeței.
  • ISO 2400: Testare nedistructivă-testare cu ultrasunete-Specificații pentru bloc de calibrare nr.1.
  • ISO 5577: Testare nedistructivă-testare cu ultrasunete-vocabular.
  • EN 10025-2: Produse laminate la cald ale oțelurilor structurale-Partea 2: Condiții tehnice de livrare pentru oțeluri structurale non-aliace.

Autor

lasa un raspuns

Adresa dvs. de e -mail nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *