金属粉砕および研磨機 - 材料分析のための精密サンプル調製
あ 金属組織研削研磨機 準備するために材料研究所で使用される特殊な楽器です 標本表面 顕微鏡検査用。表面の変形を除去し、 平らで、スクラッチフリーで、鏡のような仕上げ。このプロセスは重要です メタログラフィ、評価するために、金属、合金、陶器、複合材料、およびその他の材料の構造分析を行う必要があります 粒度、位相分布、欠陥、および微細構造の特徴。
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メタログラフィー研削および研磨販売
メタログラフマシンは、組み合わせてサンプル準備ワークフローを合理化します 粗い研削、細かい研削、研磨 制御された繰り返し可能なプロセスでは、光学顕微鏡、SEM、EDS、およびその他の特性評価技術のためのサンプルの一貫した高品質の調製を可能にします。
デュアルまたはシングルディスク操作
可変速制御
自動または手動操作
タッチスクリーンインターフェイス
中央または個々の力
水冷システム
金属製の研削および研磨機の主要な機能
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| デュアルまたはシングルディスク操作 | スループットを増やすためのシングルまたはデュアルプレートオプションを提供します |
| 可変速制御 | 粉砕用の調整可能なRPM(通常は50〜600 rpm)および研磨(最大1000 rpm) |
| 自動または手動操作 | 一貫した圧力と動きのための自動ヘッド。柔軟なコントロール用のマニュアル |
| タッチスクリーンインターフェイス | プログラムの設定、リアルタイム監視、およびプロセスの自動化を有効にします |
| 中央または個々の力 | 複数のサンプルに対する均一な圧力または個々のマウントの特定の力 |
| 水冷システム | 研削中に熱を減らし、微細構造を保護します |
| スプラッシュ防止カバーと排水 | 清潔な操作と簡単なメンテナンスを保証します |
| 堅牢な構造 | 耐久性のための耐食性ステンレス鋼またはABSハウジング |
金属製の研削と研磨とは何ですか?
研削 そして 研磨 順次プロセスは使用されています 表面の欠陥を削除します 微細構造分析のためのサンプルを準備します。
研削 材料を迅速に除去し、平らな表面を生成するために、研磨表面(炭化シリコンペーパーなど)を使用することが含まれます。
研磨 粉砕を追跡し、徐々により細かい研磨剤、通常はダイヤモンドサスペンションまたはアルミナペーストを使用して、傷を排除し、非常に反射的な仕上げを得ます。
このプロセスにより、構造の完全性と位相分布が光学顕微鏡または電子顕微鏡ではっきりと見えます。
メタログラフィー研削および研磨機の種類
1。手動研削および研磨機
手の圧力で動作します。
小さな研究所や教育環境に適しています。
費用対効果が高いが、オペレーターに依存する。
2。半自動マシン
手動のサンプルの読み込みと自動粉砕/研磨サイクルを組み合わせます。
手動システムよりも効率と一貫性を向上させます。
3。完全自動システム
自動ヘッドとプレートの動きを備えたプログラム可能なプロセス制御。
再現性を必要とする大量および研究室に最適です。
4。デュアルプラテンマシン
2つの作業ディスクにより、研削と研磨を同時に実行できます。
バッチ処理のための時間節約。
アプリケーション
| 業界 | 応用 |
|---|---|
| 冶金 | 微細構造検査、相分析 |
| 自動車 | コンポーネント障害分析、溶接検査 |
| 航空宇宙 | 疲労試験、合金の表面分析 |
| エレクトロニクス | PCB断面分析 |
| 研究室 | 材料開発とテスト |
| 教育機関 | メタログラフ手順の指導 |
サンプル準備プロセス
ステップ1:セクション
研磨カッターを使用して、標本を管理可能なサイズにカットします。
ステップ2:取り付け(オプション)
特に不規則な形状のために、簡単に処理するために樹脂にサンプルを埋め込みます。
ステップ3:研削
粗いグリットの紙またはダイヤモンドホイールを使用して、表面を平らにします。
ステップ4:研磨
布の研磨にダイヤモンドまたはアルミナの懸濁液を塗り、鏡仕上げを作成します。
ステップ5:エッチング
化学エッチャントを使用して、顕微鏡評価のために穀物構造を明らかにします。
典型的な仕様
| パラメーター | 範囲 /詳細 |
|---|---|
| ディスクの直径 | 200mm、250mm、300mm |
| 速度制御 | 50–1000 rpm(変数) |
| モーターパワー | 0.5 kW〜1.5 kW |
| ディスク数 | 1または2(シングル/ダブルディスク) |
| 力タイプ | 中央または個人 |
| サンプル容量 | 1〜6サンプル(ヘッドタイプに応じて) |
| 冷却 | 排水液付き水インレット |
| 寸法 | モデルによって異なります。卓上またはフロアスタンド |
| 電圧 | 220V/110V、50/60Hz |
利点
| アドバンテージ | 利点 |
|---|---|
| 均一な表面仕上げ | 正確な顕微鏡分析を保証します |
| ハイスループット | 複数のサンプルを迅速かつ効率的に準備します |
| オペレーターに優しいデザイン | タッチインターフェイス、簡単なクリーニング、人間工学に基づいた負荷 |
| 再現性 | 自動モデルは、バッチ全体で一貫した結果を保証します |
| 耐久性 | ラボ環境での長いサービスライフのための頑丈なコンポーネント |
| カスタマイズ可能 | 材料の種類に適応できる速度、圧力、およびディスク材料 |
Accessories & Consumables
粉砕論文 (sic:60〜1200グリット)
研磨布 (ナイロン、フェルト、合成)
ダイヤモンドサスペンション (1μm〜9μm)
アルミナペースト
Lubricants & Coolants
取り付け樹脂 (暑くて寒い)
エッチングソリューション
サンプルホルダーと備品
How to Choose the Right Metallographic Grinding & Polishing Machine
| 要素 | 考慮 |
|---|---|
| サンプルボリューム | 高スループットラボ用の自動システムを選択します |
| 材料タイプ | 硬質材料(セラミック、炭化物)には、ダイヤモンド研磨剤が必要になる場合があります |
| 表面仕上げ要件 | 光学分析には、SEM PREPよりも細かい研磨が必要です |
| 予算 | 手動モデルは手頃な価格で、自動化されたモデルはよりコストがかかりますが、生産性は向上しています |
| ラボスペース | コンパクトエリア用のベンチトップ、産業ラボの床スタンド |
メンテナンスのヒント
メタログラフの準備は、しばしば以下を含む国際基準に適合します。
ASTM E3 - 金属標本の調製のための標準ガイド
ISO 6507 - ビッカーズの硬度テスト(関連する準備)
ASTM E407 - マイクロエッチング金属および合金の標準的な慣行
nadcap - 航空宇宙メタログラフィーラボ用
AMS 2641 - 航空宇宙検査手順の関連性
標準とコンプライアンス
毎日清潔なディスクと排水
摩耗した研磨布と紙を交換します
毎週フラッシュクーラントシステム
電気コンポーネントを定期的に確認してください
高品質が低下する場合は、キャリブレーションします
適切なメンテナンスにより、一貫したパフォーマンスが保証され、ダウンタイムが短縮され、機械の寿命が延びます。
よくある質問(FAQ)
1.使用される金属製の研削および研磨機とは何ですか?
材料の構造の顕微鏡検査を可能にするために、表面の欠陥を除去することによりサンプルを準備するために使用されます。
2。どのような材料を準備できますか?
金属(鋼、アルミニウム、チタン)、セラミック、複合材料、およびポリマーは、適切な研磨剤で調製できます。
3.研削と研磨の違いは何ですか?
粉砕は材料をすばやく除去して、表面を平らにします。研磨は、より細かい研磨剤を使用して傷を取り除き、鏡仕上げを生成します。
4。サンプルマウントは常に必要ですか?
いいえ、しかし、小規模または奇妙な形のサンプルに役立ちます。均一な研削と取り扱いが容易になります。
5.一度にいくつのサンプルを処理できますか?
それはマシンの種類に依存します。自動モデルは、多くの場合、3〜6個のサンプルを同時に収容します。
6.研削と研磨のプロセスにはどのくらい時間がかかりますか?
通常、材料の硬度、希望の仕上げ、およびステップ数に応じて、15〜45分。
7.一般的な消耗品は何ですか?
研削紙、研磨布、ダイヤモンドサスペンション、アルミナスラリー、取り付け樹脂が一般的に使用されます。
8。正しいディスク速度を選択するにはどうすればよいですか?
研磨には低速(50〜150 rpm)を使用し、研削には高速(200〜600 rpm)を使用します。自動システムは、材料と段階に基づいて調整します。
9。これらのマシンはうるさいですか?
ノイズレベルはさまざまですが、ほとんどのマシンは静かに動作するように設計されています。適切な設置とメンテナンスは、運用騒音を減らします。
10。これらのマシンは、非金属サンプルに使用できますか?
はい、適切な研磨剤と設定を備えているため、セラミック、ポリマー、複合材料に適しています。
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